【正文】 孔，并且有一定粗糙度要求是和其他配合件起固定限位作用，上面的 216。 零件的工藝分析 零件的生產(chǎn)作用 題目給的零件是一般機械上裝軸承的軸承座，它一般是成對使用主要用于裝夾軸承，并在軸承上安裝周及軸上零件，給定動力，從而實現(xiàn)軸承，軸及軸上零件做確定的運動，而軸承座僅起支撐作用。125 的同軸度公差為 。16：它主要與沉頭螺釘?shù)某令^配合來固定軸承座，根據(jù)需要取其公差等級為 IT8，則其粗糙度查簡明公差標注應用手冊確定為 ； 3. 4X 216。先填入適量的面紗和背紗進行第一次夯實，夯實后，挖砂并準確地安放好兩個活塊，再填入少量面砂，夯實活塊四周，然后填砂夯實； 2. 刮去下箱多余的型砂并翻箱； 3. 挖去下分型面上阻礙起模的型砂，休整分型面，撒分型砂； 4. 安置好上砂箱，（要有定位裝置），按工藝要求的位置放好直澆口和冒口； 5. 夯上型填入適量的面砂、背砂，固定好澆冒口并夯實幾下加固，然后先輕后重地夯好上型； 6. 刮平上箱多余的型砂，起出直澆口，扎出通氣孔； 7. 開 箱； 8. 起模，注意應先松模并取出模樣、活塊； 9. 按工藝要求開出橫澆道和內(nèi)澆道； 10. 修型。 4. 鑄型種類：因鑄造件較小，宜采用面紗，背紗兼用的濕型 5. 造型方法：整模、活塊、兩箱機型造型 6. 分型面的確定 以軸承座的整個外形為分型面，并用木頭作為 的砂芯，并且基本上都在一個平面上，因此選擇軸承的整個外形作為分型面，使真?zhèn)€型腔處于下型，這樣分型也便于安放澆冒口，分型面見圖鑄造工藝圖所示。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 論 文 3 3. 關于毛坯的尺寸，在查閱有關參考書，并結合提高生產(chǎn)效率，降低成本并達到其規(guī)定的使用性能要求，對于以上需加工的尺寸有如下要求來設置毛坯尺寸，對于單側加工的在原零件尺寸上加 4，對于雙側加工的尺寸，毛坯需要在原零件尺寸上各加 3。 2. 對于零件上的孔根據(jù)相關手冊查的孔小于 20 的都不予鑄造出。 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型 設計題目給定的零件是一般機械軸承座零件，該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設其備品率為 4%，機械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領可由下列公式求得： N=Qn（ 1+a%+b%） 式中： N—— 零件的生產(chǎn)綱領 Q—— 產(chǎn)品 的生產(chǎn)綱領 n—— 每臺產(chǎn)品中該零件的總量 a%—— 備品的百分率 b%—— 廢品的百分率 所以： N=Qn（ 1+a%+b%） =4000X(1+4%+1%)=4200（件 /年） 軸承的年產(chǎn)量為 4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中、小批生產(chǎn)。 針對以上的要求我們來分析軸承座的技術要求，并繪制零件圖；設計零件技術機械加工工藝規(guī)程。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 論 文 2 1 任務及要求 此軸承座是用于裝夾軸承，從而對軸及軸上零件其支撐作用，所以它為支撐類零件。 將設計圖紙轉化成產(chǎn)品，離不開機械制造工藝與夾具，它們是機械制造業(yè)的基礎，是生產(chǎn)工科技產(chǎn)品的保障，離開了它們，就不能開發(fā)制造出先進的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量，不能提高生產(chǎn)效率、降低成本和縮短生產(chǎn)周期。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的機械裝配?；ぴO備和工作母機等裝配的部門。礦山機械等機械產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)部門。動 力機械。 關鍵詞： 軸承座 工藝分析 原理 工藝流程 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 論 文 II 目 錄 摘 要 ........................................................................................................... I 目 錄 .......................................................................................................... II 緒 論 ........................................................................................................... 1 1 任務及要求 ............................................................................................. 2 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型 ..................................................... 2 確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀 .................................. 2 毛坯的鑄造 ..................................................................................... 3 軸承座的造型 .......................................................................... 3 造型工藝過程 .......................................................................... 4 零件的粗造度及公差要求 ............................................................. 4 零件的工藝分析 ............................................................................... 5 零件的生產(chǎn)作用 ...................................................................... 5 零件的工藝分析 ...................................................................... 5 2 工藝規(guī)程設計 ......................................................................................... 6 基準的選擇 ....................................................................................... 6 粗基準的選擇 .......................................................................... 6 需要考慮基準不重合問題 ...................................................... 6 工件表面加工方法的選擇 ............................................................. 6 制定工藝路線 ................................................................................. 7 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 論 文 III 工藝路線方案一 ...................................................................... 7 工藝路線方案二 ...................................................................... 7 工藝路線方案三 ...................................................................... 8 工藝方案的比較與確定 .......................................................... 8 確定切削余量、基本工時（機動時間） ...................................... 9 底 面銑削、基本工時 ..................................................................... 9 孔的切削用量、基本工時 ........................................................... 11 端面的切削用量、基本工時 ....................................................... 13 粗車尺寸為 65 的左端面 ...................................................... 13 粗車尺寸為 85 的右端面 ...................................................... 13 倒角 ....................................................................................... 14 精車尺寸為 85 的左端面 ...................................................... 14 精車尺寸為 85 的右端面 ...................................................... 15 粗鏜￠ 的孔 .................................................................... 16 精鏜￠ 的孔 .................................................................... 17 3 夾具設計 ............................................................................................... 18 夾具設計的基本要求 ................