【正文】 模具制造的費用等。兩種情況下所得到的塑件力學(xué)性能、光學(xué)性能、收縮率大小等都會有明顯差別。冷卻速率緩慢可造成結(jié)晶型塑料充分結(jié)晶，可獲得結(jié)晶速度高、晶粒 粗大的塑件或取向度較低的塑件。剪切作用停止后，未冷卻凝固的取向分子鏈亦可由于熱運動解取向（松弛）。熔體冷卻凝固變?yōu)楣腆w狀態(tài)過程中，聚合物從粘流態(tài)變?yōu)楦邚棏B(tài)再變?yōu)椴ＡB(tài)，結(jié)晶型塑件從熔融態(tài)結(jié)晶為晶態(tài)。 另外，塑件本身的機(jī)構(gòu)也對塑件質(zhì)量有影響。 從模具方面看，有模具溫度及其分布，澆注系統(tǒng)的參數(shù)，如：澆口的類型，澆口的位置，澆口面積的大小，分流道斷面形狀和大小，排氣槽的開設(shè)情況等，對塑件質(zhì)量都有重大的影響。螺桿式注塑機(jī)又有 對螺桿轉(zhuǎn)速和塑化壓力的控制，螺桿結(jié)構(gòu)形式的選用等。在封閉模腔中成型塑件。對這些特點的認(rèn)識和正確運用對合理設(shè)計塑件和取的良好的塑件質(zhì)量有直接的關(guān)系。 塑件的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求確定的，同時還必須考慮塑料本身的性能及成型加工的特點，過高的精度要求是不適合。 2 塑件高度誤差的計算。 對于某一塑件來說，塑件的成型誤差應(yīng)為各個因素所引起的尺寸誤差的總和。 4 模具活動成型部件的配合間隙。 2 模具成型部件的表面磨損。 4 塑件的修整工藝操作。 2 塑料收縮的波動和成型條件引起的收縮變化。 鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 5 圖 11 塑件的尺寸精度 塑件成型與其它產(chǎn)品制造一樣，也有尺寸精度要求。同時，圓角也增加了制件的美觀。同時，圓角可大大地改善塑料的充模特性。 圓角 塑料制件除了使用上要求采用尖角之處外 ,其于所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓弧過度 .因制件尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中 ,在受力或受沖擊振動時會發(fā)生破裂 ,甚至在脫模過程中既由于模塑內(nèi)應(yīng)力而開裂 ,特別是制件的內(nèi)圓角 .一般 ,即使采用 就能使塑件的強 度大為增加。 8 取斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖紙，斜度有擴(kuò)大方向取得，外形一大端為準(zhǔn)，符合圖紙，斜度由縮小方向取得。但是，當(dāng)內(nèi)外表面要求脫 模斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻。 5 塑件壁厚較厚時，會成型收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值。 3 塑件形狀復(fù)雜的，不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度。 ，在具體選擇脫模斜度時還應(yīng)注意以下幾點： 1 凡塑件精度要求高的，應(yīng)采用較小的脫模斜度。 旅行餐碗注塑模設(shè)計 4 脫模斜度 由于塑料冷卻時的收縮，會使塑件緊包在成型芯上，為了使制品在成型過程中能夠順利地從型芯中被頂出，與脫模方向平行的塑件表面必須設(shè)有脫模斜度。 因此，對于塑件壁厚的設(shè)計應(yīng)盡量是均勻的，壁與壁連接處的厚薄應(yīng)相差不大，并且應(yīng)盡量用圓弧過度；否則在連接處會由于冷卻收縮的不均，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而使塑件開裂。所謂流程是指塑料從進(jìn)料口起向型腔各處的距離。壁太厚，則浪費原料，增加塑件的成本，更重要的是延長塑件在模內(nèi)冷卻或固化的時間，也容易產(chǎn)生凹陷、縮孔、夾心等質(zhì)量上的缺陷；塑件的壁厚也不能太薄，特別是在注射成型中，因為壁越薄，熔融塑料在模腔內(nèi)的流動阻力就越大，在大型塑件的情況下，有時會造成成型困難。 以上前四條主要是指塑料性能特點，后兩條主要是考慮模具結(jié)構(gòu)特點，塑件設(shè)計的主要內(nèi)容包括塑件的形狀、尺寸、精度、表面粗糙度、壁厚、斜度以及塑件上加強筋支承面、孔、圓角、螺 紋、鑲件等的設(shè)置。 5 模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是抽芯與脫出塑件的復(fù)雜程度。 3 塑件形狀應(yīng)有利于充模流動，排氣，補孔，同時能適應(yīng)高效冷卻硬化（熱塑性制品）或快速受熱固化（熱固性塑料制品）。在設(shè)計塑件是必須考慮以下幾個方面的因素： 1 塑件的物 理機(jī)械性能，如強度、剛性、韌性、彈性、吸水性以及對應(yīng)力的敏感性?？傊?，在充分分析研究塑件結(jié)構(gòu)的同時，還必須考慮到模具的要求，使兩者經(jīng)濟(jì)的合理性互相協(xié)調(diào)和統(tǒng)一。倘若稍 有疏忽，就會給制件帶來難以彌補的缺陷，如氣泡、縮孔、開裂等不良現(xiàn)象。 由于我對注塑 模也是剛剛接觸，缺乏經(jīng)驗，所設(shè)計的模具難免存在很多問題與不足，在此希望老師能給予指正。在這次設(shè)計中，我選擇了注射模具的設(shè)計。特別是 CAD/CAM 的高新軟件的出現(xiàn)，象 AutoCAD、pro/g,MasterCAM、 UG、 Cimatron 等，用于產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計和模具設(shè)計，加快了模開發(fā)的速度，又保證了模具的質(zhì)量、而數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)使復(fù)雜模具的加工成為可能 ,實現(xiàn)設(shè)計與制造的體化流程，加快了模具開發(fā)的建設(shè)，提高了模具制造的 質(zhì)量。 1987 年在全 國工科院校試點開設(shè)模具專業(yè)，模具工業(yè)的國際行標(biāo)的制訂與完善，壓鑄模，鉆合金擠壓模，銅墻鐵壁型材模的開發(fā)和生產(chǎn)。 我國模具工業(yè)發(fā)展的歷史和現(xiàn)狀可分為： 1. 八十年代以前的模具工業(yè)發(fā)展：在大中型國有企業(yè)，模具車間或稱工具車間，作為配套部門 ,專業(yè)化生產(chǎn)模具的廠家少，模具的種類是沖壓模，鍛造模。預(yù)硬、易切削以及高光亮等，新型模具材料的應(yīng)用，大大的方便了 加工及熱處理。 綜上所述 ,模具制造業(yè)存在成本高 ,要求制造周期短 ,技術(shù)性強等特點 ,目前 ,隨旅行餐碗注塑模設(shè)計 2 著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和計算機(jī)的應(yīng)用 ,這些問題得到了很大的改善。 第二，因為注塑模具是為產(chǎn)品中的塑料制品而訂制的，作為產(chǎn)品，除質(zhì)量、價格等因素之外，很重要的一點就是需盡快地投放市場，所以對于為塑料制品而特殊訂制 的模具來說，其制造周期一定要短。換句話說，模具是單件生產(chǎn)的，其壽命越長，重復(fù)加工的可能性越小。 與其它機(jī)械行業(yè)相比，模具制造業(yè)主要有以下三個特點： 第一，模具不能像其它機(jī)械那樣可作為基本定型的商品隨時都可以在機(jī)電市場上買到。 模具 已經(jīng)成為 當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中使用的極為廣泛的主要工藝裝備，是最重要的工業(yè)生產(chǎn)手段及工藝發(fā)展方向 .一個國家工業(yè)水平的高低 ,在很大生活方式上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，模具工業(yè)的發(fā)展水平，是 衡量 一個國家工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且運用于多種原料，能夠成批，連續(xù)的生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，高速化，因此，具有得極高的經(jīng)濟(jì)效益。鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 1 0 引言 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強度和精度方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍不斷地擴(kuò)大，如 :家用電器、儀器儀表、建筑材料、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅速猛增加。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的。 模具是 指 一種專用工具，用于裝在 各種壓力機(jī)上，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需另件的形狀制品，這種專用工具即統(tǒng)稱模具。 作為注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。這是因為每副模具都是針對特定塑料制品的規(guī)格而生產(chǎn)的，由于塑料制品的形狀、尺寸各異，差距甚大，其模具結(jié)構(gòu)也是大相徑庭，所以模具制造不可能形成批量生產(chǎn)。因此，模具的制造成本較高。 第三，模具制造是一項技術(shù)性很強的工作，其加工過程集中了機(jī)械制造中先進(jìn)技術(shù)的部分精華與鉗工技術(shù)的手工技巧，因此要求模具工人具有較高的文化技術(shù)水平，特別是對于企業(yè)來說要求培養(yǎng)“全能工人”（既多面手），使其適應(yīng)多工種的要求，這種技術(shù)工人對模具單件生產(chǎn)方式組織均衡生產(chǎn)是非常重要的。 由于有了計算機(jī)輔助設(shè)計和計算機(jī)輔助加工，從根本上改變了模具生產(chǎn)的面貌 ，可靠地保證了模具所需要的精度與質(zhì)量。另外，模具標(biāo)準(zhǔn)件和以標(biāo)準(zhǔn)件為基體的特殊定制零件的普及，明顯的縮短了模具制造周期。 2. 八十年代隨著我國工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，特別是工程塑料的推廣及應(yīng)用，推動模具工業(yè)的快速發(fā)展，主要表現(xiàn)在塑料模的快速發(fā)展。 3. 九十年代后期，模具的生產(chǎn)向?qū)I(yè)化，精密化發(fā)展，模具設(shè)計與制造的科技含量與技術(shù)含量越來越高。 本次畢業(yè)設(shè)計 ,我的設(shè)計課題為旅行餐碗的模具設(shè)計。我首先搜集了大量和資料，并對其進(jìn)行了分析 研究，而且吸取了國內(nèi)外的有關(guān)資料，在此基礎(chǔ)上我還到模具廠參觀實習(xí)，獲取了一定的感性認(rèn)識，為我的模具設(shè)計打下了基礎(chǔ)。 鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 3 1 制件的結(jié)構(gòu)工藝 要想獲得良好的塑件 ,必須仔細(xì)而又慎重地設(shè)計塑件結(jié)構(gòu) (如壁厚的均勻度 ,圓角的大小 ,支承位置的選擇等 )。在設(shè)計塑件結(jié)構(gòu)的同時還要考慮塑件的結(jié)構(gòu)是否符合模具分型面的要求，開模頂出的要求，模具制造的要求。 塑料制件主要是根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)計，由于塑料有其特殊的物理機(jī)械性能，因此設(shè)計塑件是必須充分發(fā)揮其性能上的優(yōu)點，避免和補償其缺點，在滿足使用要求的前提下，塑件應(yīng)盡可能地做到簡化模具結(jié)構(gòu)，符合成型工藝特點。 2 塑件的成型工藝性，如流動性。 4 塑件在成型后收縮情況及各向收縮率差異。 6 模具零件的形狀及其制造工藝。 塑件的壁厚 根據(jù)使用條件，各種塑件都應(yīng)有一定的厚度，以保證其應(yīng)有的機(jī)械強度。另外，還必須指出壁厚與流程有密切關(guān)系。經(jīng)試驗證明各種塑料在其常規(guī)工藝參數(shù)下，流程大小與壁厚成比例關(guān)系（ S =（ L/100+） ? ）。在本次設(shè)計中，由于其為熱塑性材料（聚乙烯），根據(jù)資料及國家標(biāo)準(zhǔn)，取其壁厚為 L=3mm。其脫模斜度的大小隨制品表面粗糙度、形狀以及尺寸精度的 不同而不同，但通常最小不能低于176。 2 凡較高、較大的尺寸，應(yīng)選用較小的脫模斜度。 4 塑件的收縮率大的應(yīng)選用較大的脫模斜度值。 6 如果要求脫模后塑件保持在型芯的一，那么塑件的內(nèi)表面的脫模斜度可選的比外表面的??；反之，要求脫模后塑件