連接座鉆床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2024-12-11 02:58本頁(yè)面
【正文】 準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。另外，為滿(mǎn)足工藝需要而在工件上專(zhuān)門(mén)設(shè)置或加工出的定位面，稱(chēng)為輔助基準(zhǔn)，如軸加工時(shí)用的中心孔、活塞加工時(shí)用的止口等。在最初的工序中只能選擇末加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種表面稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。下圖為該零件的毛坯圖: 第3章 機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基準(zhǔn)面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。（2） 確定分型面 由于毛坯形狀前后對(duì)稱(chēng)，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱(chēng)的中截面為分型面。機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)83177。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工進(jìn)行時(shí)效處理。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值）生產(chǎn)類(lèi)型為大批量，可采用兩箱砂型鑄造毛坯。Ra﹤ 的表面，余量要適當(dāng)加大。（4）求機(jī)械加工余量等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200得機(jī)械加工余量等級(jí)EG級(jí)選擇F級(jí)。（2）選擇鑄件公差等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級(jí)為8~12級(jí)取為11級(jí)。 該零件材料為HT200，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。毛坯種類(lèi)的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：型材鍛造鑄造焊接其他毛坯。IT8~IT10粗車(chē)半精車(chē)IT8~IT10粗車(chē)半精車(chē)Φ100內(nèi)圓Ra25IT11以下粗鏜倒角無(wú)IT11以下粗車(chē)左Φ7通孔無(wú)IT11以下鉆通孔M47H螺紋孔無(wú)IT11以下鉆孔并攻絲右端面無(wú)IT11以下粗車(chē)半精車(chē)Φ121h7外圓IT8~IT10粗車(chē)半精車(chē)小凸臺(tái)內(nèi)側(cè)Φ40無(wú)IT11以下粗鏜小凸臺(tái)端面Ra25IT11以下粗鏜無(wú)IT11以下粗鏜右Φ7通孔無(wú)IT11以下鉆通孔Φ32的小凹槽Ra25IT11以下粗鏜第2章 毛坯設(shè)計(jì)毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素：(1) 零件的材料及機(jī)械性能要求 零件材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類(lèi)。其中，、Φ40的孔或內(nèi)圓直接在車(chē)床上做鏜工就行了。(2).右端面的加工表面： 這一組加工表面包括：右端面；Φ121h7的外圓，；外徑為Φ50、內(nèi)徑為Φ40的小凸臺(tái)，并帶有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度為25；，鉆Φ7通孔。其要求并不高，粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。 這一組加工表面包括：左端面，Φ100內(nèi)圓，倒角，鉆通孔Φ7，鉆孔并攻絲。連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。具體尺寸，公差如下圖所示。機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目錄第1章 零件的分析 3 3 4第2章 毛坯設(shè)計(jì) 6 6 7 8第3章 機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 10 10 11 14 14 18第4章 工序設(shè)計(jì) 21，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 21 23 24 26 27第5章 基本時(shí)間的確定 28 28 29 30第6章 夾具設(shè)計(jì) 31 定位基準(zhǔn)的選擇 31 31 31 33 34參考文獻(xiàn) 34附：連接座機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、工序卡第1章 零件的分析零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。現(xiàn)分述如下：(1)．左端的加工表面：Φ100的內(nèi)圓孔有25的粗糙度要求。而鉆工沒(méi)有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。其要求也不高，粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。其具體過(guò)程如下表：加工表面表面粗糙度公差/精度等級(jí)加工方法左端面 (2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸(3) 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小(4) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件(5) 充分利用新工藝、新材料為節(jié)約材料和能源，提高機(jī)械加工生產(chǎn)率，應(yīng)充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機(jī)械中的應(yīng)用。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=3000件/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和 廢品率β分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+α+β)=3330件/年 （1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，最大直徑Ф142mm，高69mm。（3）求鑄件尺寸公差公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布。上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra≧ 。分析本零件，加工表面Ra≧ ，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。由于所有孔無(wú)需鑄造出來(lái)，故不需要安放型心。毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊(cè)得，本零件毛坯尺寸允許偏差見(jiàn)下表：毛坯尺寸允許公差/mm鑄件尺寸偏差參考資料142177。（1） 確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為5度。（3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇原則：應(yīng)先精基準(zhǔn)，再粗基準(zhǔn)。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合的原則。精基推選擇應(yīng)保證相互位置精度和裝夾準(zhǔn)確方便、一般應(yīng)遵循如下原則。在擬定工藝路線時(shí)，出首先要考慮定位基準(zhǔn)的選擇外，還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇，工序集中于分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安
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