【正文】 E. 糾正 a. 維修、更換或拋光設(shè)備 b. 再清潔、消毒 c. 濃度調(diào)整 d. 培訓(xùn)員工等 F. 記錄 a. 衛(wèi)生控制、檢查記錄（月、周、日、生產(chǎn)過程中） b. 清洗、消毒記錄 c. 消毒劑的類型及濃度、使用溫度檢查、檢測記錄 d. 表面微生物檢驗（手、工作服、加工表面、設(shè)備表面、地 面、墻壁、空氣、內(nèi)包裝材料） 記錄表 防止交叉污染 A. 關(guān)鍵衛(wèi)生條件 a. 防止員工操作造成的產(chǎn)品污染 b. 生的和即食食品的隔離 c. 防止工廠設(shè)計造成的污染 B. 交叉污染的來源 a. 工廠選址、設(shè)計、車間不合理 b. 加工人員個人衛(wèi)生不良 c. 清潔、消毒不當(dāng) d. 衛(wèi)生操作不當(dāng) e. 生、熟產(chǎn)品未分開 f. 原料、成品未隔離 C. 交叉污染控制 ：工廠選址、設(shè)計注意周圍環(huán)境污染、廠內(nèi)污染 ：工藝流程布局合理；初加工、精加工、成品包裝區(qū)分開；生、熟加工分開；清洗消毒與加工車間分開；所有材料易于清洗、消毒 、物流、水流、氣流方向 、培訓(xùn) D. 監(jiān)控 a. 開工時、交班時、餐后繼續(xù)加工時 b. 生產(chǎn)過程中 c. 產(chǎn)品貯存區(qū)域每日檢查 E. 糾正 a. 必要時停產(chǎn)，至區(qū)域完全清潔、消毒 b. 產(chǎn)品被隔離，安全性評估 c. 立即糾正員工的不良行為、現(xiàn)場教育培訓(xùn) F. 記錄 a. 每日衛(wèi)生檢查記錄 b. 個人衛(wèi)生檢查記錄 c. 清洗、消毒記錄 d. 衛(wèi)生培訓(xùn)記錄 I:/%E9%98%B2%E6%AD%A2%E4%BA%A4%E5%8F%89%E6%B1%A1%E6%9F% 手 的清洗 消毒 ，廁所的衛(wèi)生維護 A. 關(guān)鍵衛(wèi)生條件 的衛(wèi)生狀況 B. 洗手、消毒和廁所設(shè)施的要求 ：非手動開關(guān)的水龍頭；溫水供應(yīng)；合適、滿足需要的洗手消毒設(shè)施；流動消毒車 ：與車間相連接，門不能朝向車間，有更衣、鞋設(shè)備；數(shù)量與加工人員相適應(yīng)；手紙和紙簍保持清潔衛(wèi)生；設(shè)有洗手設(shè)施和消毒設(shè)施；有防蚊蠅設(shè)施 ：通風(fēng)良好，地面干燥，保持清潔衛(wèi)生；進入廁所要換工作服、鞋；設(shè)有洗手消毒設(shè)施，非手動開關(guān)的水龍頭（包括廠區(qū)內(nèi)所有廁所） C. 洗手、消毒操作方法、頻率 （六步驟或七步驟） D. 監(jiān)控 污染物的防范 A. 關(guān)鍵衛(wèi)生條件 保證食品、食品包裝材料和食品所有接觸面不被微生物的、化學(xué) 的，物理 的污染物沾污 B. 污染物的來源 、顆粒 、清潔劑、殺蟲劑 C. 污染物的預(yù)防和控制 a. 包裝材料的控制：儲存條件；來料微生物檢驗；必要時消毒處理 b. 冷凝水控制：良好通風(fēng)、車間溫度控制、頂棚呈弧形、提前降溫、及時清掃 ，產(chǎn)品分開存放，防蟲害 D. 監(jiān)控 a. 開工前或工作開始時 b. 生產(chǎn)過程中每 4h檢查一次 E. 糾正 a. 除去不衛(wèi)生表面的冷凝物 b. 調(diào)節(jié)空氣流通和車間溫度以減少凝結(jié) 、包裝材料或食品接觸面上 ，清除地面積水 e. 在有死水的周邊地帶，疏通行人和交通工具 f. 清洗因疏忽暴露于化學(xué)污染物外部的食品接觸表面 ，設(shè)立遮蔽物以保護產(chǎn)品 ，糾正不正確操作 F. 記錄 a. 每日衛(wèi)生檢查記錄 b. 生產(chǎn)車間的消毒記錄 有毒化學(xué)物質(zhì)的標識，存放及使用 有毒化學(xué)物質(zhì)的標識，存放及使用 、貯存和使用 a. 正確標識：標識清楚，標明有效期，保存使用登記記錄；原包裝容器標明制造商、使用說明、批準文號；散裝使用的容器上的標識 b. 編制有害化學(xué)物質(zhì)一覽表，許可使用： MSDS c. 單獨區(qū)域儲存、警示、遠離加工區(qū)域 d. 不能置于食品設(shè)備、工器具或包裝材料上 e. 有害化學(xué)品儲存容器不能用于食品儲存、運輸或分裝食品、與食品接觸的清潔劑、消毒劑 f. 經(jīng)培訓(xùn)的人員管理、使用 a. 衛(wèi)生部門許可使用的證明、有毒化學(xué)品一覽表 b. 儲存保管記錄 c. 領(lǐng)