【正文】 形成文件。 ? 試生產(chǎn) —— 在 樣件試制之后 ， 全面生產(chǎn)之前所進行的 尺寸測量 和 材料與性能試驗 的描述。 供方 應同樣 要求 其 分承包方 同步工程 ?同步工程是 橫向職能小組 為一共同目的而 進行 的努力的 程序 ，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術實施過程的各個階段，其目的是盡早 促進 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的 引入 。 培訓 ?產(chǎn)品質(zhì)量計劃的 成功依賴于 有效的 培訓計劃 ，它 傳授 所有滿足顧客需要和期望的 要求及開發(fā)技能 顧客 和供方的參與 ?主要 顧客 可 與 其 供方共同進行 質(zhì)量策劃。 確定范圍 ? 在產(chǎn)品項目的 最早階段 ，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是 識別顧客需求、期望和要求 ，小組必須 召開會議 ，至少 ： ? 選出 項目小組 負責人 監(jiān)督策劃過程 (有時，在策劃循環(huán)中小組負責人輪流擔任可能更為有利 ) ? 確定 每一代表方的 角色和職責 ? 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部 ? 確定 顧客的 要求 (可利用附錄 B中所述的 QFD) ? 確定 小組 職能 及小組 成員 ，哪些個人或分包方應被列入到小組，哪些可以不需要。 APQP之益處 ?引導資源，使顧客滿意 ?促進 對 所需 更改 的 早期識別 ?避免 晚期更改 ?以最 低 的 成本 及時提供 優(yōu)質(zhì) 產(chǎn)品 ?實際工作、工具和分析技術都按 邏輯順序 安排，使其 容易理解 ?每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是 獨立 的 ,進度和執(zhí)行次序 依 賴于顧客的 需要和期望 ／或其它的實際情況 而定 定義范圍 ?組織小組 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的 第一步 是 確定橫向職能小組 職責，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是 促進 與所涉及每一個人的 聯(lián)系 ，以 確保 所要求的 步驟按時完成 。 “典型的” （ typical） 和“示例” （ example） 表示應對特定的商品或過程選擇合適的方案。 相關名詞解釋 ?顧客的呼聲 （ Voice of the Customer） 顧客積極和消極兩方面的反饋，包括顧客的要求、問題和建議。如在生產(chǎn)已開始后用價值分析來提高價值，在支付設施和工裝費用之前使用價值工程使價值達到最大值。 ?進度計劃 （ Timing Plan） 將使產(chǎn)品滿足顧客需要和期望的任務、分配、事件和進度列出的計劃。 ?系統(tǒng) （ System） 由幾個部件或部分設備組合起來以執(zhí)行某一特定功能組合體。 可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。它把目前大多按階段進行的跨部門 (包括供應商和協(xié)作單位 )的工作 盡可能進行同步作業(yè) 。 相關名詞解釋 ?同步工程 （ SimuLtaneous Engineering） 一種為確定可制造性并節(jié)省時間，通過使用橫向職能小組，同步地設計產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。 ?可靠性 （ Reliability） 某項產(chǎn)品在某一觀測點上，在規(guī)定的環(huán)境和工作負荷條件下，在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率 。 ?試生產(chǎn) （ Production Trial Run） 使用所有正式生產(chǎn)工裝、過程、裝置、環(huán)境、設施 和周期來生產(chǎn)產(chǎn)品。 相關名詞解釋 ?過程失效模式及后果分析 （ Process Failure Mode and Effects Analysis）（ PFMEA） 由負責制造的工程師 /小組為確保盡最大可能考慮并記錄潛在的失效模式和相關的原因 /機理而使用的分析技術。 ?初始材料清單 （ Preliminary Bill of Material） 在設計和圖樣文件發(fā)放之間完成的初始材料清單。 ?維修性 （ Maintaninability） 某個失效的系統(tǒng)能在規(guī)定的間隔或停工期內(nèi)恢復操作的 概率。當該數(shù)學模型在已知載荷條件下時，結構的變位可被確定。 ?可行性 （ Feasibility） 對過程、設計、程序或計劃能否在所 要求的時間范圍 內(nèi) 成功完成 的確定。設計驗證可包括以下的活動： ? 設計評審； ? 進行替換計算； ? 了解試驗和實驗； ? 在發(fā)放之前對設計階段文件進行評審。如果產(chǎn)品具有不同期望的用途，則可進行多項確認。 ) 相關名詞解釋 ?設計確認 （ Design VaLidation） 保證產(chǎn)品 符合 規(guī)定的 使用 者的需要和 /或 要求 的試驗。設計評審可采用向設計組提建議或幫助的形式，或就設計是否滿足客戶所有要求進行評估。 ?設計評審 （ Design Reviews） 一種為防止問題和誤解的事前行動過程。 ?設計失效模式及后果分析 （ Design Failure Mode and Effects Analysisi）（ DFMEA） 負責設計的工程師 /小組用來盡最大可能確保潛在的失效模式和相關的原因 /機理已被考慮并記錄的分析技術 相關名詞解釋 ?可制造性和裝配設計 （ Design forManufacturability and Assembly) 用來優(yōu)化設計功能、可制造性和裝配方便性之間關系的同步工程過程 。本資料來源 目 錄 ?APQP與 PMBOK的區(qū)別 ?APQP相關名詞解釋 ?APQP基本理論 ?APQP五大階段 .評定與糾正階段 ?控制計劃 APQP與 PMBOK的區(qū)別 APQP名詞解釋 相關名詞解釋 ?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 （ APQP） 一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟 (TS16949六種工具之一 ) ?過程 事情進行或事物發(fā)展所經(jīng)過的程序 (將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動 ) 相關名詞解釋 ?質(zhì)量 工程術語中的質(zhì)量 :產(chǎn)品或服務的總體特征和特性滿足明確或隱含的需要的能力 ,ISO質(zhì)量體系中的質(zhì)量 :一組固有特性滿足要求的程度 。 ?產(chǎn)品 是“一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動”的結果 產(chǎn)品有有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品之分通常包括 :服務 .軟件 .硬件 .流程性材料 相關名詞解釋 ?材料清單 （ Bill of Material） 制造產(chǎn)品所需的所有零件 /材料的總清單 ?特性矩陣圖 （ Characteristics Martix） 表示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術 。 ?設計信息檢查表 （ Design Information Checklist） 用來確保所有重要項目在制定設計要求時已被考慮的防錯檢查表。 (設計評審是對一項設計進行正式的、按文件規(guī)定的、系統(tǒng)的評估活動，由不直接涉及開發(fā)工作的人執(zhí)行。在產(chǎn)品開發(fā)階段通常進行不只一次的設計評審。設計確認在成功的設計驗證之后進行 ,通常在規(guī)定的操作條件下在 最終產(chǎn)品 上進行。 (指通過客觀的證據(jù)證明器械規(guī)范與使用者的需要和設計的用途相一致 ) ?設計驗證 （ Design Verification） 確保所有的 設計輸出滿足設計輸入 要求的試驗。 (指通過檢查和提供客觀證據(jù)來證明已經(jīng)滿足指定的要求 ) 相關名詞解釋 ?耐久性 （ Durability） 某項產(chǎn)品在其 可用壽命期間 ，不會因磨損而需要拆檢或大修，而能在顧客的期望水平上繼續(xù) 發(fā)揮功能的概率 失效模式分析 （ Failure Modes Analysis）（ FMA） 用來 分析 當前和以往過程的 失效模式數(shù)據(jù) ，以 防止 這些失效模式將來 再發(fā)生 的正式的結構化的程序。 相關名詞解釋 ?有限元分析 （ Finite Element Analysis） 指復雜結構模型化的技術。 ?改善 （ Kaizen） 取自日本語， Kai 表示變化之意， zen 表示良好之意，此詞的通俗含義為對公司的所有領域進行不斷地改進，不僅僅是質(zhì)量。 相關名詞解釋 ?包裝 （ Packaging） 對產(chǎn)品提供保護和包裝，并使之易于人工或機械搬運的單元。 ?初始過程流程圖 （ Preliminary Process Flow Chart） 指對某一產(chǎn)品預期的制造過程的早期描述。 ?產(chǎn)品保證計劃 （ Product Assurance Plan） 是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的一部分，它是一種以預防為主的管理工具，涉及到產(chǎn)品設計、過程設計以及必要的應用軟件設計。 相關名詞解釋 ?質(zhì)量策劃認定 （ Quality Planning SignOff） 由產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對所有計劃的控制和過程是否被執(zhí)行的評審和承諾。 (國家標準 :產(chǎn)品在規(guī)定的條件下、在規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定的功能的能力 ) ?仿真 （ Simuiation） 用一不同的、不相似的系統(tǒng)模擬某系統(tǒng)部分或全部行為的實踐。 對整個產(chǎn)品 開發(fā)過程 實施 同步、一體化 設計，促使開發(fā)者始終考慮從概念形成直到用后處置的整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的所有因素 (包括 質(zhì)量、成本、進度和用戶要求 )的一種系統(tǒng)方法?！? 特殊特性（ Special Characteristics） 由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全特性，和 /或由供方通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性。 特性中與安全，法規(guī)和產(chǎn)品失效有重要關系的產(chǎn)品 /過程特性 子系統(tǒng) （ Subsystem） 系統(tǒng)的一個主要部分，本身具有系統(tǒng)的特性，通常包含幾個部件。 相關名詞解釋 ?小組可行性承諾 （ Team Feasibility Commitment） 由產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對所做的設計能以可接受的成本，按時并以足夠的數(shù)量被制造、裝配、試驗、包裝和裝運的承諾。 ?價值工程 /價值分析 （ Value Engineering/Value Analysis） 焦點放在規(guī)定的產(chǎn)品設計和過程特性上，用較多功能解決問題的、有計劃的、清單式的方法。 對商品的價值、功能與成本進一步做思考與探索 ,以小組活動方式 ,集思廣益朝各方向?qū)で笞罴逊桨?,再運用體系分工的方式達成價值提升或降低成本的目標。 ?過程的呼聲 （ Voice of the Process） 反饋給與過程有關人員的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以決定過程的穩(wěn)定性和 /或作為持續(xù)改進的工具的能力 ?多方論