【正文】 過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。 ? 運(yùn)行情況不良 (TGW)報告 ? 保修報告 ? 能力指數(shù) 顧客的呼聲 23 小組經(jīng)驗 ? 小組適當(dāng)時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源： ? 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā) (QFD)項目的輸入 ? 媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等 ? 顧客的信件和建議 ? 運(yùn)行情況良好 (TGR)/運(yùn)行情況不良 (TGW)報告 ? 銷售商意見 ? 車隊負(fù)責(zé)人的意見 ? 現(xiàn)場服務(wù)報告 ? 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價 ? 道路行駛體驗 ? 管理者的意見和指示 ? 由內(nèi)部顧客報告的問題和議題 ? 政府的要求和法規(guī) ? 合同評審 24 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略 ? 顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架。 19 輸 入 ? 顧客 的 呼聲 ? 市場研究 ? 保修 記錄 和 質(zhì)量 信息 ? 小組經(jīng)驗 ? 業(yè)務(wù)計劃 ／ 營銷策略 ? 產(chǎn)品 ／ 過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) ? 產(chǎn)品 ／ 過程設(shè)想 ? 產(chǎn)品 可靠性研究 ? 顧客輸入 20 輸 出 (作為第二階段的輸入 ) ? 設(shè)計目標(biāo) ? 可靠性和 質(zhì)量目標(biāo) ? 初始材料 清單 ? 初始 過程 流程 圖 ? 產(chǎn)品 和 過 程 特殊 特性的初始 清單 ? 產(chǎn)品保證計劃 ? 管理者支持 21 顧客的呼聲 ? “顧客的呼聲” 包括 來 自 內(nèi) 部／外部 顧客們 的抱怨、 建議、資料 和信息。 16 第一 階段 計劃和確定項目 17 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表 18 引 言 ? 本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。 ? 缺陷預(yù)防由產(chǎn)品和制造工程同步進(jìn)行的同步工程來推進(jìn)。 15 與進(jìn)度圖表有關(guān)的計劃 ? 任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要和期望。 ? 一個組織良好的進(jìn)度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和 /或其它事項 (適當(dāng)時可用關(guān)鍵路徑法，參見附錄 B)。在選擇需作計劃并繪制成圖的進(jìn)度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。 ? 生產(chǎn) —— 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件 。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標(biāo) 12 控制計劃 ? 控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段： ? 樣件 —— 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述 。供方應(yīng)同樣要求其分承包方。 10 顧客 和供方的參 與 ? 主要顧客可與其供方共同進(jìn)行質(zhì)量策劃。 ? 理解顧客的期望，如設(shè)計、試驗次數(shù)等 ? 對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性 ? 確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件 ? 確定所需來自于顧客的幫助 ? 確定文件化過程或方法 8 小組間的聯(lián)系 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉行定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。適當(dāng)時，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。 注： 每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的； 實際的進(jìn)度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定； 實際工作、工裝和 /或分析技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中越早越好。 ? 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾 。培訓(xùn)師 諶獻(xiàn)義 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 和控制計劃 1 目 錄 ? APQP基礎(chǔ)知識 ? 是什么？ 原則 ? 為什么做？ 益處 ? 誰來做？何時做？ CFT ? 怎么做？做哪些？五個階段 49項 ? 計劃和確定項目 (策劃 ) ? 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ? 過程設(shè)計和開發(fā) ? 產(chǎn)品和過程確認(rèn) ? 反饋、評定和糾正措施 ? 控制計劃方法論 分類 /特性 /依據(jù) /實例 2 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表 3 設(shè)計責(zé)任 僅限制造 服務(wù)供方如熱處理 貯 存 、 運(yùn)輸?shù)鹊? 確定范圍 x x x 計劃和確認(rèn) x 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) x 可行性 x x x 過程設(shè)計和開發(fā) x x x 產(chǎn)品和過程確認(rèn) x x x 反饋評定和糾正措施 x x x 控制計劃方法論 x x x 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 4 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。 5 APQP之 益處 ? 引導(dǎo)資源，使顧客滿意； ? 促進(jìn)對所需更改的早期識別； ? 避免晚期更改； ? 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 6 組織小組 產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。 7 確定范圍 ? 在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ： ? 選出項目小組負(fù)責(zé)人監(jiān)督策劃過程 (有時，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利 ) ? 確定每一代表方的角色和職責(zé) ? 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部 ? 確定顧客的要求 (可利用附錄 B中所述的 QFD) ? 確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應(yīng)被列入到小組，哪些可以不需要。 9 培 訓(xùn) ? 產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計劃，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能 。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。 11 同步 技術(shù) ? 同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。 ? 試生產(chǎn) —— 在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述 。 13 問題 的解 決 在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計／或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和時間的矩陣表形成文件。 14 產(chǎn)品質(zhì)量 的 進(jìn)度計劃 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進(jìn)度計劃。 ? 所有的小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進(jìn)度上取得意見一致。 ? 每一事項應(yīng)具備“起始”和“完成”日期，并記錄進(jìn)展的實際點。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預(yù)防缺陷。 ? 策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或提前于顧客進(jìn)度計劃。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。 ? 市場研究 ? 對顧客 的 采訪 ? 顧客意見征詢與調(diào)查 ? 市場測試和定位報告 ? 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 ? 競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究 ? 運(yùn)行情況良好 (TGR)報告 22 ? 保修記錄和質(zhì)量信息 ? 為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題／需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計要求的擴(kuò)展來考慮并應(yīng)包括對顧客需要的分析中。業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組 (諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā) (RD)資源 )而影響其執(zhí)行方向。成功的基準(zhǔn)確定方法為 ? 識別合適的基準(zhǔn) ? 了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因 ? 制定縮小 與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計劃 26 產(chǎn)品／過程設(shè)想 ? 設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評估和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入 產(chǎn)品可靠性研究 ? 這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗的結(jié)果。顧客和 /或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性?？偟目煽啃阅繕?biāo)，可用概率和置信度表示。 29 初始材料清單 ? 小組在產(chǎn)品／過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。 初始過程流程圖 ? 預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品／過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。 ? 在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出的產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單，這一