【正文】 ? 超出要求的輸出，由顧客和 /或供方確定。 項目進度計劃 項目小組成立后的第一項工作是制定 《 項目進度計劃 》 ： ?應是里程碑式的 計劃 （ 甘特圖 ） ， 由項目經(jīng)理與小 組成員共同討論進度安排 ， 并達到一致； ?要考慮產(chǎn)品類型 、 復雜性 、 關鍵節(jié)點時間及顧客的 期望等； ?進度計劃 列出任務 、 有關事項 、 責任 者 、 起始時間 ，并對關鍵點做出特殊標識 。 ?在策劃中遇到的問題 ， 項目小組可采用多方論證方式來 分析解決； ?列出責任和時間進度 ， 并達成一致意見 。 ?控制計劃包括樣件 、 試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個重要的階段 。 ?同步工程取代按部就班的工程方法 ， 盡早促使高質量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn) 。 ?項目小組應建立與顧客和供方小組的聯(lián)系 ， 即 APQP小組 顧客 、 APQP小組 供方 ?可以舉行定期會議； ?聯(lián)系的程度根據(jù)需要 。 確定范圍 （ 即應明確的有關事項 ） 在策劃的最開始階段 ， 項目小組重要的是識別 顧客需要 、 期望和要求 。 ?小組設計人員應具備適用的設計技能 。 責任范圍 有設計責任供方 僅限制造的供方 提供專項服務的供方 確定范圍 ◆ ◆ ◆ 計劃和確定項目 ◆ 產(chǎn)品設計和開發(fā) ◆ 設計可行性 （ ） ◆ ◆ ◆ 過程設計和開發(fā) ◆ ◆ ◆ 產(chǎn)品和過程確認 ◆ ◆ ◆ 反饋評定和糾正措施 ◆ ◆ ◆ 控制計劃 ◆ ◆ ◆ 四、 APQP的職責范圍 五、 APQP的基本原則 ，建立項目小組（橫向職能小組） ?選擇合適的項目經(jīng)理 ， 并組建項目小組 。 另外 ISO/TS16949中 現(xiàn)的策劃要求 “ 產(chǎn)品質量先期策劃作 為一種產(chǎn)品實現(xiàn)的方法 。 ?APQP的過程是不斷采取防錯措施 ， 不斷降低產(chǎn)品風 險的過程 ， 這是 APQP的核心； ?制訂必要的程序 、 標準和控制方法； ?控制計劃是重要的輸出； ?制訂和實施時間表 。 APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。產(chǎn)品質量先期策劃 和控制計劃 APQP 2023年 9月 本課程主要內容： 一、什么是 APQP； 二 、 為什么要進行 APQP； 三 、 何時進行 APQP； 四 、 APQP的職責范圍； 五 、 APQP的基本原則； 六 、 APQP的五個過程 。 一、什么是 APQP？ APQP是產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃英文（ Advanced Product Quality Planning and Control Plan）簡稱。 ?結構化 、 系統(tǒng)化的方法； ?使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ?團隊的努力 （ 橫向職能小組是重要方法 ） ； ?從產(chǎn)品的概念設計 、 設計開發(fā) 、 過程開發(fā) 、 試生產(chǎn)到生產(chǎn) ， 以及全過程中的信息反饋 、 糾正措施和持續(xù)改進活動 。 設計文件 風險 防錯 APQP進程 FMEA 控制計劃 作業(yè)指導書 PPAP APQP核心內容 APQP準備 選擇項目 成立項目小組 確定范圍 技術培訓 APQP實施 計劃和確定 產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 反饋、評定和糾正措施 圖紙 /設計記錄 特殊特性清單 過程流程圖 FMEA MSA 控制計劃 作業(yè)指導書 PPAP 樣件制造 試生產(chǎn) Cpk/Ppk/Cmk APQP包括的活動 產(chǎn) 品 質 量 策 劃 循 環(huán) 二、為什么要進行 APQP APQP的益處： ?引導資源 ， 使顧客滿意； ?促進對所需更改的早期識別； ?避免晚期更改； ?以最低的成本及時提供優(yōu)質產(chǎn)品 。 ” 三、何時進行 APQP 進行 APQP的時機： 新產(chǎn)品開發(fā)時 ， 即顧客與車輪公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議 /合同時 ， 應進行 APQP； 產(chǎn)品更改時 ， 應進行 APQP。 ?項目小組參加人員應包括技術 、 質保 、 采購 、 營銷 、生產(chǎn) 、 裝備 、 財務等方面的人員 ， 還應包括供方和顧客方面的代表 。 如： D/PFMEA、 尺寸和公差 （ GDT） 、 制造設計 DFM/裝配設計 （ DFA） 、 QFD、 DOE、 計算機輔助設計（ CAD） /計算機輔助工程 （ CAE） 、 可靠性工程等 。 小組必須召開會議 ， 應明 確如下的事項： 1)確定項目小組各成員的職責和作用； 2)識別顧客 —— 內部和外部； 3) 確定顧客的要求； 4)理解顧客的要求和期望； 5)評定所提出來的設計 、 性能要求和制造過程的可行性 ， 形成 《 新產(chǎn)品制造可行性報告 》 ； 6)確定成本 、 進度和必須考慮的限制條件 ， 形成相應文件； 7)明確需要的來自顧客的幫助； 8)確定文件化的過程或方法 。 ?橫向職能小組同步進行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā) ， 以保證可制造性 、 裝配性 ， 并縮短開發(fā)周期 ， 降低開發(fā)成本 。 ?控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物 ， 它是對零件和過程進行控制的書面描述 。 ?APQP成功取決于有效的培訓； ?培訓內容包括了解顧客需要和期望 、 滿足需要和期望的開發(fā)技能 。 ?論證時可采用適用的分析技術和方法 。 按策劃進度 定期對項目進度進行監(jiān) 控 ， 并記錄進展情況 。 計劃和確定項目 本過程的任務和要點： ? 確定顧客的需要和期望； ? 做一切工作都必須把顧客牢記在心上； ? 確認顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚 。 呼聲包括他們的抱怨 、 建議 、 資料和信息 。 /營銷策略 ?項目小組根據(jù)顧客的業(yè)務計劃和營銷策略設定產(chǎn)品質量計劃的框架 。 ?營銷策略確定目標顧客 、 主要的銷售網(wǎng)點和主要競爭