【正文】 方共有； ? 步驟包括樣件制造到驗證產品和服務滿足顧客呼聲的要求； ? 一個可行的設計應能滿足生產量 、 工期和工程要求 ， 并滿足質量 、 可靠性 、 投資成本 、 重量 、 單件成本和進度目標等； ? 保證對技術要求和有關技術資料的全面 、 嚴格的評審； ? 進行初始可行性分析 ， 以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題 。 專用術語符號 重要過程 B ?項目小組有關人員要制定將設計目標轉化為設計的具體要求的 《產品保證計劃》 ； ?產品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求； ?產品保證計劃可以包括：概述項目要求；確定可靠性、耐久性目標和要求及其分配的確定；新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它會給大綱帶來風險的因素的評定；進行FMEA（失效模式分析；制定初始工程標準。 專用術語符號 安全 /符合S/C 車輪公司產品 /過程特殊特性標識如下表： 產品特殊特性 （與安全或法規(guī)無關） 指這種產品特性： 在可預料的合理范圍內變動可能顯著影響顧客對產品的滿意程度 ， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀等 。 是 指 限 于 那 些 在（ 生產 ） 零件圖樣 、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強制驗證 ， 但現行過程控制不須強制的最關鍵特性 。 ?特殊特性初始清單制定的主要依據是： — 產品設想； — 可靠性目標 /要求； — 預期的制造過程的特殊特性； — 類似零件的失效模式及后果分析 （ FMEA） 。 ?過程特殊特性是與被識別的產品特殊特性具有因果關系的過程變量 ， 在制造和裝配過程中 ， 必須保持在目標值內 ， 以最大限度地減少產品變差 。 ?質量目標是指持續(xù)改進的目標 ， 可以是百萬件零件中的缺陷數 （ PPM） 、 廢品降低率等 。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關顧客滿意度量量的一致方法。 ?可靠性：產品在規(guī)定時間內 ， 在規(guī)定的條件下 ，完成規(guī)定功能的能力 。 /過程基準數據 ?確定本企業(yè)在行業(yè)中地位 ， 了解目前狀況與基準之間差距 ?基準確定是一種識別比較標準的系統方法 ， 它研究和確定研究對象可度量的性能目標 （ 如產品性能水平 、 質量可靠性水平 、 服務水平和價格等 ） ， 并通過調研來識別競爭對手的水平 ， 識別世界級和最高級的水平 。 收集顧客的呼聲可通過以下三個方面的途徑： 1)市場調研； 2)產品保修記錄和質量信息； 3)項目小組的經驗 。 項目進度計劃（甘特圖）舉例 任務 起止時間 負責人 時間進度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計劃與 確定項目 產品設計與開發(fā) 過程設計與開發(fā) 產品與過程確認 反饋、評定與糾正措施 計劃情況 實際完成情況 里程碑 概念 項目 樣件 試生產 投產 提出 批準 任務欄中有“◇”標識為關鍵點 六、 APQP的五個過程 ? APQP策劃 包括 5個過程和 49項輸入和輸出： ? 所有的輸入和輸出都是建議性的； ? 輸入和輸出應根據產品、過程和顧客滿意及期望 的適用性確定； ? 輸入用于早期活動； ? 輸出是活動的結果； ? 超出要求的輸出，由顧客和 /或供方確定。 ?在策劃中遇到的問題 ， 項目小組可采用多方論證方式來 分析解決； ?列出責任和時間進度 ， 并達成一致意見 。 ?同步工程取代按部就班的工程方法 ， 盡早促使高質量產品實現生產 。 確定范圍 （ 即應明確的有關事項 ） 在策劃的最開始階段 ， 項目小組重要的是識別 顧客需要 、 期望和要求 。 責任范圍 有設計責任供方 僅限制造的供方 提供專項服務的供方 確定范圍 ◆ ◆ ◆ 計劃和確定項目 ◆ 產品設計和開發(fā) ◆ 設計可行性 （ ） ◆ ◆ ◆ 過程設計和開發(fā) ◆ ◆ ◆ 產品和過程確認 ◆ ◆ ◆ 反饋評定和糾正措施 ◆ ◆ ◆ 控制計劃 ◆ ◆ ◆ 四、 APQP的職責范圍 五、 APQP的基本原則 ，建立項目小組（橫向職能小組） ?選擇合適的項目經理 ， 并組建項目小組 。 ?APQP的過程是不斷采取防錯措施 ， 不斷降低產品風 險的過程 ， 這是 APQP的核心； ?制訂必要的程序 、 標準和控制方法； ?控制計劃是重要的輸出； ?制訂和實施時間表 。產品質量先期策劃 和控制計劃 APQP 2023年 9月 本課程主要內容： 一、什么是 APQP； 二 、 為什么要進行 APQP； 三 、 何時進行 APQP； 四 、 APQP的職責范圍； 五 、 APQP的基本原則； 六 、 APQP的五個過程 。 ?結構化 、 系統化的方法； ?使產品滿足顧客的需要和期望； ?團隊的努力 （ 橫向職能小組是重要方法 ） ； ?從產品的概念設計 、 設計開發(fā) 、 過程開發(fā) 、 試生產到生產 ， 以及全過程中的信息反饋 、 糾正措施和持續(xù)改進活動 。 ” 三、何時進行 APQP 進行 APQP的時機： 新產品開發(fā)時 ， 即顧客與車輪公司簽定新產品試制協議 /合同時 ， 應進行 APQP； 產品更改時 ， 應進行 APQP。 如： D/PFMEA、 尺寸和公差 （ GDT） 、 制造設計 DFM/裝配設計 （ DFA） 、 QFD、 DOE、 計算機輔助設計（ CAD） /計算機輔助工程 （ CAE） 、 可靠性工程等 。 ?橫向職能小組同