【正文】 示。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。顧客或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法 設(shè)計目標(biāo) ?設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計任務(wù)，設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中。營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點和主要的競爭者 產(chǎn)品／過程指標(biāo) ?基 準(zhǔn)確定將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。 ?市場調(diào)研 ?對顧客的采訪 ?顧客意見征詢與調(diào)查 ?市場調(diào)查和預(yù)測報告 ?新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 ?運行情況良好報告 ?競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究 ?為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題／需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計要求的擴展來考慮并應(yīng)包括對顧客需要的分析中 ?運行不良報告：運行不良可能來自于？ ?保修報告 ?能力指數(shù)： 過程能力指數(shù)是一個重要的指數(shù)，對于過程能力的掌握？本公司是否有一致性的了解？ 顧客的呼聲 (2) ?供方工 廠內(nèi)部質(zhì)量報告 有例行性的內(nèi)部質(zhì)量報告嗎？有足夠的分析原因？ ?問題解決報告 問題解決的對策是否明確？對策的驗證有足夠的資料足以支持否 ?顧客工廠進貨和廢品 過去的歷史資料是否能夠體現(xiàn)進貨品的質(zhì)量水平？ ?現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 顧客的呼聲 (3) 小 組經(jīng)驗 ?小 組適當(dāng)時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源 ?來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā) (QFD)項目的輸入 ?媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等 ?顧客的信件和建議 ?運行情況良好／不良報告 ?銷售商意見 ?車隊負責(zé)人的意見 ?現(xiàn)場服務(wù)報告 ?利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價 ?道路行駛體驗 ?管理者的意見和指示 ?由內(nèi)部顧客報告的問題和議題 ?政府的要求和法規(guī) ?合同評審 顧客的呼聲 (4) 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略 ?顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架。 ?一個組織良好的進度圖應(yīng)列出任務(wù)、分配和或其它事項，并且投入同步工程的概念 ?每一事項應(yīng)具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際點。在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。 ?正確的說：同步技術(shù)是必須引用的觀念，需要特別從實作中去學(xué)習(xí)。 同步技 術(shù) ?同步技 術(shù)是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個領(lǐng)域，其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。 通常會透過一個任務(wù)書的指示，或是內(nèi)部聯(lián)系的證明來佐證。 ?有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾 APQP之益 處 ?引 導(dǎo)資源，使顧客滿意 ?促進對所需更改的識別 ?避免晚期更改 ?以最低的成本及時提供優(yōu) 質(zhì) 產(chǎn)品 ?手冊中所述的實際工作、工裝和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解 ?每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的 ?實際的進度和執(zhí)行順序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定 定 義范圍 組織小組 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。APQP 先期 產(chǎn)品質(zhì)量策劃程序 2023/06/05 工業(yè)的發(fā)展 ? 19世紀互通有無 ? 工業(yè)革命賺取一致的品質(zhì)及量產(chǎn) ? 賺取附加值 ? 設(shè)計利潤 ? 賺取管理 (矛盾 ) 管理的方法 ? JIT TPM ISO9000 ? QCC TQM ISO14001 ? 5S QS9000 ? 6SIGMA HACCP ISO17025 ? ISO13485 ISO18001 SA8000 質(zhì)量管理的發(fā)展 ? 工長的管理 ? 質(zhì)量檢驗 ? 統(tǒng)計過程控制 ? 全面質(zhì)量管理 ISO9000 ? 發(fā)展史 ? ISO9000:87 ? ISO9000:94 ? ISO9001:2023 QS9000 ? 一般介紹 ? QSR ? QSA ? MSA ? APQP ? PPQP ? FMEA SPC 汽車行業(yè)特點 高附加值 ? 時間與進度 ? 穩(wěn)定的好產(chǎn)品 ? 一致的好產(chǎn)品 ? 信心保證 高附加值產(chǎn)業(yè)特性 QS9000 APQP PPAP SPC MSA FMEA CP 產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃 APQP(Advance Part Quality Procedure ) 先期 產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求的內(nèi)容 設(shè)計責(zé)任 僅限制造 服務(wù)供方如熱處理 確定范圍 x x x 計劃和定義 x 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) x 可行性 x x x 過程設(shè)計和開發(fā) x x x 產(chǎn)品和過程確認 x x x 反饋評定和糾正 x x x 控制計劃方法論 x x x 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 ?是一 種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。適當(dāng)時，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃的小組是依照產(chǎn)品別而定義的，典型的 PFMEA小組，可能跟此小組相等，也可以不等 確定范圍（ 1） 產(chǎn)品項目的最早階段，對策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求，小組至少應(yīng)聚到一起以 ?選出項目小組責(zé)責(zé)人監(jiān)督策劃過程 (有時，在策劃循環(huán)中小組負責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利 ) ?確定每一代表方的作用和職責(zé) ?確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部 ?確定顧客的要求 (可利用 QFD) ?確定小組職能及小組成員，那些個人或分包方應(yīng)被列入，那些可排