【正文】 行性； – 確定成本、進度和應考慮的限制條件； – 確定所需來自于顧客的幫助（圖紙、檢驗與試驗標準） – 確定所采用的報告過程或方法（成本分析報告、開發(fā)過程階段性報告等）。 15 ? 產(chǎn)品項目的最早階段，對策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求，小組必須聚到一起，至少： – 選出項目小組負責人； (有時，在策劃循環(huán)中小組負責人輪流擔任可能更為有利 ) – 確定成員的角色和職責 – 確定顧客 ─ 內(nèi)部（后制程）和外部； – 確定顧客的要求（如適用，使用附錄 B中所述的 QFD)包括 :零部件、性能、規(guī)格、尺寸、價格、交期、保密 等。 ? 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于 高層管理者 對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾 12 APQP之益處 ? 引導資源，使顧客滿意 ? 促進對所需更改的早期識別 ,避免晚期更改 ? 以最低的 成本及時 提供 優(yōu)質(zhì) 的產(chǎn)品 ? 本手冊中所述的實際工作、工裝和分析技術都按邏輯順序安排，使其容易理解 ? 每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是 獨立 的 ? 實際的進度和執(zhí)行順序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定 13 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃組織 首先要確定產(chǎn)品實現(xiàn)所涉及的相關部門并組成 APQP小組 ，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。1 APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 2 緒 論 質(zhì)量管理的三個階段的特點 質(zhì)量的 檢驗 階段 ,消極 阻攔 缺陷 質(zhì)量的 控制 階段 ,積極 控制 缺陷 質(zhì)量的 策劃 階段 ,根本 消除 缺陷 3 APQPCP中英文名稱 APQPCP英文全稱是 : Advanced Product Quality Planning and Control Plan 之縮寫 . 4 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) 反饋評定和糾正措施 過程設計和開發(fā) 產(chǎn)品設計和開發(fā) 計劃和確定 產(chǎn)品和過程確認 5 APQP 反饋評定 糾正措施 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 5 計劃和定義 產(chǎn)品設計 和開發(fā) 過程設計 和開發(fā) 產(chǎn)品和 過程確認 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度表 策劃 產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 生產(chǎn) 產(chǎn)品與過程確認 策劃 反饋 ,評定和糾正措施 概念提出 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 計劃確 定項目 產(chǎn)品設 計驗證 過程設 計驗證 產(chǎn)品過 程確認 反饋評 定提高 7 APQP工具應用流程 8 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖 定義范圍 策劃和定義 第一章 產(chǎn)品設計和開發(fā) 第二章 可行性 過程設計和開發(fā) 第三章 產(chǎn)品和過程確認 第四章 反饋、評估和糾正措施 第五章 控制計劃方法 第六章 9 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 10 APQP的基礎 ? 組織小組 ? 確定范圍 ? 小組間的聯(lián)系 ? 培訓 ? 顧客和組織參與 ? 同步工程 ? 控制計劃 ? 問題的解決 ? 產(chǎn)品質(zhì)量時間計劃 ? 與時間計劃圖表有關的計劃 11 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的概念 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來 確定和制定 確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系， 以確保所要求的步驟按時完成。 ? 適當時，小組成員可以包括： 技術、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務、供方和顧客方面的代表 . 見：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組名單 14 ? 跨功能小組的職責：識別顧客需要、期望和要求 ? 跨功能小組的目標：完善產(chǎn)品和過程設計，以確保輸出適用的產(chǎn)品實現(xiàn)依據(jù)、規(guī)范和標準，為制造部門順利運行提供保障。 – 確定加入小組的規(guī)則，包括個人和供應商。 17 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應建立和其它顧客與組織內(nèi)小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉行 定期會議 ，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。如： D/PFMEA、尺寸和公差（ GDT） 、 制造設計 DFM/裝配設計（ DFA）、 QFD、 DOE、 計算機輔助設計（ CAD） /計算機輔助工程（ CAE）、 可靠性工程等。但組織有義務建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。 20 ? 同步工程 是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級替換的工程技術實施過程的各個領域，其目的是 盡早 促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。 21 ? 控制計劃是零件和過程控制系統(tǒng)的書面描述。 2）試生產(chǎn)控制計劃 —— 在樣件之后，批量生產(chǎn)之前，對尺寸測量、材料和性能測試的描述。 22 ? 在策劃過程中，小組將遇到些 產(chǎn)品設計和／或加工過程 的問題，這些問題可用表示規(guī)定 職責和時間 的矩陣表形成文件。 ? 可行時應當使用附錄 B里的分析技術，如：表格管理、因果圖、特性矩陣圖、關鍵路線法、實驗設計（ DOE）、質(zhì)量功能展開（ QFD）等。 在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應考慮產(chǎn)品的類型、復雜性和顧客的期望。 ? 一個組織良好的進度圖應列出 任務、分配和或其它事項 ? 每一事項應具備 “ 起始 ” 和 “ 完成 ” 日期，并 記錄進展的實際點。 見：新產(chǎn)品 APQP計劃 24 第一階段 計劃和確定項目 25 計劃和確定項目 輸出的內(nèi)容 : /過程特殊特性初始清單 輸入的內(nèi)容 : 市場調(diào)研 保修記錄和質(zhì)量信息 小組經(jīng)驗 /營銷策略 /過程標竿數(shù)據(jù) /過程設想 KANO QFD TRIZ 26 市場調(diào)研是 QFD的第一步， 但往往被組織所忽視 !! 27 顧客的呼聲 ? “顧客的呼聲”包括來自內(nèi)部／外部顧客們的 抱怨、建議、資料和信息。業(yè)務計劃可將限制性要求施加給小組 (諸加進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源 )而影響其執(zhí)行方向。 ?QFD要結(jié)合公司的經(jīng)營計劃，讓員工了解與產(chǎn)品計劃有關的內(nèi)容 。 33 ／過程基準數(shù)據(jù) Benchmarking ? 基準確定將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念。 35 產(chǎn)品可靠性研究 ? 這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗的結(jié)果 時間 客戶 修理原因 時間 試驗結(jié)果 結(jié)果說明 自 2023到 2023的各項零件的修理和更換狀況 可靠性試驗的結(jié)果 36 顧客輸入 ? 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們需要和期望有關的 有價值信息 ，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能進行部份或全部前面已提到的評審和研究。 37 設計目標 ? 設計目標就是將 顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設計任務 ，設計目標的正確選擇確