【正文】 自主思考 人多嘴雜 ? 支持鼓勵(lì) 推諉責(zé)任 ? 察納雅言 缺乏教導(dǎo) ? 獨(dú)立自主 放牛吃草 ? 充分信任 缺乏指示 ? 發(fā)揮自如 難以控制 ? 完全尊重 逾越權(quán)限 情境領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格的特點(diǎn) S1：指揮式 S2：督導(dǎo)式 S3：參與式 S4：授權(quán)式 員工消極情緒分析 ? 消極情緒的表現(xiàn)： ? 出現(xiàn)大量違法與不滿情緒 ? 出現(xiàn)效率低，人浮于事，或消極怠工的現(xiàn)象 ? 缺勤率增長、懶散 ? 員工對(duì)工作缺乏興趣、效率低 ? 請(qǐng)病假人數(shù)增多 ? 出現(xiàn)原因不明的疲憊現(xiàn)象 ? 人員流動(dòng)增多，常發(fā)生爭吵 缺勤是衡量員工積極性的一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn) ? 馬斯洛需求層次理論： ? 生理需求 安全需求 社會(huì)需求 尊重需求 自我實(shí)現(xiàn)需求 ? 赫茨泊格雙因素理論： ? 人們的需要可以產(chǎn)生兩種結(jié)果，一是激勵(lì)，二是保健 ? 激勵(lì)因素：成就感、認(rèn)可、工作本身、責(zé)任感、晉升、發(fā)展 ? 保健因素：公司政策 監(jiān)督、工作條件、報(bào)酬、人際關(guān)系、工作安全感 需求理論 X、 Y理論 ? 美國工業(yè)心理學(xué)家麥克雷提出二重對(duì)立的人性假設(shè)觀點(diǎn)： ? X理論 ? 一般人天生厭惡工作，盡可能逃避工作。 生產(chǎn)計(jì)劃的運(yùn)作模式 ? 訂單處理 ? 產(chǎn)能負(fù)荷分析 ? 物料需求計(jì)劃 ? 主排程作業(yè) ? 生產(chǎn)進(jìn)度控制 ? 生產(chǎn)績效評(píng)估 制程分析程序： 產(chǎn)品 裝配圖 零件表 自制件 外購件 專用件 共用件 規(guī)格件 進(jìn)口件 訂制件 損耗率分析 制造方法分析設(shè)計(jì) 制造條件 使用設(shè)備 所需人力 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 使用材料 MRP的運(yùn)行方式 ? 物料清單： 是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表，其中包括所有子裝配件、零件、原材料的清單，以及OM制造一個(gè)裝配所需的所有物料的數(shù)量 ? 定單數(shù)量 * BOM–庫存 –已購未回 =采購量 生產(chǎn)進(jìn)度控制 ? 要有完善的進(jìn)度跟催，首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報(bào)告方式，其次是各種生產(chǎn)的報(bào)表，應(yīng)經(jīng)生管單位分析，主要分析內(nèi)容包括效率與進(jìn)度達(dá)成狀況。同時(shí)，也便于修訂標(biāo)準(zhǔn)成本。 ? （ 2）標(biāo)準(zhǔn)直接材料費(fèi) = 標(biāo)準(zhǔn)使用量 * 標(biāo)準(zhǔn)單價(jià) （技術(shù)部門）（采購部門） ? （ 3）標(biāo)準(zhǔn)直接勞務(wù)費(fèi) = 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 * 單位時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)人工費(fèi) （制造部門） （財(cái)務(wù)部門） 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備加工費(fèi) = 標(biāo)準(zhǔn)使用設(shè)備時(shí)間 * 單位時(shí)間拆舊費(fèi) （技術(shù)部門） （財(cái)務(wù)部門） ? （ 4）標(biāo)準(zhǔn)制造間接費(fèi)用 = 標(biāo)準(zhǔn)總額 * 標(biāo)準(zhǔn)分配率 （全體部門經(jīng)費(fèi)預(yù)算） （成本管理部門） ? （ 5）標(biāo)準(zhǔn)成本 = （ 2） +（ 3） +（ 4） ? 注：標(biāo)準(zhǔn)成本將消耗量和價(jià)格分開計(jì)算后再求積，便于分清“量差”、“價(jià)差”。 在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué) 合理的制定出每道工藝對(duì)應(yīng)材料，人和設(shè)備 的費(fèi)用及間接成本稱之為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本。 現(xiàn)場成本管理 ? 基本成本管理－－預(yù)算制度 *材料費(fèi)用管理： MRP系統(tǒng)的應(yīng)用 全球化及時(shí)采購 準(zhǔn)時(shí)化供貨－－加速庫存周轉(zhuǎn) *人工費(fèi)用管理： 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制度的建立與維護(hù) 加班費(fèi)管理制度 多能工培養(yǎng) *制造費(fèi)用管理： 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度 稼動(dòng)率管理 TPM 全面成本管理過程 =預(yù)算體系 +標(biāo)準(zhǔn)成本制度 +成本核算 +持續(xù)改進(jìn)制度 目標(biāo)成本 標(biāo)準(zhǔn)成本 預(yù)算執(zhí)行 成本實(shí)績 成本差異分析 成本核算 財(cái)務(wù)人員 成本改善 成本管理數(shù)據(jù)流向 成本核算數(shù)據(jù)流向 工程技術(shù)管理人員為核心 什么是標(biāo)準(zhǔn)成本控制 標(biāo)準(zhǔn)成本控制 工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點(diǎn)：按預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，由人和設(shè)備來完成。 ? 差異性：讓顧客感到在一些重要方面，你的產(chǎn)品或服務(wù)具有獨(dú)特性，這一特性往往是高質(zhì)量，這種感覺可使企業(yè)收取高價(jià)。 質(zhì)量性能測量 Defect 缺陷 Upper Specification Limit 規(guī)格上限 Lower Specification Limit 規(guī)格下限 為什么缺陷不受歡迎？ ? 缺陷需要糾正－糾正就是浪費(fèi) 缺陷還可能導(dǎo)致 * 過高保修成本 * 失去客戶 質(zhì)量是每個(gè)人的職責(zé) ? 設(shè)計(jì)，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商 我們最好的資源： 員工 我們的目標(biāo)： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問題解決者 WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ 誰對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)？ ME！??！ 我！ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)： 反映顧客的心聲 標(biāo)準(zhǔn)不僅有益 于設(shè)計(jì)者， 也有益于操作工人 簡單、清晰， 有利操作者 在操作者的 標(biāo)準(zhǔn)化工作或 張貼出來 在使用上 可明確測量 質(zhì)量反饋與前饋 “ Suppliers” 供應(yīng)商 Process A Process A You 你 “ Customer” 客戶 back forward *缺陷從 A 流到 B *問題解決狀態(tài) *避免缺陷流到 C *過程 B的暫時(shí)方案 *工藝 /產(chǎn)品隨時(shí)方案 *問題解決狀態(tài) 質(zhì)量體系 質(zhì)量手冊 工廠程序 工作指導(dǎo) 記錄及其他文件 I S O 工 廠 質(zhì) 量 體 系 質(zhì)量體系樣式 原則： 不 生產(chǎn)部門 生產(chǎn) 生產(chǎn)質(zhì) 量控制 反饋 質(zhì)量部門 SIP 標(biāo)準(zhǔn)檢 測控制 DIQS/ GCA Feedback 顧客 負(fù)責(zé)首次質(zhì)量檢查 *確定工藝及產(chǎn)品 *提供技術(shù)支持 *幫助解決問題 期望 工藝標(biāo)準(zhǔn) （標(biāo)準(zhǔn)化操作） 生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 接受 制造 傳遞 缺陷！ 成本 ? 現(xiàn)成成本管理的責(zé)任在于配合公司的成本管理制度，達(dá)成現(xiàn)場控制成本的目標(biāo)，并持續(xù)不斷改善。 制造質(zhì)量口號(hào) Accept 接受 Build制造 Ship傳遞 Do not 不要 A Defect 缺陷 團(tuán)隊(duì)合作解決問題！ 不要逃避問題！ 這輛車不是我輪班造的。 為什么會(huì)發(fā)生事故？ ?不安全條件 +不安全行為 =事故 ?小事故就是大事故的隱患 安全的三個(gè)基本概念 ? 現(xiàn)場的組織和紀(jì)律 ? 點(diǎn)檢和維護(hù) ? 程序的標(biāo)準(zhǔn)化 安全 Safety 安全的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)最新華 ? 工具規(guī)格 ? 工作程序 ? 材料搬運(yùn)與運(yùn)輸 ? 操作位置與姿勢 ? 保護(hù)裝置 安全與自主維護(hù) ?安全條件： 暴露、糾正和防止不安全因素 安全行為： 學(xué)習(xí)安全地工作、檢驗(yàn)和維護(hù) 安全策劃 ? 人：協(xié)調(diào)和安排計(jì)劃 ? 運(yùn)作：計(jì)劃工作，理解方法，準(zhǔn)備材料 /工具 ? 流程：明白你將如何標(biāo)注設(shè)備 /能源 /材料 /安全問題 安全培訓(xùn)和實(shí)踐 ?危害意識(shí)的培訓(xùn) ?主動(dòng)積極的信號(hào) 用于安全的團(tuán)隊(duì)工具 ?活動(dòng)板 ?經(jīng)驗(yàn)交流 ?現(xiàn)場的危害意識(shí)活動(dòng) ?區(qū)域計(jì) 安全管理操作流程 ?第一階段：考慮事故發(fā)生的原因 ?第二階段：研究和制定對(duì)策 ?第三階段：實(shí)施對(duì)策 ?第四階段：檢查結(jié)果 第一階段：檢查結(jié)果 ? 觀察現(xiàn)象 ? 檢查記錄 ? 主動(dòng)詢問 ? 按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ? 時(shí)刻注意周圍的事 ? 通知事故的危險(xiǎn) ? 深入挖掘事故的主要原因 第二階段：研究和制定對(duì)策 ? 找出原因與原因之間的相互關(guān)系 ? 制定對(duì)策時(shí)，向有經(jīng)驗(yàn)的人請(qǐng)教 ? 從多方面考慮對(duì)策 ? 對(duì)策必須符合公司的方針、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn) ? 制定第二套對(duì)策 ? 查找自身的原因 第三 階段：實(shí)施對(duì)策 ? 獨(dú)立是否能做？ ? 是否向上司匯報(bào)？ ? 是否需要他們的幫助？ ? 立即轉(zhuǎn)化為行動(dòng) 第四階段：檢查結(jié)果 ? 經(jīng)常檢查 ? 切實(shí)地實(shí)施 ? 是否排除了事故隱患 ? 有無新的隱患 現(xiàn)場管理者的主要責(zé)任 ? 建立安全的操作程序 ? 計(jì)劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施 ? 指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn) ? 促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識(shí) ? 在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)能夠采取相應(yīng)的措施 ? 找出事故原因，防止事故再發(fā)生 ? 對(duì)現(xiàn)場時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生 制造質(zhì)量 ?什么是質(zhì)量？ ?小組討論 定義 ?質(zhì)量是客戶感覺能夠接受并滿意其熱忱的東西 質(zhì)量差意味著失去客戶 瘋牛 （毒牛肉） Firestone 燧石 意外事故 漏裝移位鎖定 （ Sudden Acceleration） 突然加速 制造質(zhì)量 ? 什么是制造質(zhì)量？ ? 小組討論 什么是制造質(zhì)量？ ? 定義 指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，因此可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷， 以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。 ?安全 ? 說明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護(hù)企業(yè)最重要的資產(chǎn) 即員工，并使高質(zhì)量的生產(chǎn)能夠持續(xù)進(jìn)行。防止事故再發(fā)生 ? 對(duì)現(xiàn)場時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生 始終堅(jiān)持以安全責(zé)任為重 ?生產(chǎn) ? 是結(jié)果，必需由它產(chǎn)生收入來維護(hù)公司運(yùn)轉(zhuǎn) ?質(zhì)量 ? 是公司產(chǎn)品 / 服務(wù)的明確特征，靠它來吸引并留住客戶。對(duì)于期望中層經(jīng)理