【正文】 自主思考 人多嘴雜 ? 支持鼓勵 推諉責任 ? 察納雅言 缺乏教導 ? 獨立自主 放牛吃草 ? 充分信任 缺乏指示 ? 發(fā)揮自如 難以控制 ? 完全尊重 逾越權(quán)限 情境領(lǐng)導風格的特點 S1：指揮式 S2：督導式 S3：參與式 S4：授權(quán)式 員工消極情緒分析 ? 消極情緒的表現(xiàn)： ? 出現(xiàn)大量違法與不滿情緒 ? 出現(xiàn)效率低，人浮于事，或消極怠工的現(xiàn)象 ? 缺勤率增長、懶散 ? 員工對工作缺乏興趣、效率低 ? 請病假人數(shù)增多 ? 出現(xiàn)原因不明的疲憊現(xiàn)象 ? 人員流動增多，常發(fā)生爭吵 缺勤是衡量員工積極性的一項標準 ? 馬斯洛需求層次理論： ? 生理需求 安全需求 社會需求 尊重需求 自我實現(xiàn)需求 ? 赫茨泊格雙因素理論： ? 人們的需要可以產(chǎn)生兩種結(jié)果，一是激勵，二是保健 ? 激勵因素：成就感、認可、工作本身、責任感、晉升、發(fā)展 ? 保健因素：公司政策 監(jiān)督、工作條件、報酬、人際關(guān)系、工作安全感 需求理論 X、 Y理論 ? 美國工業(yè)心理學家麥克雷提出二重對立的人性假設(shè)觀點： ? X理論 ? 一般人天生厭惡工作，盡可能逃避工作。 生產(chǎn)計劃的運作模式 ? 訂單處理 ? 產(chǎn)能負荷分析 ? 物料需求計劃 ? 主排程作業(yè) ? 生產(chǎn)進度控制 ? 生產(chǎn)績效評估 制程分析程序： 產(chǎn)品 裝配圖 零件表 自制件 外購件 專用件 共用件 規(guī)格件 進口件 訂制件 損耗率分析 制造方法分析設(shè)計 制造條件 使用設(shè)備 所需人力 標準時間 使用材料 MRP的運行方式 ? 物料清單： 是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表，其中包括所有子裝配件、零件、原材料的清單，以及OM制造一個裝配所需的所有物料的數(shù)量 ? 定單數(shù)量 * BOM–庫存 –已購未回 =采購量 生產(chǎn)進度控制 ? 要有完善的進度跟催，首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報告方式，其次是各種生產(chǎn)的報表，應經(jīng)生管單位分析，主要分析內(nèi)容包括效率與進度達成狀況。同時，也便于修訂標準成本。 ? （ 2）標準直接材料費 = 標準使用量 * 標準單價 （技術(shù)部門）（采購部門） ? （ 3）標準直接勞務費 = 標準作業(yè)時間 * 單位時間標準人工費 （制造部門） （財務部門） 標準設(shè)備加工費 = 標準使用設(shè)備時間 * 單位時間拆舊費 （技術(shù)部門） （財務部門） ? （ 4）標準制造間接費用 = 標準總額 * 標準分配率 （全體部門經(jīng)費預算） （成本管理部門） ? （ 5）標準成本 = （ 2） +（ 3） +（ 4） ? 注：標準成本將消耗量和價格分開計算后再求積，便于分清“量差”、“價差”。 在對標準化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學 合理的制定出每道工藝對應材料，人和設(shè)備 的費用及間接成本稱之為產(chǎn)品標準成本。 現(xiàn)場成本管理 ? 基本成本管理－－預算制度 *材料費用管理： MRP系統(tǒng)的應用 全球化及時采購 準時化供貨－－加速庫存周轉(zhuǎn) *人工費用管理： 標準工時制度的建立與維護 加班費管理制度 多能工培養(yǎng) *制造費用管理： 設(shè)備預防保養(yǎng)制度 稼動率管理 TPM 全面成本管理過程 =預算體系 +標準成本制度 +成本核算 +持續(xù)改進制度 目標成本 標準成本 預算執(zhí)行 成本實績 成本差異分析 成本核算 財務人員 成本改善 成本管理數(shù)據(jù)流向 成本核算數(shù)據(jù)流向 工程技術(shù)管理人員為核心 什么是標準成本控制 標準成本控制 工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點：按預先設(shè)定的標準化生產(chǎn)工藝，使用符合標準的材料，由人和設(shè)備來完成。 ? 差異性：讓顧客感到在一些重要方面，你的產(chǎn)品或服務具有獨特性，這一特性往往是高質(zhì)量，這種感覺可使企業(yè)收取高價。 質(zhì)量性能測量 Defect 缺陷 Upper Specification Limit 規(guī)格上限 Lower Specification Limit 規(guī)格下限 為什么缺陷不受歡迎？ ? 缺陷需要糾正－糾正就是浪費 缺陷還可能導致 * 過高保修成本 * 失去客戶 質(zhì)量是每個人的職責 ? 設(shè)計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應商 我們最好的資源： 員工 我們的目標： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問題解決者 WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ 誰對質(zhì)量負責？ ME?。?！ 我！ 質(zhì)量標準的要點： 反映顧客的心聲 標準不僅有益 于設(shè)計者， 也有益于操作工人 簡單、清晰， 有利操作者 在操作者的 標準化工作或 張貼出來 在使用上 可明確測量 質(zhì)量反饋與前饋 “ Suppliers” 供應商 Process A Process A You 你 “ Customer” 客戶 back forward *缺陷從 A 流到 B *問題解決狀態(tài) *避免缺陷流到 C *過程 B的暫時方案 *工藝 /產(chǎn)品隨時方案 *問題解決狀態(tài) 質(zhì)量體系 質(zhì)量手冊 工廠程序 工作指導 記錄及其他文件 I S O 工 廠 質(zhì) 量 體 系 質(zhì)量體系樣式 原則： 不 生產(chǎn)部門 生產(chǎn) 生產(chǎn)質(zhì) 量控制 反饋 質(zhì)量部門 SIP 標準檢 測控制 DIQS/ GCA Feedback 顧客 負責首次質(zhì)量檢查 *確定工藝及產(chǎn)品 *提供技術(shù)支持 *幫助解決問題 期望 工藝標準 （標準化操作） 生產(chǎn)質(zhì)量標準 接受 制造 傳遞 缺陷！ 成本 ? 現(xiàn)成成本管理的責任在于配合公司的成本管理制度，達成現(xiàn)場控制成本的目標，并持續(xù)不斷改善。 制造質(zhì)量口號 Accept 接受 Build制造 Ship傳遞 Do not 不要 A Defect 缺陷 團隊合作解決問題！ 不要逃避問題！ 這輛車不是我輪班造的。 為什么會發(fā)生事故？ ?不安全條件 +不安全行為 =事故 ?小事故就是大事故的隱患 安全的三個基本概念 ? 現(xiàn)場的組織和紀律 ? 點檢和維護 ? 程序的標準化 安全 Safety 安全的標準化 ? 保持工作安全標準最新華 ? 工具規(guī)格 ? 工作程序 ? 材料搬運與運輸 ? 操作位置與姿勢 ? 保護裝置 安全與自主維護 ?安全條件： 暴露、糾正和防止不安全因素 安全行為： 學習安全地工作、檢驗和維護 安全策劃 ? 人：協(xié)調(diào)和安排計劃 ? 運作：計劃工作，理解方法，準備材料 /工具 ? 流程：明白你將如何標注設(shè)備 /能源 /材料 /安全問題 安全培訓和實踐 ?危害意識的培訓 ?主動積極的信號 用于安全的團隊工具 ?活動板 ?經(jīng)驗交流 ?現(xiàn)場的危害意識活動 ?區(qū)域計 安全管理操作流程 ?第一階段：考慮事故發(fā)生的原因 ?第二階段：研究和制定對策 ?第三階段：實施對策 ?第四階段：檢查結(jié)果 第一階段：檢查結(jié)果 ? 觀察現(xiàn)象 ? 檢查記錄 ? 主動詢問 ? 按規(guī)定標準執(zhí)行 ? 時刻注意周圍的事 ? 通知事故的危險 ? 深入挖掘事故的主要原因 第二階段：研究和制定對策 ? 找出原因與原因之間的相互關(guān)系 ? 制定對策時，向有經(jīng)驗的人請教 ? 從多方面考慮對策 ? 對策必須符合公司的方針、規(guī)章和標準 ? 制定第二套對策 ? 查找自身的原因 第三 階段：實施對策 ? 獨立是否能做？ ? 是否向上司匯報？ ? 是否需要他們的幫助？ ? 立即轉(zhuǎn)化為行動 第四階段：檢查結(jié)果 ? 經(jīng)常檢查 ? 切實地實施 ? 是否排除了事故隱患 ? 有無新的隱患 現(xiàn)場管理者的主要責任 ? 建立安全的操作程序 ? 計劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護措施 ? 指導工人進行安全生產(chǎn) ? 促進工人提高安全保護意識 ? 在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應的措施 ? 找出事故原因，防止事故再發(fā)生 ? 對現(xiàn)場時刻進行檢查，預防事故的發(fā)生 制造質(zhì)量 ?什么是質(zhì)量？ ?小組討論 定義 ?質(zhì)量是客戶感覺能夠接受并滿意其熱忱的東西 質(zhì)量差意味著失去客戶 瘋牛 （毒牛肉） Firestone 燧石 意外事故 漏裝移位鎖定 （ Sudden Acceleration） 突然加速 制造質(zhì)量 ? 什么是制造質(zhì)量？ ? 小組討論 什么是制造質(zhì)量？ ? 定義 指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，因此可以預防、發(fā)現(xiàn)缺陷， 以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。 ?安全 ? 說明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護企業(yè)最重要的資產(chǎn) 即員工，并使高質(zhì)量的生產(chǎn)能夠持續(xù)進行。防止事故再發(fā)生 ? 對現(xiàn)場時刻進行檢查，預防事故的發(fā)生 始終堅持以安全責任為重 ?生產(chǎn) ? 是結(jié)果，必需由它產(chǎn)生收入來維護公司運轉(zhuǎn) ?質(zhì)量 ? 是公司產(chǎn)品 / 服務的明確特征，靠它來吸引并留住客戶。對于期望中層經(jīng)理