工廠設(shè)備維護與tpm培訓教材-展示頁
2025-03-09 17:47本頁面
【正文】 防的。 ?：重復(fù)小團隊是執(zhí)行力的保證 ? TPM的推進組織為“重復(fù)小團隊”。 零故障、零不良、零災(zāi)害、零廢棄 個 別 改 善 自 主 保 全 計 劃 保 全 教 育 訓 練 初 期 管 理 品 質(zhì) 保 全 業(yè) 務(wù) 改 善 環(huán) 境 安 全 重復(fù)性小組活動 徹底的 6S活動 個別改善 起初的 5大支柱 自主保全 計劃保全 /保全技能的 教育訓練 /新設(shè)備的 初期管理 品質(zhì)保全 增加的 3大支柱 化的 業(yè)務(wù)改善 、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全 為什么將個別改善放在第一的位臵？ ，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)出最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。迅速支持 TPM的某個模塊或者某個項目的推進，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗，也為企業(yè)上下增添信心。 實施階段 D 目標 根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進的課題 以損失為零為出發(fā)點，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標及時間 形成解析，對策草案，改善實施等順序，日程的實施計劃，最高領(lǐng)導審核。 ? 使用設(shè)備 了解設(shè)備 維護設(shè)備 愛護設(shè)備 ? 。 ? 。 ?。 ?。 ?。 ?：如給油，點檢，調(diào)整，清掃 ?：保養(yǎng)部門的點檢（約每月一次） ?：調(diào)整，換油，零件更換等 ?：異常發(fā)現(xiàn)的修理 ?：劣化恢復(fù)的修理 ?質(zhì)量的現(xiàn)行做法改為以控制生產(chǎn)制造過程的諸多條件來達成質(zhì)量目標的新做法。 ?： QM分析 ?，結(jié)構(gòu)設(shè)計，試生產(chǎn)，評價等一系列產(chǎn)前期的控制活動。 ?著眼于全公司經(jīng)營效率化為考慮，以階層別，機能別，能力別等方式并結(jié)合人力資源規(guī)劃，進行教育訓練體系的建立，并建構(gòu)公司獨特之專業(yè)機能認證制度，有效培育人才。 后勤支援 有效率的生產(chǎn) 各項的零配件 相應(yīng)的培訓 ?創(chuàng)造良好的工作和運行環(huán)境，現(xiàn)代設(shè)備點檢體系建設(shè)。 廣義輸入 TPM環(huán)境 廣義輸出 材料 設(shè) 備 產(chǎn)量增加 有形效益 質(zhì)量提升 技術(shù) 成本降低 有形效益 無形效益 交期保證 能源 勞動情緒提高 無形效益 安全環(huán)境改善 ? ?定義：設(shè)備、機器等規(guī)定的機能喪失的情況 ? 故障 突發(fā)型 原因易于查明 原因和結(jié)果的關(guān)系十分明顯 易于制定措施 慢性型 原因很少只有一個往往很難明確掌握其原因 原因與結(jié)構(gòu)的因果關(guān)系不明顯 很難制定對策 ?70%—80%的故障是由于人為因素造成（操作不當、維護不當?shù)龋? ?：由復(fù)合原因引起的 LOSS發(fā)生的原因，暫時不影響功能。 ?：使設(shè)備的運轉(zhuǎn)成為不可能的機能停止型故障（單獨原因），停機，后果嚴重。 基本條件的整備 設(shè)備清掃： 發(fā)生源防止對策 鎖定：防止松動對策 加油：保持加油場所的干凈，改善加油方式 設(shè)定清掃，加油基準 使用條件的遵守 設(shè)定設(shè)計能力及負載的界限值 設(shè)備操作方法的標準化 設(shè)定與改善施工基準 環(huán)境條件的整備 劣化復(fù)原 日常點檢基準的設(shè)定 設(shè)備固有項目的五感點檢及劣化部位檢出 故障處 MTBF分析及壽命推定 更換界限值的設(shè)定 設(shè)定點檢、檢查、更換基準 檢討異常征兆的掌握方法 檢討劣化預(yù)知的征兆及測定方法 測定、更換方法的基準化 使用零件的共通化 工具的改善專用化 從結(jié)構(gòu)方面改善容易修理的設(shè)備 設(shè)定預(yù)備品的保管基準 弱點對策 延長壽命，提升強度的對策 人為失誤 操作失誤原因的分析 操作盤的設(shè)計改善 附加連接裝臵 采用防錯法的對策 目視管理的實施
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