【正文】 252。 進(jìn)行進(jìn)行了著名的了著名的 ““ 鐵鏟實驗鐵鏟實驗 ”” ,1911年發(fā)表了《科學(xué)管理原年發(fā)表了《科學(xué)管理原理》一書。 (18561915)，被譽(yù)為，被譽(yù)為 工業(yè)工程之父。物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出 生產(chǎn)的財富產(chǎn)品。生產(chǎn)要素人。吉爾布雷斯的動作研究吉爾布雷斯的動作研究因素因素 改善前改善前 改善后改善后動作數(shù)動作數(shù) 18 5工作效率工作效率(砌磚數(shù)砌磚數(shù) /小時小時)120 350252。泰勒的時間研究泰勒的時間研究吉爾布雷斯的動作研究吉爾布雷斯的動作研究什么是工業(yè)工程？什么是工業(yè)工程？泰勒的時間研究泰勒的時間研究因素因素 改善前改善前 改善后改善后員工數(shù)員工數(shù) (個個 ) 400600 140鏟費鏟費 改善后減少改善后減少 50%工人工資工人工資 增加增加 60%成本成本 年節(jié)省年節(jié)省 78000美元美元 252。工業(yè)工程基礎(chǔ)工業(yè)工程基礎(chǔ) Andy案例分析：為什么日本的本田和日產(chǎn) 在中國取得成功？工業(yè)工程簡介? 什么是工業(yè)工程 ？美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值 得向全世界夸耀的東西就是 IE，美國之 所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第 二次世界的力量，就是美國有 IE。? IEINDUSTRIAL ENGINEERING? 工業(yè)工程，簡稱 IE，是世界上公認(rèn)的能 杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng) 濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來 的一門邊緣學(xué)科。 1856—1915 ， 1881年 , 他擔(dān)任米德威爾鋼鐵廠的總工程師，進(jìn)行了鐵鍬實驗，即時間研究。進(jìn)行了鐵鍬實驗，即動作研究，提出了 17個動作要素。財。服務(wù)生產(chǎn)率 =產(chǎn)出 /投入技術(shù) 管理q第一階段：第一階段： 19世紀(jì)末到世紀(jì)末到 20世紀(jì)初期世紀(jì)初期q第二階段：第二階段： 20世紀(jì)初葉到第二次世界大戰(zhàn)前世紀(jì)初葉到第二次世界大戰(zhàn)前q第三階段：第二次世界大戰(zhàn)到第三階段：第二次世界大戰(zhàn)到 20世紀(jì)世紀(jì) 40年代末年代末q第四階段：第四階段： 20世紀(jì)世紀(jì) 5060年代年代q第五階段：第五階段： 20世紀(jì)世紀(jì) 70年代至今年代至今q發(fā)展特點總結(jié)發(fā)展特點總結(jié)q工業(yè)工程的發(fā)展方向工業(yè)工程的發(fā)展方向工業(yè)工程的發(fā)展歷程252。工業(yè)工程之父。理》一書。 1910年，年， Frank Gilbreth和和 Lillian Gilbreth從事動從事動作研究作研究 (砌墻實驗砌墻實驗 )和工業(yè)心理學(xué)研究和工業(yè)心理學(xué)研究 。 1913年，年， Henry Ford發(fā)明流水裝配線。252。能高低與工時付酬的計件工資制的研究。 1917年，年， 理論。第一階段第一階段252。選修課。 1918年美國賓夕法尼亞州立大學(xué)建立了工業(yè)工程系。252。的職業(yè)。 19241931年，年， ““ 統(tǒng)計質(zhì)量管理統(tǒng)計質(zhì)量管理 ”” 。 19241933年，年， ““ 霍桑實驗霍桑實驗 ”” 首創(chuàng)首創(chuàng) ““ 人際人際關(guān)系學(xué)說關(guān)系學(xué)說 ”” 。 首創(chuàng)首創(chuàng) ““ 工程經(jīng)濟(jì)工程經(jīng)濟(jì) ”” 。 40年代中期，英、美兩國發(fā)表了關(guān)于年代中期，英、美兩國發(fā)表了關(guān)于 運籌學(xué)運籌學(xué) 成果的資料，成果的資料，立刻受到立刻受到 IE工作者的注意，并將之運用于工作者的注意，并將之運用于 IE實踐中。252。年，美國工業(yè)工程學(xué)會成立。 第三階段的第三階段的 IE與前兩階段的比較，表現(xiàn)為從與前兩階段的比較，表現(xiàn)為從 以經(jīng)驗和定性以經(jīng)驗和定性分析為主發(fā)展為以定量分析為主分析為主發(fā)展為以定量分析為主 。 從以通過基層生產(chǎn)現(xiàn)場中作業(yè)研究來降低勞動成本為主轉(zhuǎn)從以通過基層生產(chǎn)現(xiàn)場中作業(yè)研究來降低勞動成本為主轉(zhuǎn)化為以研究整體系統(tǒng)的優(yōu)化、降低各種資源消耗、化為以研究整體系統(tǒng)的優(yōu)化、降低各種資源消耗、 提高整提高整體系統(tǒng)的生產(chǎn)率為主體系統(tǒng)的生產(chǎn)率為主 。 在在 50、 60年代，系統(tǒng)科學(xué)（年代，系統(tǒng)科學(xué)（ SS）以及系統(tǒng)工程（）以及系統(tǒng)工程（ System Engineering， SE）成為）成為 IE學(xué)科發(fā)展的基礎(chǔ)。 252。它 綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面 的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè) 計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成 果進(jìn)行確定?，F(xiàn)在我們來看看是如何操作的：生產(chǎn)要素人、財、物投入 生產(chǎn)過程 產(chǎn)出 產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測定生產(chǎn)率 =產(chǎn)出 /投入 動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù) =測定期生產(chǎn)率 /基期生產(chǎn)率生產(chǎn)率評價、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃反饋工業(yè)工程的目標(biāo)：? 工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行工業(yè)工程的范疇 ? ： 美國國家標(biāo)準(zhǔn) ? ANSIZ94（ 82年）1。成本管理； 3。銷售與市場； 5。設(shè)施規(guī)劃與物流；7。應(yīng)用數(shù)學(xué)（運籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、 統(tǒng)計和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）；9。生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）11。方法研究和作業(yè)測定； 13。工資管理； 15。安全；17。工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)：? 工業(yè)工程是一門工程學(xué)科， IE要學(xué)習(xí)大量的工程技術(shù)和數(shù)學(xué)方面的課程。工業(yè)工程的特點– IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn) 率。– IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的意識：? 成本和效率意識? 問題和改革意識? 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識? 全局和整體化意識? 以人為中心的意識。 二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰，全年 1/3時間停產(chǎn)，加上 600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。日本生產(chǎn)率的變化：生產(chǎn)率 %美國生產(chǎn)率100502060 70 80 90 年拿汽車工業(yè)來說 ： 美國用工量 日本用工量 裝配一輛汽車 33個 14個制造一輛車身 9。 9小時制造一發(fā)動機(jī) 6。 8小時中國可不可以用 IE？? 1986年，上海金陵無線電廠通過推廣 IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了 40%，半年間僅成本就節(jié)約了 80萬元。 98萬元，獲得 363萬元的效益。? 北京機(jī)床電器廠運用 IE改造電器產(chǎn)品裝 配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值 1165萬元，新增稅利 349萬元。九 月份，全廠推廣，年底取得經(jīng)濟(jì)效益 200萬元，節(jié)約 152個勞力，場地 313平 方米。? 廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條 生產(chǎn)線原設(shè)計生產(chǎn)能力 60萬臺 /年，實際 生產(chǎn) 43萬臺，應(yīng)用 IE后， 93年生產(chǎn)了 75 萬臺， 94年生產(chǎn)了 91萬臺，在此基礎(chǔ)上 引進(jìn) 100萬臺改造項目， 94年底投產(chǎn)，生 95萬臺，與 43萬臺相比，增加了 52萬臺 ，相當(dāng)于投資幾億新建一個大型冰箱廠。? 作業(yè)測定：制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成 工作所需的時間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員 、 機(jī)器設(shè)備的空閑時間。? 方法研究內(nèi)容包括： 1。操作分析 3。路線分析一、程序分析何謂程序？方法研究與程序分析的關(guān)系？? 以整個生產(chǎn)過程為研究對象，研究分析 一個完整的工藝（加工、制造、裝配） 從第一個工作地到最后一個工作地全面 研究，分析有無多佘或重復(fù)作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等。取消稱重工序；? 2。鋅殼產(chǎn)量提高 10%，年增鋅殼 360萬只；? 4。提高鋅殼合格率，從 96。 44%；? 6。每年少耗竹籮 144只。去公文柜1122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6公文柜辦公桌 人請?zhí)嵋庖姡ǘ┕に嚦绦蚍治?。工藝程序圖的實例分析第 89頁 99頁 (三）流程程序分析流程程序圖由操作、檢驗、搬運、暫存、貯存五種符號構(gòu)成。材料或產(chǎn)品流程程序圖。人員流程程序圖（人型）現(xiàn)舉例說明如下：例：一張火車票自出售、使用至回收止，其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如下：D1111213242353在票架上拿起并查看票價用手拿至柜臺上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點站查看并回收（物型）例題 2：工人按要求核對工件尺寸（人型）1122313445到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺例 3：車制長軸的物料型流程程序圖 見 101頁至 103頁流程程序圖表見圖 515及圖 517。分析時的六大提問（提問技術(shù)）完成了什么？（ what）何處做？（ where）何時做？（ when）由誰做？（ who）如何做？（ how）為什么？（ why）要做這，是否必要？有無其他更好的 成就？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時做？有無更合適的時間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？2。分析時的五個方面 （ 1）操作分析： （ 2）搬運分析： （ 3）檢驗分析： （ 4）貯存分析： （ 5）等待分析：