機(jī)加車間6s現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)(ppt47頁(yè))-展示頁(yè)
2025-03-07 12:51本頁(yè)面
【正文】 清掃的推進(jìn)重點(diǎn) 清潔的推進(jìn)重點(diǎn) 安全的推進(jìn)重點(diǎn) 素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)清掃的推進(jìn)重點(diǎn) 將崗位變得無(wú)垃圾、無(wú)灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得干凈無(wú)塵。我們必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。缺乏整頓而產(chǎn)生的浪費(fèi)n 尋找時(shí)間的浪費(fèi)n 停止和等待的浪費(fèi)n 認(rèn)為沒(méi)有而多余購(gòu)買的浪費(fèi)n 計(jì)劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi)n 交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費(fèi)請(qǐng)注意： 整頓研究的是怎樣可立即取得物品及如何立即放回原位。－－即尋找時(shí)間為零，放回時(shí)間為零。☆ 庫(kù)存管理及盤點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)浪 費(fèi)如果你的工作崗位堆滿了非必需物品，就會(huì)導(dǎo)致你的必需物品無(wú)處擺放；你可能希望增加一張工作臺(tái)來(lái)堆放必需品，這樣就造成浪費(fèi)，并形成惡性循環(huán)?！?管理非必需物品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi)☆ 場(chǎng)所狹窄，物品不斷移動(dòng)的工時(shí)浪費(fèi)零件或產(chǎn)品因過(guò)期不能使用造成資金浪費(fèi) 非必需品 則可分為兩種：一種是使用周期較長(zhǎng)的物品，例如 1個(gè)月、 3個(gè)月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對(duì)目前的生產(chǎn)或工作無(wú)任何作用的，需要報(bào)廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。企業(yè)只有全面推行 6S，才能提升管理水平！清潔整理安全管理水平提升清掃養(yǎng)整頓素整理的推進(jìn)重點(diǎn)目的騰出空間防止誤用 定義：區(qū)分要與不要的物品，將必需品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需的物品。對(duì)于員工來(lái)說(shuō)： 6S是每天必須的工作，不是忙時(shí)忘記 ,閑時(shí)做一做的事，更不是額外的負(fù)擔(dān)。6S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ) 安全：安全操作，生命第一。素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣；清潔：形成制度，貫徹到底；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；n 素養(yǎng)（ SHTISUKE）n 安全（ SAFETY）6S基本內(nèi)容6S內(nèi)容簡(jiǎn)語(yǔ) 整理：要與不要，一留一棄；n 整理（ SEIRI）n 整頓（ 我國(guó)企業(yè)在 5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)家安全生產(chǎn)活動(dòng)，增加了安全（ safety） ,形成6S。 從而到達(dá)提高整體工作質(zhì)量的目的。家用電機(jī)制造部機(jī)加車間家用電機(jī)制造部機(jī)加車間百度文庫(kù)下載百度文庫(kù)下載6S的發(fā)展5S起源于日本，指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，要求每一個(gè)員工養(yǎng)成 “從小事做起 ”、 “事事講究 ”的習(xí)慣。1955年日本推行 “安全始于整理整頓，終于整理整頓 ”活動(dòng)，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，逐步提出 3S即 “清掃、清潔、素養(yǎng) ”。1986年，首本 5S著作問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用，并由此 5S掀起熱潮。有的企業(yè)還加上節(jié)約（ save）、習(xí)慣化（shiukanka）、服務(wù)（ service）、堅(jiān)持（ shikoku
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