機(jī)加工工藝流程設(shè)計(jì)-展示頁
2025-03-07 12:51本頁面
【正文】 刨（ 銑 ）精刨（ 銑 ）粗磨11～ 138～ 108～ 9~50～ ～ 5平 面精磨刮研研磨6～ 76～ 75～ ～ ~各種表面不同加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度 經(jīng)濟(jì)精度：在正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度及表面粗糙度 選擇表面加工方法選擇表面加工方法 首先應(yīng)了解各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，然后考慮：1）零件的材料及性質(zhì)。o （ 2）小、薄或組合件可考慮按多件連體備料，加工完成后再割開。 毛坯形狀和尺寸選擇 ：o （ 1）鑄鍛件毛坯余量應(yīng)足夠大。 軸 → 鍛件或型材，大件 → 鑄件 o 3）生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件。 毛坯選擇毛坯選擇 毛坯種類選擇o 1）零件的材料及對零件力學(xué)性能的要求。 焊接件 對尺寸較大、形狀較復(fù)雜的毛坯，可采用型鋼或鍛件焊接成毛坯，但焊接件吸振性能差，容易變形，尺寸誤差大。冷拉棒料比熱軋棒料精度高且機(jī)械性能好，但直徑較小。 型材 包括圓形、方形、六角形及其它斷面形狀的棒料、管料及板料。鑄件毛坯的形狀可以相當(dāng)復(fù)雜，尺寸可以相當(dāng)大，且吸振性能較好，但鑄件的機(jī)械性能較低，一般殼體零件的毛坯多用鑄件。確定毛坯的種類 與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的機(jī)械性能和零件的生產(chǎn)類型及毛坯車間的具體生產(chǎn)條件有關(guān) 。 工件材質(zhì) ：零件毛坯材料及熱處理要求，是選擇刀具（材料、幾何參數(shù)及使用壽命），確定加工工序、切削用量及選擇機(jī)床的重要依據(jù)。尺寸標(biāo)注應(yīng)便于編程且盡可能利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。 精度與技術(shù)要求 ：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。 幾何關(guān)系 ：視圖完整、正確，表達(dá)清楚無歧義，幾何元素的關(guān)系應(yīng)明確，避免在圖紙上可能出現(xiàn)加工輪廓的數(shù)據(jù)不充分、尺寸模糊不清及尺寸封閉干涉等缺陷 。盡量避免懸臂、窄槽、內(nèi)腔尖角以及剛性不穩(wěn)的薄壁、細(xì)長桿之類的結(jié)構(gòu)，減少或避免采用成型刀具加工的結(jié)構(gòu)，孔系、內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑等盡量按標(biāo)準(zhǔn)刀具尺寸統(tǒng)一以減少換刀次數(shù)，深腔處窄槽和轉(zhuǎn)角尺寸要充分考慮刀具的剛性等等。零件結(jié)構(gòu)形狀的合理性 、 幾何圖素關(guān)系的確定性 、 精度及技術(shù)要求的可實(shí)現(xiàn)性 、 工件材料的可切削性能 等216。零件加工工藝性分析零件加工工藝性分析 零件工藝性包括：7）填寫工藝文件。6）確定各工序的切削用量。5）確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和夾具等。4）擬定工藝路線。3）選擇定位基準(zhǔn)。2）選擇毛坯。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟1）分析零件工藝性。）分析零件工藝性。）選擇毛坯。）選擇定位基準(zhǔn)。）擬定工藝路線。）確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和夾具等。）確定各工序的切削用量。）填寫工藝文件。 結(jié)構(gòu)形狀 ： 在滿足使用要求的前提下加工的可行性和經(jīng)濟(jì)性 。216。零件加工工藝性分析零件加工工藝性分析 216。在滿足使用要求的前提下若能降低精度要求，則可降低加工難度，減少加工次數(shù)，提高生產(chǎn)率，降低成本。216。在滿足零件功能的前提下，盡量使用廉價的國產(chǎn)材料，不選貴重緊缺材料。 鑄件 包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。 鍛件 機(jī)械性能較好，有較高的強(qiáng)度和沖擊韌性，但毛坯的形狀不宜復(fù)雜，如軸類和齒輪類零件的毛坯常用鍛件。棒料常用在普通車床、六角車床及自動和半自動車床上加工軸類、盤類及套類等中小型零件。板料常用冷沖壓的方法制成零件，但毛坯的厚度不宜過大。工程塑料 它是近年來在機(jī)械制造業(yè)中普遍推廣的一種毛坯，其形狀可以很復(fù)雜，尺寸精度高，但機(jī)械性能差。 鑄鐵 → 鑄件，高強(qiáng)度→ 鍛件，一般性能 → 型材或鑄鋼o 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。 小批 → 砂型鑄或自由鍛，大批 → 模鍛、精密鑄，減少粗加工量，提高效率 o 4）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料。 鑄件有夾渣、疏松，鍛件有黑皮、飛邊和凹凸不平。o （ 3）不便裝夾的零件應(yīng)加設(shè)裝夾余料，工藝凸臺、凸耳，最后去除。 有色金屬的精加工不宜采用磨削，因?yàn)橛猩饘僖资股拜喍氯虼顺２捎酶咚倬?xì)車削或金剛鏜等切削加工方法 2）零件的形狀與尺寸。 大批量生產(chǎn)應(yīng)選用高生產(chǎn)率的和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，而單件、小批生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇通用設(shè)備和避免采用非標(biāo)準(zhǔn)的專用刀具來加工。 考慮工廠現(xiàn)有的加工設(shè)備及其工藝能力、工人的技術(shù)水平，以充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，同時也要注意不斷引進(jìn)新技術(shù)，對老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)的潛力，不斷提高工藝水平 設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)附加基準(zhǔn)在加工中或加工后用來測量工件時采用的基準(zhǔn)在裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所采用的基準(zhǔn)在工序圖上使用的基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)及其分類定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn) 定
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