機加工藝規(guī)程-展示頁
2025-03-07 12:52本頁面
【正文】 作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備。較多采用專用刀具和量具 廣泛采用專用高效夾具、復(fù)合刀具、專用量具或自動檢驗裝置。按流水線和自動線排列設(shè)備 各種生產(chǎn)類型的工藝特征工藝設(shè)備 大多采用通用夾具、標準附件、通用刀具和萬能量具。按機床類別采用機群式布置 部分通用機床和高效機床。毛坯精度和加工余量中等 廣泛采用金屬模機器造型、模鍛或其他高效方法。少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)整法。月 1小型機械或輕型零件 中型機械或中型零件 重型機械或重型零件 單件生產(chǎn) ≤ 100 ≤10 ≤ 5 不作規(guī)定 小批生產(chǎn) ＞ 100~500 ＞ 10~150 ＞ 5~100 ＞ 20~40 中批生產(chǎn) ＞ 500~5000 ＞ 150~500 ＞ 100~300 ＞ 10~20 大批生產(chǎn) ＞ 5000~50000 ＞ 500~5000 ＞ 300~1000 ＞ 1~10 大量生產(chǎn) ＞ 50000 ＞ 5000 ＞ 1000 1 各種生產(chǎn)類型的工藝特征 工藝特征 生產(chǎn)類型 單件小批 中批 大批大量 零件的互換性 用修配法鉗工修配，缺乏互換性 大部分具有互換性。 年 1 或件 機械加工工藝規(guī)程的制訂生產(chǎn)過程n 原材料準備與儲存n 毛坯的生產(chǎn)：型材（棒料、方料、管料）、鑄坯、鍛坯、焊坯n 毛坯經(jīng)過機械加工、熱處理而成為零件n 零件裝配成機械n 機械的質(zhì)量檢查及運行試驗n 機械的油漆和包裝基本概念n 工藝過程 :改變生產(chǎn)對象的形狀、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。如：熱加工工藝過程、機械加工工藝過程、熱處理工藝過程、裝配工藝過程等n 機械加工工藝過程n 裝配工藝過程機械加工工藝過程的組成n 工序：一個工作地、連續(xù)完成的那一部分工藝過程n 工步：加工表面、加工工具不變，完成的那一部分工序n 工作行程：走刀n 安裝階梯小軸的工藝過程（單件小批）工序 工序內(nèi)容 設(shè)備1 車一端面，打中心孔；調(diào)頭，車另一端面，打中心孔車床2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓及倒角車床3 銑鍵槽；去毛刺銑床生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型n 生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量、進度計劃n 生產(chǎn)批量：一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量n 生產(chǎn)類型：單件小批、成批、大批大量生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng) /（臺 年 1 ） 工作地每月?lián)摰墓ば驍?shù)工序數(shù) 裝配精度要求高時，靈活應(yīng)用分組裝配法和調(diào)整法，同時還保留某些裝配法 具有廣泛的互換性。 毛坯的制造方法與加工余料 木模手工造型或自由鍛造，毛坯精度低，加工余量大 部分采用金屬模鑄造或模鍛。毛坯精度高，加工余量小 機床設(shè)備極其布置形式 通用機床。按工件類別分工段排列設(shè)備 廣泛采用高效專用機床及自動機床?？縿澗€和試切法達到精度要求 廣泛采用夾具，部分靠找正裝夾達到精度要求?？空{(diào)整法達到精度要求 對工人的技術(shù)要求 需技術(shù)水平高的工人 需一定技術(shù)水平的工人 對調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對操作工的技術(shù)水平要求低 工藝文件 有工藝過程卡，關(guān)鍵工序要工序卡 有工藝過程卡，關(guān)鍵零件要工序卡 有工藝過程卡和工序卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗卡 成本 較高 中等 較低 階梯小軸的工藝過程（大批大量）工序 工序內(nèi)容 設(shè)備1 銑端面，打中心孔 銑端面打中心孔機床2 車大外圓及倒角 車床3 車小端外圓及倒角 車床4 銑鍵槽 鍵槽銑床5 去毛刺 鉗工臺機械加工工藝規(guī)程n 組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件n 生產(chǎn)準備和計劃調(diào)度的主
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