汽車制造四大工藝_涂裝工藝_全部工序-展示頁(yè)
2025-03-06 21:40本頁(yè)面
【正文】 料槽中，被涂工件作為一個(gè)電極，在槽中另設(shè)置一個(gè)與之相對(duì)應(yīng)的電極。結(jié)合我國(guó)的國(guó)情，對(duì)于普通鋼板，若采用低鋅磷化液進(jìn)行磷化可不進(jìn)行鈍化處理；若采用高鋅磷化液或鍍鋅鋼板磷化后應(yīng)進(jìn)行鈍化處理，以提高磷化膜與電泳涂裝的附著力和涂層的耐蝕性。鈍化劑中的六價(jià)鉻系劇毒物質(zhì)，有些國(guó)家基礎(chǔ)上已取消了鈍化工序。六、鈍化 利用化學(xué)或電化學(xué)的方法，在金屬表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)換膜，使活性金屬表面處于鈍化狀態(tài)，稱為鈍化。水洗效果與水洗次數(shù)、水洗方式、水的潔凈度、水質(zhì)（自來(lái)水、純水、去離子水）、瀝水時(shí)間等工藝參數(shù)有關(guān)。汽車車身磷化工藝 當(dāng)今汽車磷化的處理方式有：噴淋、浸漬、噴浸結(jié)合、刷涂等多種，由于浸漬處理方式具有高的生產(chǎn)效率和高的磷化處理質(zhì)量，因此應(yīng)用最為廣泛。四、磷化 磷化工藝過(guò)程是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。尤其是經(jīng)酸洗或高溫強(qiáng)堿清洗過(guò)的金屬表面。當(dāng)然，若車身沖壓件及焊裝好的車身有較長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)存、中轉(zhuǎn)，車身表面銹蝕可能在所難免，在這種情況下，則應(yīng)增設(shè)除銹工序。二、除銹 除銹較為有效的方法是酸洗。通過(guò)脫脂劑中的堿性物質(zhì)對(duì)油污皂化及表面活性劑的浸潤(rùn)、分散、乳化及增溶作用達(dá)到脫脂的目的。一、脫脂 前 5道工序是除油清洗（脫脂）工序。為此，在磷化前需徹底除脂、除銹和表調(diào)處理；磷化處理后，還需徹底清除殘留在車身表面上的磷化液及磷化膜表面的疏松層，并對(duì)磷化膜不完全的部分空穴進(jìn)行封閉，使磷化膜的結(jié)晶細(xì)化，提高其致密性（即鈍化）。 磷化膜是否能夠有效生成與金屬表面的潔凈程度和表面微觀結(jié)構(gòu)直接相關(guān)。為有效提高涂層壽命，其有效的方法是磷化。第二節(jié) 漆前處理 早期生產(chǎn)的汽車，盡管新車出廠時(shí)外觀非常漂亮，但不久就會(huì)出現(xiàn)起泡、油漆表面冒出星羅棋布的銹蝕斑點(diǎn)，通常每隔 2至 3年需要重新做一次油漆。汽車車身涂層質(zhì)地（外觀裝飾性、耐腐蝕性、抗擦傷性等）得到了顯著提高，車身保用期達(dá)到和超過(guò)了汽車的整體使用壽命。對(duì)于有密封要求的焊縫部位，在電泳底漆與中涂之間還要加涂PVC。第一節(jié) 汽車涂裝工藝流程 汽車涂裝工藝經(jīng)歷了 100 多年的發(fā)展歷程，其作業(yè)方式由最初作坊式的簡(jiǎn)單刷涂到簡(jiǎn)單噴涂再到適應(yīng)于大量流水生產(chǎn)的現(xiàn)代化工業(yè)涂裝；其作業(yè)內(nèi)容也由最初的僅在需保護(hù)的工件表面刷上一層油漆到在工件表面先刷防銹漆再噴面漆發(fā)展到現(xiàn)在的 “漆前處理 ——電泳 ——中涂 ——面漆 ” 等。由此可見(jiàn)，汽車涂裝應(yīng)具有 防護(hù)和裝飾 二大功效。汽車涂裝工藝 汽車是一種陸路交通工具，其使用的環(huán)境、氣候、道路條件復(fù)雜而多變，為此它需要有良好的耐候、耐蝕、耐擦傷及抗石擊的特性，即應(yīng)在日曬、雨淋、風(fēng)沙沖擊、干濕交替、冷熱變換、鹽霧與酸雨侵蝕的環(huán)境下，具有良好的保光、保色、不粉化、不脫落、不起泡、不銹蝕能力。此外，覆蓋在車身表面的油漆涂裝層還是汽車一層美麗的外裝，對(duì)于絕大多數(shù)用戶而言，往往外觀是決定是否購(gòu)買某車的主要因素。汽車涂裝工藝的重點(diǎn)就在于：在低污染、低成本的前提下實(shí)現(xiàn)對(duì)汽車車身及其他各總成部件最有效的防護(hù)并達(dá)到最佳的美化效果。 涂裝涂層至少包括電泳底漆、中涂、色漆和清漆等四層。為了適應(yīng)用戶對(duì)汽車外觀質(zhì)量越來(lái)越高及多樣化的要求，汽車車身涂裝的漆前處理、底漆陰極電泳工藝已實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，中涂與面涂工藝實(shí)現(xiàn)了靜電自動(dòng)噴涂、計(jì)算
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