【正文】 境Mothernatured機械Machine方法Methods物料Material43計量值數(shù)據(jù) 是指可取任意數(shù)值的數(shù)據(jù)，只要測取數(shù)據(jù)的精度足夠，我們即可取任意小的數(shù)值，這些數(shù)值屬于 連續(xù)型數(shù)據(jù) 。?對于都不大于 50的風險順序數(shù)，應當對相對較大的進行分析。如新措施無效，可以再用糾正行動程序進行分 析和得出更新建議，此更新建議不用填回 FMEA 表。34后續(xù)追蹤追蹤是由指派人員負責，確認新控制方法已實 施及效果。 不能用工人工作出現(xiàn)失誤作為原因。每個失效模式的原因可能有幾個。（滑動）26PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖識別過程和任務 你希望分析、定義重要的過程范圍以便從不適的管理中識別改進的動力請教熟悉過程的人員幫助建立流程圖對過程流程的起始和結束點形成一致27FMEA的順序功能、特征或要求會有什么問題?無功能?部分功能?功能過強?功能降級?功能間歇?非預期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預防和探測 該方法在探測時有多好能做些什么?設計更改?過程更改?特殊控制?采用新程序或指南的更改 跟蹤?評審?確認?控制計劃2829后果 評定準則： 后果 的 嚴 重 度 等級危險無警訊潛在的故障模式如果會毫無警訊的影響到安全操作和或不符合政府的有關規(guī)定 ﹐ 則屬于高度危險 10危險有警訊潛在的故障模式如果會在有警訊的情況下 ﹐ 影響到汽車的安全操作和或不符合政府的有關規(guī)定 ﹐ 則屬于非常危險 9很高 零組件無法操作 ﹐ 但是不影響主要功能 8高 零組件還能運作 ﹐ 但是功能降低 ﹐ 導致顧客不滿 7中等 零組件還能運作 ﹐ 但是舒適便利的項目無法運作 ﹐ 讓顧客感到不舒服 6低 零組件以及舒適便利的項目都能運作 ﹐ 但是表現(xiàn)降低 ﹐ 讓顧客感到有些不滿意 5很低 完工安裝發(fā)出異音項目不合格 ﹐ 而且大部份的顧客都注意到 4輕微 完工安裝出異音項目不合格 ﹐ 而且一般顧客都注意到 3很輕微 完工安裝發(fā)出異音項目不合格 ﹐ 但很少有顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷V2 20%rh? 閃光燈燈罩A開 /關C燈泡總成D極板E電池B彈簧F24315 5系統(tǒng)名稱：閃光燈工作環(huán)境極限條件溫度： 20~160℃ 吸收與設計有關的上游（如供方、材料、上一個相關系統(tǒng)設計師）和下游（如下一個相關系統(tǒng)的設計師）的部門在籌備樣件期間開始21過程 FMEA 小組成員在樣件制作期間開始?由負責制造的工程師 /工程師小組制定； 依靠小組的共同努力 負責的工程師應直接、主動地同有關部門聯(lián)系，這些部門包括：裝配、制造、材料、質量、服務和供方，以及負責下一總成的部門。17FMEA的分類DFMEA—— 是由產(chǎn)品設計人員編制的設計失效 模式和結果分析；PFMEA—— 是由工藝設計人員編制的過程失效 模式和結果分析。1TS16949五大工具精講2我們需有的約定1. 準時到教室2. 電話關機或調(diào)靜音3. 要積極參與發(fā)言 ,分享學習4. 要尊重聽取他人發(fā)言5. 不從事與培訓無關的活動3 課程主要大綱第一部分： APQP產(chǎn)品質量先期策劃第二部分： FMEA—— 失效模式和效果分析第三部分： SPC—— 統(tǒng)計過程控制第四部分： MSA—— 測量系統(tǒng)分析第五部分： PPAP生產(chǎn)件批準程序4第一部分APQP—— 產(chǎn)品質量先期策劃5APQP進度圖概念 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 提出 /批準策劃 策劃 產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn) 計劃和 產(chǎn)品設計 過程設計 產(chǎn)品和 反饋、評定確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施 策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃6APQP甘特圖7APQP的五個過程—— 計劃和定義項目—— 產(chǎn)品設計和開發(fā)—— 過程設計和開發(fā)—— 產(chǎn)品和過程確認—— 反饋、評定和糾正措施8輸出的內(nèi)容 : /過程特殊特性初始清單輸入的內(nèi)容 : /營銷策略 /過程標竿資料 /過程設想9輸出的內(nèi)容 : 控制計劃 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) )、工裝和設施要求 /過程特殊特性輸入的內(nèi)容 :單 10輸出的內(nèi)容 : /過程質量體系評審輸入的內(nèi)容 : 控制計劃 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) )、工裝和設施要求 /過程特殊特性11輸出的內(nèi)容 : 輸入的內(nèi)容 : /過程質量體系評審12輸出的內(nèi)容 : 輸入的內(nèi)容 :13第二部分FMEA—— 失效模式和效果分析14”早知道 ……… 就不會 ”? 早知道 做好防震設計 就不會 造成大樓倒塌?早知道 改進電力輸配設計 就不會 造成整個城市大停電? 早知道 不 濫墾濫伐 就不會 造成土石流? 早知道 做好橋梁維護 就不會 造成 大橋倒塌有些 早知道 是必需的 ! 有些 就不 會 是不允許發(fā) 生 的? 核能電廠 、 水庫 、 衛(wèi)星 、 飛機 …….15”我先 …… 所以沒有 ”? 我先 看了 氣象預報 所以沒有 淋成落湯雞? 我先 評估 金融大 樓 高度 所以沒有 影響飛安? 我先 設計電腦防火墻 所以沒有 被駭客入侵有些 我先 是必需的 !有些 所以沒有 是預期可避免的有效運用 FMEA 可強化事先預防? 核能電廠 、 水庫 、 衛(wèi)星 、 飛機 …….16 FMEA的目的 預估可能出現(xiàn)的缺陷，及早加以排除，并將不可避免的缺陷的影響降至最低，以期產(chǎn)品不致失效或出現(xiàn)不宜送交客戶的缺陷。 FMEA的范圍 適用于新產(chǎn)品開發(fā)量產(chǎn)前、材料變更時、過程設備、模、治具變更或購置時、工藝變更時。18FMEA 的時間順序DFMEA PFMEADFMEA 開始早于過程，完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前PFMEA 開始于基本的操作方法討論完成時，完成時間早于生產(chǎn)計劃制定和生產(chǎn)批準之前19注意 DFMEA與 PFMEA概念混淆DFMEA不依靠過程控制來克服潛在的設計缺憾