【正文】 需計(jì)算 延長(zhǎng)前控制限 使用目的 了解過程 控制過程 使用人員 工藝（ PE）、質(zhì)管（ QE） 現(xiàn)場(chǎng)操作和管理人員 控制圖 控制圖的種類（按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分） ? 控制圖可分為 計(jì)量控制圖 和 計(jì)數(shù)控制圖 。 ?控制用控制圖 主要用于使過程保持穩(wěn)態(tài)，預(yù)防不合格的產(chǎn)生。 控制圖的理論控制線 控制圖 ?分析用控制圖 主要用于分析：過程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)。 ? 因此可用 μ 177。 規(guī)定下限 目標(biāo)值 規(guī)定上限如何評(píng)價(jià)過程的好壞 過程的 3C定義 ?哪個(gè)過程更好 ? ?過程是 CENTERED ? 即可能的不合格品數(shù)量最小 ?過程是 CONTROL ? 即從長(zhǎng)期來看是可預(yù)見的 ?過程是 CAPABLE ? 即產(chǎn)品是 100%合格的 規(guī)定下限 目標(biāo)值 規(guī)定上限規(guī)定下限目標(biāo)值規(guī)定上限如何評(píng)價(jià)過程的好壞 什么應(yīng)該被控制 ? ?對(duì)任何過程，在任何層面 ? 預(yù)防 vs. 檢查 外部客戶 vs. 內(nèi)部客戶 S I P O C 關(guān)鍵輸入的關(guān)鍵特 性參數(shù) 關(guān)鍵過程參數(shù) (KPPs) ? 設(shè)備設(shè)置 ? 環(huán)境控制 ?161。 有時(shí)候零件甚至超出了公差范圍。 161。 過程不是有能力 的。 過程是不穩(wěn)定也不可預(yù)見 的。 161。 所有零件都在規(guī)定的公差范圍內(nèi) 過程是 有能力的 規(guī)定上限 規(guī)定下限目標(biāo)值 如何評(píng)價(jià)過程的好壞 表現(xiàn)不良的過程 ?一個(gè)零件的關(guān)鍵特性參數(shù)有一個(gè)目 標(biāo)值和規(guī)定的公差范圍 . ?試想我們測(cè)量了很多個(gè)零件的這一 關(guān)鍵特性參數(shù) . ?如果該零件的加工過程是不良的， 那么我們可以預(yù)見 161。 這些測(cè)量結(jié)果會(huì)分布在目標(biāo)值的周圍，而 且 ... 過程是 居中的 大多數(shù) 測(cè)量值會(huì)落在目標(biāo)值的周圍 ... 過程是穩(wěn)定且可預(yù)見的 (受控的 ) 有時(shí)候 一個(gè)測(cè)量值會(huì)偏離目標(biāo)值稍微遠(yuǎn)點(diǎn) ... 很少的時(shí)候 , 一個(gè)測(cè)量值會(huì)偏離目標(biāo)值比較遠(yuǎn)， 當(dāng)然 161。 這些測(cè)量結(jié)果會(huì)有差異，而且 161。 預(yù) 測(cè) 范圍 普通因素和特殊因素 普通原因和特殊原因?qū)^程質(zhì)量影響的對(duì)比 因素 特點(diǎn) 質(zhì)量波動(dòng) 特征 普通 原因 ?影響程度小 ?影響方面不定 ?過程中始終存在 ?難以控制和消除 正常波動(dòng) 采取的對(duì)策： 從技術(shù)或管理方面尋求 “質(zhì)量突破 ”，如不經(jīng)濟(jì)則 “聽之任之 ” 形成典型分布，如：正態(tài)分布的分布中心和標(biāo)準(zhǔn)偏差保持不變 特殊 原因 ?影響程度大 ?影響方向確定 ?過程中時(shí)有時(shí)無 ?可以控制和消除 異常波動(dòng) 采取對(duì)策： “嚴(yán)加控制 ” 典型分布被破壞，如正態(tài)分布的分布中心、標(biāo)準(zhǔn)差發(fā)生變化 普通因素和特殊因素 表現(xiàn)良好的過程 ?一個(gè)零件的關(guān)鍵特性參數(shù)有一個(gè)目標(biāo)值 和規(guī)定的公差范圍 . ?試想我們測(cè)量了很多個(gè)零件的這一關(guān)鍵 特性參數(shù) . ?如果該零件的加工過程是良好的，那么 我們可以預(yù)見 161。當(dāng)一個(gè)過程只有普通原因起作用，而不存在特殊原因的作用時(shí)，過程中就只在一定范圍內(nèi)正常波動(dòng)。 （用控制圖或其他恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)工具） 對(duì)普通因素變異而非特殊因素變異采取行動(dòng)只會(huì)增加過程的變異可能性。其中一位對(duì)他所有 所見都作出反應(yīng)，另一位只會(huì)對(duì)他認(rèn)為必要的作出反應(yīng)。 周四他打的時(shí)候每一桿都盡量在前一桿的基礎(chǔ)上打得更好。 216。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 今年月份 普通因素和特殊因素 戴明漏斗試驗(yàn) 需不需要做出反應(yīng)？ 溫控器 216。 20 168。(請(qǐng)記住：其實(shí)系統(tǒng)并沒有什么改變。“情況在好轉(zhuǎn) !” 216。從去年底到今年 6月總經(jīng)理實(shí)現(xiàn)了庫(kù)存降低。 不能再“軟管理”了 !!! 10 168。 30 168。 216。召開了一個(gè) “特殊會(huì)議” 希望解決目前的問題并一勞 永逸。 216。 （如果可以的話） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 去年月份 普通因素和特殊因素 面對(duì)過程變化如何反應(yīng)？ 案例： 庫(kù)存水平（ 11月） 216。 20 168。47連續(xù) 3個(gè)月庫(kù)存增長(zhǎng)。 總經(jīng)理希望能收回獎(jiǎng)勵(lì)，之前的贊譽(yù)看來太早了。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 去年月份 Very good！ 普通因素和特殊因素 面對(duì)過程變化如何反應(yīng)？ 案例： 庫(kù)存水平（ 7月） 216。 20 168。 216。 如何決策？ 要不要做出反應(yīng)？問題所在 普通因素和特殊因素 面對(duì)過程變化如何反應(yīng)？ 案例： 庫(kù)存水平（ 4月） 216。五大工具 統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn) （ SPC） May 16, 2023 2023/3/11 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)一切 1 內(nèi)容安排 ? 過程的定義 ? 普通因素和特殊因素 ? 如何評(píng)價(jià)過程的好壞 ? SPC ? CP和 CPK ? PP和 PPK 一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。 活動(dòng) 輸入 輸出 支持活動(dòng)（如培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)等 ） 管理活動(dòng)或資源提供 過程的定義 ? 過程三要素： 輸入 活動(dòng) 輸出 過程的定義 在一個(gè)組織內(nèi)，過程通常是經(jīng)過策劃，并在受控條件下進(jìn)行的； 過程應(yīng)是增值的； 過程包含一個(gè)或多個(gè)將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)，通常一個(gè)過程的輸出直接成為下一個(gè)過程的輸入，但有時(shí)多個(gè)過程之間形成比較復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)； PDCA循環(huán)適用于所有過程。庫(kù)存一直維持的比較低?？偨?jīng)理據(jù)此表彰全廠員工 全體員工在食堂吃匹薩！并說：每一個(gè) 人都應(yīng)該為你們?nèi)〉玫某煽?jī)而驕傲 . 30 168。 慶祝一下 !!! 10 168。取得的成績(jī)沒有保持住，庫(kù)存很快有上升了。 216?？偨?jīng)理說： 看來得來硬的了 ! 30 168。 管理層希望收回獎(jiǎng)勵(lì)的匹薩 !!! 10 168。11月時(shí)庫(kù)存水平到達(dá)今年最高值?？偨?jīng)理決定采取行動(dòng)。他講了一席關(guān)于庫(kù)存成本的冠冕堂皇的話，然后就離開了。員工們不知道做什么，也就什么也沒有做。 20 168。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 去年月份 普通因素和特殊因素 面對(duì)過程變化如何反應(yīng)？ 案例： 庫(kù)存水平（今年 6月） 216。 216。他的結(jié)論 : “管理上要強(qiáng)應(yīng)一點(diǎn)才行 !” 216。 ) 30 168。 結(jié)論：“強(qiáng)硬管理”起作用 !!! 10 168。有的時(shí)候沒人管它，當(dāng)然有的時(shí)候人總是在調(diào)它。這兩個(gè)情況分別對(duì)應(yīng)上面哪幅圖 ? 什么是通常的和特殊的原因 ? 普通因素和特殊因素