【正文】 各種任務(wù)或?qū)嶓w 如一個(gè)小時(shí)的工作 /一份文件 /一張發(fā)票 /一個(gè)零件 /一塊材料/等。 Sigma通過測(cè)量過程的能力來追求零缺陷。 2023/3/12 21 6 σ ? 對(duì)于一個(gè)商務(wù)或制造過程來說 ， Sigma 是一個(gè) 度量單位 , 它顯示過程的執(zhí)行情況。 2023/3/12 20 什么是 6 σ？ ? σ是一個(gè)希臘字母，在統(tǒng)計(jì)學(xué)里用來描述正態(tài)數(shù)據(jù)的離散程度。 2023/3/12 18 六西格瑪管理 ? 在美國(guó)通用（ GE）公司更是得到發(fā)揚(yáng)光大，從 1996年 1月開始實(shí)施六西格瑪管理，銷售業(yè)績(jī)利潤(rùn)每年一直都以兩位百分比快速增長(zhǎng)，例如 1999年通用公司利潤(rùn)為 107億美元，比 1998年增長(zhǎng)了 15％，其中，實(shí)施六西格瑪而獲得的收益達(dá)到了 30億美元。 ? 6 σ就提供了這樣的證明 ? 管理與質(zhì)量是企業(yè)永遠(yuǎn)不變的真理 2023/3/12 13 6σ始于客戶的呼聲 技術(shù)要求 客戶的呼聲 CTQ’s (關(guān)鍵質(zhì)量特性 ) 在 6σ項(xiàng)目開始之前，客戶的呼聲必須轉(zhuǎn)換成為 “ 產(chǎn)品或過程的物理特性” (技術(shù)要求 ) 技術(shù)要求和 CTQ’s是所有 6σ項(xiàng)目的基礎(chǔ)－它們必須預(yù)先確定！ QFD (質(zhì)量功能展開 )是經(jīng)常使用的轉(zhuǎn)換方法！ 2023/3/12 14 系統(tǒng) 4. 優(yōu)化解決 方案 3. 研究資料 確定原因 2. 收集資料 尋找原因 1. 提出問題 (量化 ) 確定目標(biāo) (量化 ) 2023/3/12 15 運(yùn)用一整套組織嚴(yán)密、系統(tǒng)的方法尋找重要的輸入變量 X’s 分析 改進(jìn) 控制 使整個(gè)設(shè)計(jì) /生產(chǎn)工藝得到優(yōu)化！ 5 8 定義、測(cè)量 3 5 3 5 1 3 很多個(gè)輸入變量 比較重要的輸入變量 比較重要的輸入變量 重要的輸入變量 重要的且具有關(guān)鍵 作用的工藝輸入 2023/3/12 16 6 σ的 工 具 ? 1. 質(zhì)量功能展開 (QFD) ? 2. 過程流程圖 (Process Map) ? 3. 柏拉圖 (Pareto Chart) ? 4. 因果圖 (魚骨圖 ) ? 5. 因果矩陣 (CauseEffect Matrix) ? 6. 失效模式及影響分析 (FMEA) ? 7. 測(cè)量系統(tǒng)分析 (MSA) ? 8. 過程能力分析 (σ水平 ) ? 9. 圖表分析 ? 10. 假設(shè)檢驗(yàn) ? 11. 回歸分析 ? 12. 試驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE) ? 13. 統(tǒng)計(jì)過程控制 (SPC) 2023/3/12 17 6 σ ? 20世紀(jì) 80年代摩托羅拉公司創(chuàng)建了 六西格瑪管理 的概念和相應(yīng)的管理體系，并全力應(yīng)用到公司的各個(gè)方面，從開始實(shí)施的 1986年到 1999年，公司平均每年提高生產(chǎn)率 %，不良率只有以前的 1/20。 ? 在整個(gè)生產(chǎn)流程中進(jìn)行理解，衡量和改善的基礎(chǔ)上進(jìn)行實(shí)際操作。 運(yùn)用一整套組織嚴(yán)密的 , 系統(tǒng)的解決問題的方法在我們所有的業(yè)務(wù)領(lǐng)域中取得突破性的改善。 ? 6σ 是產(chǎn)品質(zhì)量和過程能力的衡量指標(biāo)，目標(biāo)是每百萬(wàn)次機(jī)會(huì) ，即短期σ 水平達(dá)到 6σ 。我們要貫徹 6 σ主旨就是要做的更好，達(dá)到更高的經(jīng)營(yíng)水平。著名的協(xié)和飛機(jī)空難，美國(guó)航天飛機(jī)失事，都不是大問題引起的重大致命事故。換句話就是要求近乎完美的狀態(tài)。 ? σ 就是描述數(shù)據(jù)的這種離散程度。 ? 一般情況下，檢測(cè)的數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布的規(guī)律，正態(tài)分布是一個(gè)對(duì)稱的分布。6σ基本概念 6 σ理解與實(shí)施 2023/3/12 1 課程目的 ? 了解 6 σ產(chǎn)生背景 ? 掌握 6 σ基本要求 2023/3/12 2 課程內(nèi)容 ? 6 σ產(chǎn)生背景 ? 6 σ管理的起源與發(fā)展 理解 2023/3/12 3 概述 ? σ是一個(gè)希臘字母，在統(tǒng)計(jì)學(xué)中被用作標(biāo)準(zhǔn)偏差的符號(hào)，作為對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量或工藝過程的某項(xiàng)指標(biāo)，是按照殘次品的數(shù)量來衡量生產(chǎn)流程的。 2023/3/12 4 概述 ? 在生產(chǎn)流程中規(guī)定一個(gè)目標(biāo)值（ T）和一個(gè)允許的偏差范圍上限（ USL），下限（ LSL） ? 通過多次實(shí)驗(yàn)結(jié)果得到多個(gè)數(shù)據(jù)，用統(tǒng)計(jì)學(xué)中的平均值（ u）和標(biāo)準(zhǔn)偏差（ σ）來總結(jié)這些數(shù)據(jù)，并將平均值與目標(biāo)值進(jìn)行比較，將標(biāo)準(zhǔn)偏差與實(shí)際允許的偏差范圍進(jìn)行比較。靠近平均值的數(shù)據(jù)較多，遠(yuǎn)離平均值的數(shù)據(jù)較少。 2023/3/12 5 概述 T USL LSL 2023/3/12 6 正態(tài)分布 1s 6s 6s 3s 3s 1σ水平，表示產(chǎn)品合格率不低于 % 2σ水平，表示產(chǎn)品合格率不低于 % 6σ水平，表示產(chǎn)品合格率不低于 % 3σ水平，表示產(chǎn)品合格率不低于 % 由于 3σ的寬度涵蓋了 %的數(shù)據(jù)因此在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理控制都將 3σ作為控制的目標(biāo) 2023/3/12 7 概述 ? 它要求企業(yè)在每 100萬(wàn)單位產(chǎn)品中只有 的產(chǎn)品不良。我們的現(xiàn)代生產(chǎn)中的要求就是這樣。 ? 那我們的企業(yè)生產(chǎn)流程如何？效果是 3 σ， 4 σ，5 σ。 ? 6σ的核心觀念，就是如何測(cè)量出生產(chǎn)流程中的缺陷，以系統(tǒng)的方法消除這些缺陷，從而接近零缺陷的質(zhì)量水平 2023/3/12 8 概述 簡(jiǎn)單的說它的核心內(nèi)容就是： ? 以統(tǒng)計(jì)測(cè)量為基礎(chǔ) ? 管理哲學(xué)和目標(biāo) ? 一種方法 ? 質(zhì)量水平的標(biāo)志 2023/3/12 9 6σ愿景與目標(biāo) ? 6σ 是一種愿景 ,一種展望 ,一種基于數(shù)據(jù)制定決策的方法 ,一種致力于改善客戶質(zhì)量的承諾。 2023/3/12 10 6σ哲學(xué) ? 6σ 是一種處事哲學(xué)，它總結(jié)出一種業(yè)務(wù)方法，特別是它能夠使工作 更精確， 更輕松，更容易，使我們?cè)谧鋈魏问虑闀r(shí)都能夠以 6σ 思想和方法貫穿始終。 2023/3/12 11 6σ ? 按照缺陷程度對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行衡量。以消除生產(chǎn)流程中的缺陷 2023/3/12 12 深層次的質(zhì)量管理 ? 質(zhì)量是生命，質(zhì)量是效益，質(zhì)量也是生產(chǎn)力。由于質(zhì)量缺陷造成的費(fèi)用消耗減少 84%，制作流程失誤降低%，因而節(jié)約制造費(fèi)用總計(jì)超過 110億美元，公司業(yè)務(wù)、利潤(rùn)和股票價(jià)值的綜合收益率平均每年增長(zhǎng)17%。 2023/3/12 19 6 σ管理 在聯(lián)信、 ABB、東芝、三星等組織中也獲得巨大成功，甚至一些服務(wù)領(lǐng)域的組織如花旗銀行、迪斯尼、希爾頓酒店等，通過引入六西格瑪管理，給顧客和股東帶來極大的收益。目前，在 質(zhì)量管理 領(lǐng)域，用來表示質(zhì)量控制水平，若控制在 3σ水平，表示產(chǎn)品合格率不低于 %；若控制在 6σ水平，表示產(chǎn)品不合格率不超過 ，也就是每生產(chǎn) 100萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品，不合格品不超過 ，考慮 ，不合格率也只有 ，接近于零缺陷水平。 Sigma值越高說明執(zhí)行情況越好。 ? 把 不良 定義為可能導(dǎo)致客戶不滿 意 的任何要素 。 ? Sigma 顯示了缺陷可能發(fā)生的頻率 。當(dāng) Sigma值增加時(shí)，成本下降，工作周期減少，同時(shí)客戶滿意度提高。 Sigma水平是一種反映過程能力的統(tǒng)計(jì)度量單位。 隨著 Sigma水平的升高，缺陷水平降低 5 2 3 4 6 308,537 66,807 6,210 233 缺陷減少 5倍 缺陷減少 11倍 缺陷減少 26倍 缺陷減少 68倍 2023/3/12 24 ? 質(zhì)量成本耗費(fèi) 1525