質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)過程控制與休哈特控制圖培訓(xùn)課件-展示頁
2025-02-27 01:40本頁面
【正文】 的螺絲。 過程控制標(biāo)準(zhǔn)表 所在車間 控制點(diǎn) 控制因素 文件號(hào) 制訂日期 控制內(nèi)容 過程標(biāo)準(zhǔn) 控制理由 測(cè)量規(guī)定 數(shù)據(jù)報(bào)告途徑 控制圖 有無建立控制圖 控制圖類型 制定者制定日期 批準(zhǔn)者批準(zhǔn)日期 糾正性措施 操作程序 審核程序 制定者 審批者 審批日期 167。應(yīng)用控制圖進(jìn)行。 步驟 4： 編制控制標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，在各部門落實(shí)。 步驟 3： 提出或改進(jìn)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。②找出關(guān)鍵變量后，列出過程控制網(wǎng)圖。 步驟 2： 確定關(guān)鍵變量（關(guān)鍵質(zhì)量因素）。 三、進(jìn)行 SPC和 SPCD的步驟： 步驟 1： 培訓(xùn) SPC和 SPCD。正如病人確診后要進(jìn)行治療，過程診斷后自然要加以調(diào)整，故 SPCDA是 SPCD的進(jìn)一步發(fā)展 ,也是 SPC的第三個(gè)發(fā)展階段。 第三階段為 SPCDA (Statistical process Control, Diagnosis and Adjustment)。 第一階段為 SPC。 SPC雖然能對(duì)過程的異常進(jìn)行告警，但是它并不能告訴我們是什么異常，發(fā)生于何處，即不能進(jìn)行診斷。 第二階段為 SPCD（ Statistical Process Control and Diagnosis)。 SPC的特點(diǎn)： 是全系統(tǒng)的，全過程的，全員參加的；強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法來保證全過程的預(yù)防；用于一切管理過程。 SPC強(qiáng)調(diào)全過程的預(yù)防。第三章 統(tǒng)計(jì)過程控制與休哈特控制圖 167。 1 統(tǒng)計(jì) 過程 控制 一、統(tǒng)計(jì)過程控制： (Statistical Process Control)簡(jiǎn)稱 SPC：就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。 SPC的作用：對(duì)于生產(chǎn)一線的操作者，可用 SPC 方法改進(jìn)他們的工作；對(duì)于管理干部，可用 SPC 方法消除在生產(chǎn)部門與質(zhì)量管理部門間的矛盾； 對(duì)于領(lǐng)導(dǎo)干部，可用 SPC方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少 返工與浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率，最終增加利稅。 二、 SPC的發(fā)展過程： 它經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段，即： SPC， SPCD及 SPCDA。即：統(tǒng)計(jì)過程控制與診斷。 1982年我國張公緒首創(chuàng)兩種質(zhì)量診斷理論，突破了傳統(tǒng)的美國休哈特質(zhì)量控制理論，開辟了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量診斷的新方向。它能科學(xué)地區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)過程的異常及時(shí)告警，以便采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定。即：統(tǒng)計(jì)過程控制、診斷與調(diào)整。目前正在進(jìn)行這方面的研究。培訓(xùn)內(nèi)容： SPC的重要性；正態(tài)分布等統(tǒng)計(jì)基本知識(shí)；質(zhì)量管理七種工具，其中特別是要對(duì)控制圖的學(xué)習(xí)；兩種質(zhì)量診斷理論；如何制定過程控制網(wǎng)圖；如何制定過程控制標(biāo)準(zhǔn)等。具體又分為以下兩點(diǎn)： ?①對(duì)全廠每道工序都要進(jìn)行分析（可用因果圖）找出對(duì)最終產(chǎn)品影響最大的變量，即關(guān)鍵變量（可用排列圖）。所謂過程控制網(wǎng)圖即在圖中按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵變量列出。 ①對(duì)步驟 2得到的每一個(gè)關(guān)鍵變量進(jìn)行具體分析；②對(duì)每個(gè)關(guān)鍵變量建立過程控制標(biāo)準(zhǔn)，并填寫過程控制標(biāo)準(zhǔn)表。 步驟 5： 對(duì)過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)監(jiān)控。 步驟 6： 對(duì)過程進(jìn)行診斷并采取措施解決問題。 2 控制圖原理 一、什么是控制圖： 控制圖是對(duì)質(zhì)量加以測(cè)定、記錄從而進(jìn)行控制管理的一種用科學(xué)方法設(shè)計(jì)的圖。為了了解螺絲的質(zhì)量，從車制好的螺絲中抽出 100個(gè)，測(cè)量并記錄其直徑數(shù)據(jù)，如下表，為找出這些數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，將它們分組、統(tǒng)計(jì)、做直方圖。顯然，各組頻率之和為 1。如果數(shù)據(jù)越多，分組越密，則直方圖越趨近一條光滑曲線，在極限情況下得到的光滑曲線為分布曲線，它反映了產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)規(guī)律。正態(tài)分布可用兩個(gè)參數(shù)即均值 ?和標(biāo)準(zhǔn)差 ?來決定。3 ?之間的概率為 %，于是落在 ?17
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