統(tǒng)計(jì)過程控制spc與休哈特控制圖(一)(doc15)-質(zhì)量工具-展示頁
2024-08-29 13:41本頁面
【正文】 為找出這些數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律將它們分組、統(tǒng)計(jì)、作直方圖，如機(jī)螺絲直徑直方圖所示。 三、控制圖原理的第一種解釋 假定某車間有部車床車制直徑為 10mm 的機(jī)螺絲。 二、什么是控制圖 控制圖是對過程質(zhì)量加以測定、記錄從而進(jìn)行控制管理的一種用科學(xué)方法設(shè)計(jì)的圖。 1984年日本名古屋工業(yè)大學(xué)調(diào)查了 115家日本各行各業(yè)的中小型工廠，結(jié)果發(fā)現(xiàn)平均每家工廠使用 137張控制圖，這個(gè)數(shù)字對于我們推行 SPC和 SPCD是有一定的參考意義的。企業(yè)推行 ISO9000應(yīng)該注意到這三個(gè)強(qiáng)調(diào)，在思想上應(yīng)該明確： SPC和 SPCD是推行 ISO9000的基礎(chǔ)。其次， SPC即統(tǒng)計(jì)過程控制，故第一個(gè)強(qiáng)調(diào)也與后二者聯(lián)系起來了。例如，強(qiáng)調(diào)預(yù)防就要應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法 (主要是應(yīng)用 SPC 和SPCD)和科學(xué)措施來保證它的實(shí)現(xiàn)。其實(shí)， 這三者是互相聯(lián)系、密切不可分的。如美國率 LTV 公司 1985 年實(shí)施了 SPC 后，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了 20%以上。 (3) 在診斷后的糾正過程中有可能引出新的關(guān)鍵質(zhì)量因素，即反饋到步驟 2， 3， 4 。可注意以下幾點(diǎn)： (1) 可以運(yùn)用傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方法，如七種工 具，進(jìn)行分析。若發(fā)現(xiàn)問題，則需對上述控制標(biāo)準(zhǔn)手冊進(jìn)行修訂，及反饋到步驟 4。 步驟 5：對過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)監(jiān)控。將具有立法性質(zhì)的有關(guān)過程控制標(biāo)準(zhǔn)的文件編制成明確易懂、便于操作的手冊，使各道工序使用。 所在車間 控制點(diǎn) 控制因素 文件號 制定日期 控制內(nèi)容 過程標(biāo)準(zhǔn) 控制理由 測量規(guī)定 數(shù)據(jù)報(bào)告途徑 控制圖 糾正性措施 有無建立控制圖 控制圖 類型 制定者 制定日期 批準(zhǔn)者 批準(zhǔn)日期 操作程序 審核程序 制定者 審核者 審核日期 過程控制標(biāo)準(zhǔn)表 本步驟最困 難，最費(fèi)時(shí)間，例如制定一個(gè)部門或車間的所有關(guān)鍵變量的過程控制標(biāo)準(zhǔn)，大約需要兩個(gè)多人年（即一個(gè)人要工作量年多）。具體又分為以下兩點(diǎn)： (1) 對 步驟 2得到的每一個(gè)關(guān)鍵變量進(jìn)行具體分析。所謂過程控制網(wǎng)圖即在圖中按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵變量列出。如美國 LTV鋼鐵公司共確定了大約 20200個(gè)關(guān)鍵變量。 步驟 2：確定關(guān)鍵變量 (即關(guān)鍵質(zhì)量因素 )。 四、 SPC和 SPCD的進(jìn)行步驟 進(jìn)行 SPC和 SPCD有下列步驟： 步驟 1： :培訓(xùn) SPC和 SPCD。這方面國外剛剛起步，他們稱之為 ASPC(Algorithmic Statistical Process Control，算法的統(tǒng)計(jì)過程控制 )，目前尚無實(shí)用性的成果。 SPCD也是英文 Statistical Process Control， Diagnosis and Adjustment的字首簡稱，即統(tǒng)計(jì)過程控制、診 斷與調(diào)整。目前 SPCD已進(jìn)入實(shí)用性階段，我國仍然居于領(lǐng)先地位。從此 SPC上升為 SPCD， SPCD是 SPC 的進(jìn)一步發(fā)展，也是 SPC的第二個(gè)發(fā)展階段。 SPC 雖然能對過程的異常進(jìn)行告警，但是它并不能告訴我們是什么異常，發(fā)生于何處，即不能進(jìn)行診斷。 2．第二個(gè)階段為 SPCD。 SPC 是美國休哈 特在 20 世紀(jì)二、三十年代所創(chuàng)造的理論，它能以便人們采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定。 三、什么是 SPCD與 SPCDA? SPC迄今已經(jīng)經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段，即： SPC， SPCD及 SPCDA。美國汽車工業(yè)已大規(guī)模推行了 SPC，如福特汽車公司，通用汽車公司，克萊斯勒汽車公司等，上述美國三大汽車公司在 ISO9000 的基礎(chǔ)上還聯(lián)合制定了QS9000標(biāo)準(zhǔn)，在與汽車有關(guān)的行業(yè)中，頗為流行。 例如，加拿大鋼鐵公司 (STELCO)在 1988年列出的該公司七大高科技方向如下： (1)連鑄， (2) 爐外精煉鋼包冶金站， (3) 真空除氣， (4) 電鍍缽流水線， (5) 電子測量， (6) 高級電子計(jì)算機(jī)， (7) SPC。美國著名質(zhì)量管理專家伯格 (Roger W. Berger)教授指出，日本成功的基石之一就是 SPC。 反之，戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)遭受嚴(yán)重破壞的日本在 1950年通過休哈特早期的一個(gè)同事戴明 (W. Ed wards Deming)博士，將 SPC 的概念引入日本。戰(zhàn)后，美國成為當(dāng)時(shí)工業(yè)強(qiáng)大的國家，沒有外來競爭力量去迫使美國公司改變傳統(tǒng)方法，只存在美國國內(nèi)的競爭。 在第二次世界大戰(zhàn)后期，美國開始將休哈特方法在軍工部門推行。 二、 SPC發(fā)展簡史 過程控制的概念與實(shí)施過程監(jiān)控的方法早在 20世紀(jì) 20年代就由美國的休哈特 (W. )提出。 (2) SPC 強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法 (主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)，尤其是控制圖理論 )來保證全過程的預(yù)防。 SPC 的特點(diǎn)是 :（ 1） SPC 是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參加，人人有責(zé)。 SPC 給企業(yè)各類人員都帶來好處。 SPC 就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）與休哈特控制圖 (一 ) 這里介紹 SPC，控制圖的重要性，控制圖原理，判穩(wěn)及判異準(zhǔn)則，休哈特控制圖，通用控制圖。 第一章 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC） 一、什么是 SPC SPC 是英文 Statistical Process Control 的字首簡稱，即統(tǒng)計(jì)過程控制。 SPC強(qiáng)調(diào)全過程的預(yù)防。對于生產(chǎn)第一線的操作者，可用 SPC方法改進(jìn)他們的工作，對于管理干部，可用 SPC方法消除 在生產(chǎn)部門與質(zhì)量管理部門間的傳統(tǒng)的矛盾，對于領(lǐng)導(dǎo)干部，可用 SPC方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少返工與浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率，最終可增加上繳利稅。這點(diǎn)與全面質(zhì)量管理的精神完全一致。（ 3） SPC不僅用于生產(chǎn)過程，而且可用于服務(wù)過程和一切管理過程。今天的 SPC與當(dāng)年的休哈特方法并無根本的區(qū)別。但是，上述統(tǒng)計(jì)過程控制方法尚未在美國工業(yè)牢固扎根，第二次世界大戰(zhàn)就已結(jié)束。由于美國國內(nèi)各公司都采用相似的方法進(jìn)行生產(chǎn)，競爭性不夠強(qiáng)，于是過程控制方法在 1950~1980年這一階段內(nèi)，逐漸從美國工業(yè)中消失。從 1950～ 1980年，經(jīng)過 30 年的努力，日本躍居世界質(zhì)量與生產(chǎn)率的領(lǐng)先地位。 在日本強(qiáng)有力的競爭之下，從 80年代起， SPC在西方工業(yè)國家復(fù)興，并列為高科技制 （ 之一。 美國從 20世紀(jì) 80年代起開始推行 SPC。美國鋼鐵工業(yè)也大力推行了 SP
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