統(tǒng)計過程控制與休哈特控制圖(一)-展示頁
2025-07-16 15:54本頁面
【正文】 主要是應(yīng)用SPC 和SPCD)和科學(xué)措施來保證它的實現(xiàn)。其實，這三者是互相聯(lián)系、密切不可分的。如美國率LTV公司1985年實施了SPC后，勞動生產(chǎn)率提高了20%以上。 在診斷后的糾正過程中有可能引出新的關(guān)鍵質(zhì)量因素，即反饋到步驟2，3，4 。 可以應(yīng)用診斷理論，如兩種質(zhì)量診斷理論，進行分析和診斷。 可以運用傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方法，如七種工具，進行分析。步驟6:：對過程進行診斷并采取措施解決問題。主要應(yīng)用控制圖對過程進行監(jiān)控。如美國LTV公司共編了600本上述手冊。步驟4：編制控制標(biāo)準(zhǔn)手冊，在各部門落實。審核日期制定者操作程序制定者制定日期糾正性措施有無建立控制圖數(shù)據(jù)報告途徑控制理由控制內(nèi)容文件號控制點 對每個關(guān)鍵變量建立過程控制標(biāo)準(zhǔn)，并填寫過程控制標(biāo)準(zhǔn)表。 對步驟2得到的每一個關(guān)鍵變量進行具體分析。 步驟3：提出或改進規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。 找出關(guān)鍵變量后，列出過程控制網(wǎng)圖。如美國LTV鋼鐵公司共確定了大約20000個關(guān)鍵變量。具體又分為以下兩點：(1)培訓(xùn)內(nèi)容主要有下列各項：SPC的重要性，正態(tài)分布等統(tǒng)計基本知識，質(zhì)量管理七種工具，其中特別是要對控制圖深入學(xué)習(xí)，兩種質(zhì)量診斷理論，如何制訂過程控制網(wǎng)圖，如何制訂過程控制標(biāo)準(zhǔn)等等。張公緒教授與他的博士生也正在進行這方面的研究。正如同病人確診后要進行治療，過程診斷后自然要加以調(diào)整，故SPCDA是SPCD的進一步發(fā)展，也是SPC的第三個發(fā)展階段。3．第三個階段為SPCDA。1994年張公緒教授與其博士生鄭慧英博士提出多元逐步診斷理論，1996年張公緒教授又提出兩種質(zhì)量多元診斷理論，解決了多工序、多指標(biāo)系統(tǒng)的質(zhì)量控制與診斷問題。1982年我國張公緒首創(chuàng)兩種質(zhì)量診斷理論，突破了傳統(tǒng)的美國休哈特質(zhì)量控制理論，開辟了統(tǒng)計質(zhì)量診斷的新方向。SPCD是英文Statistical Process Control and Diagnosis的字首簡稱， 即統(tǒng)計過程控制與診斷。這就是所科學(xué)地區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動與異常波動，從而對過程的異常及時告警，謂統(tǒng)計過程控制。 1．第一階段為SPC。美國鋼鐵工業(yè)也大力推行了SPC，如美國LTV鋼鐵公司，內(nèi)陸鋼鐵公司，伯利恒鋼鐵公司等等。 美國從20世紀(jì)80年代起開始推行SPC。 在日本強有力的競爭之下，從80年代起，SPC在西方工業(yè)國家復(fù)興，并列為高科技制（之一。從1950～1980年，經(jīng)過30年的努力，日本躍居世界質(zhì)量與生產(chǎn)率的領(lǐng)先地位。由于美國國內(nèi)各公司都采用相似的方法進行生產(chǎn)，競爭性不夠強，于是過程控制方法在1950~1980年這一階段內(nèi)，逐漸從美國工業(yè)中消失。但是，上述統(tǒng)計過程控制方法尚未在美國工業(yè)牢固扎根，第二次世界大戰(zhàn)就已結(jié)束。今天的SPC與當(dāng)年的休哈特方法并無根本的區(qū)別。（3）SPC不僅用于生產(chǎn)過程，而且可用于服務(wù)過程和一切管理過程。這點與全面質(zhì)量管理的精神完全一致。對于生產(chǎn)第一線的操作者，可用SPC方法改進他們的工作，對于管理干部，可用SPC方法消除在生產(chǎn)部門與質(zhì)量管理部門間的傳統(tǒng)的矛盾，對于領(lǐng)導(dǎo)干部，可用SPC方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少返工與浪費，提高生產(chǎn)率，最終可增加上繳利稅。SPC強調(diào)全過程的預(yù)防。 統(tǒng)計過程控制（SPC）一、什么是SPCSPC是英文Statistical Process Control的字首簡稱，即統(tǒng)計過程控制。統(tǒng)計過程控制（SPC）與休哈特控制圖(一) 這里介紹SPC，控制圖的重要性，控制圖原理，判穩(wěn)及判異準(zhǔn)則，休哈特控制圖，通用控制圖。第一章SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達(dá)到改進與保證質(zhì)量的目的。 SPC給企業(yè)各類人員都帶來好處。 SPC的特點是:（1）SPC是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參加，人人有責(zé)。(2) SPC強調(diào)用科學(xué)方法(主要是統(tǒng)計技術(shù)，尤其是控制圖理論)來保證全過程的預(yù)防。 二、SPC發(fā)展簡史 過程控制的概念與實施過程監(jiān)控的方法早在20世紀(jì)20年代就由美國的休哈特(W. )提出。 在第二次世界大戰(zhàn)后期，美國開始將休哈特方法在軍工部門推行。戰(zhàn)后，美國成為當(dāng)時工業(yè)強大的國家，沒有外來競爭力量去迫使美國公司改變傳統(tǒng)方法，只存在美國國內(nèi)的競爭。 反之，戰(zhàn)后經(jīng)濟遭受嚴(yán)重破壞的日本在1950年通過休哈特早期的一個同事戴明(W. Ed wards Deming)博士，將SPC的概念引入日本。美國著名質(zhì)量管理專家伯格(Roger W. Berger)教授指出，日本成功的基石之一就是SPC。 例如，加拿大鋼鐵公司(STELCO)在1988年列出的該公司七大高科技方向如下：(1)連鑄，(2) 爐外精煉鋼包冶金站，(3) 真空除氣，(4) 電鍍缽流水線，(5) 電子測量，(6) 高級電子計算機，(7) SPC。美國汽車工業(yè)已大規(guī)模推行了SPC，如福特汽車公司，通用汽車公司，克萊斯勒汽車公司等，上述美國三大汽車公司在ISO9000的基礎(chǔ)上還聯(lián)合制定了QS9000標(biāo)準(zhǔn)，在與汽車有關(guān)的行業(yè)中，頗為流行。 三、什么是SPCD與SPCDA? SPC迄今已經(jīng)經(jīng)歷了三個發(fā)展階段，即：SPC，SPCD及SPCDA。SPC是美國休哈特在20世紀(jì)二、三十年代所創(chuàng)造的理論，它能以便人們采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定。 2．第二個階段為SPCD。SPC雖然能對過程的異常進行告警，但是它并不能告訴我們是什么異常，發(fā)生于何處，即不能進行診斷。從此SPC上升為SPCD，SPCD是SPC 的進一步發(fā)展，也是SPC的第二個發(fā)展階段。目前SPCD已進入實用性階段，我國仍然居于領(lǐng)先地位。SPCD也是英文Statistical Process Control，Diagnosis and Adjustment的字首簡稱，即統(tǒng)計過程控制、診斷與調(diào)整。這方面國外剛剛起步，他們稱之為ASPC(Algorithmic Statistical Process Control，算法的統(tǒng)計過程控制)，目前尚無實用性的成果。 四、SPC和SPCD的進行步驟 進行SPC和SPCD有下列步驟：步驟1：:培訓(xùn)SPC和SPCD。步驟2：確定關(guān)鍵變量(即關(guān)鍵質(zhì)量因素)。 對全廠每道工
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