質(zhì)量管理統(tǒng)計過程控制與休哈特控制圖培訓(xùn)課件(文件)
【正文】 字，控制圖就形同虛設(shè)，不如不搞。這種狀態(tài)稱為統(tǒng)計控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。 分析用控制圖的主要目的是： ①分析生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)態(tài)。顯然，技術(shù)穩(wěn)態(tài)是個工程問題。 狀態(tài) Ⅳ ：統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)均未達到。應(yīng)用控制用控制圖的目的是使生產(chǎn)過程保持在確定的狀態(tài)。 （二）判斷異常的準則： 我們知道點子出界就判斷為異常，這是判斷異常的最基本的一條準則。見下表所示： 常規(guī)的 休哈特控制圖 數(shù)據(jù) 分布 控制圖 簡記 計量值 正態(tài)分布 均值 — 極差 控制圖 XR 控制圖 均值 — 標準差 控制圖 XS 控制圖 中位數(shù) — 極差 控制圖 xR 控制圖 單值 — 移動極差控制圖 XRs 控制圖 計件值 二項分布 不合格品率 控制圖 P 控制圖 不合格品數(shù) 控制圖 Pn 控制圖 計點值 泊松分布 單位缺陷數(shù) 控制圖 u 控制圖 缺陷數(shù) 控制圖 c 控制圖 167。 二、現(xiàn)在簡單說明各個控制圖的用途 XS控制圖與 XR圖相似，只是用標準差圖代替極差而已。由于中位數(shù)的計算簡單，所以多用于現(xiàn)場把測定數(shù)據(jù)直接記入。用于控制對象為不合格品率或合格品率等計數(shù)值質(zhì)量指標的場合。 c控制圖。當樣品的大小不變時可以應(yīng)用 c控制圖，而當樣品的大小變化時則應(yīng)換算為平均每單位的缺陷數(shù)后再使用 u控制圖。要求：對于所確定的控制對象 質(zhì)量指標應(yīng)能夠定量，這樣才能應(yīng)用計量值控制圖。 如何分析控制圖： 如果在控制圖中點子未出界，同時點子排列也是隨機的，則認為生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)或控制狀態(tài)。 控制圖的重新制定：控制圖是根據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設(shè)備、遠材料、工藝方法、環(huán)境，即 4M1E）來制定的。平均數(shù) — 極差控制圖包括兩部分： 子樣的平均數(shù)控制圖（ X控制圖）主要用來分析數(shù)據(jù)平均值的變化； 子樣的極差控制圖（ R控制圖）主要用來分析加工誤差的變化，同時可以用它定出平均數(shù)控制圖的控制界限。已取得數(shù)據(jù)見上表所示。如，第一個樣本，樣本中的最大值是 值是 ，有 R1== 其余類推。 對于樣本大小 n=5，從附錄 V查得 D3=0， D4=, 又從步驟 4知 R=，于是代入下式，得到 R控制 圖的控制線為 UCL=D4R=*= CL=R= LCL=D3R=0*=0 這里 LCL=0作為 R的自然下界。當把預(yù)備樣本的均值描點在 X圖中， 根據(jù)判斷穩(wěn)態(tài)的準則知過程的均值處于穩(wěn)態(tài)。 控制圖的判斷準則：穩(wěn)態(tài)準則和異常準則。 延長上述 X— R圖的控制界限作控制用控制圖。于是可以建立 X圖。由于 ∑xi=,∑Ri=,故 μ=1/25*∑xi= R=1/25*∑Ri= 計算 X圖和 R圖案的控制線。如，對于第一個樣本， X1=（ ++++）/5= 其余類推。 例如：廠方要求對汽車活塞環(huán)制造過程建立 X— R控制圖進行控制。 控制圖的保管： 控制圖的計算以及日常的記錄都應(yīng)作為技術(shù)資料加以妥善保管。 對于點子出界或違反其他準則的處理： 若點子出界或界內(nèi)排列非隨機，應(yīng)執(zhí)行 20字準則，立即追查原因并采取措施防止它再次出現(xiàn)。 如何選擇控制對象？ 應(yīng)選擇能代表過程的主要質(zhì)量指標作為控制對象。這時就都應(yīng)換算為平均每平方米的缺陷數(shù)，然后再對它進行控制。如布匹上的疵點數(shù)，鑄件上的砂眼數(shù)，機器設(shè)備的缺陷數(shù)或故
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