【正文】 控制”其表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的 偶然原因 ,其輸出是可預測的。 ◎?qū)^程采取措施 目的 :采取措施 ,避免偏離目標值太遠 ,保持過程的穩(wěn)定性 ,確保過 程輸出的變差 在可接受的界限之內(nèi)。 ◎有關性能的信息 : ○ 通過分析過程輸出可以獲得許多與過程實際性能有關的信息。 7 統(tǒng)計過程概述 :有反饋的過程控制系統(tǒng) ◎ 過程 : 定義 :共同工作以產(chǎn)生輸出的供方 ,生產(chǎn)者 ,人 ,設備 ,輸入材料 ,方法 和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合。 6 統(tǒng)計過程概述 :統(tǒng)計過程的需要 檢測 :容許浪費 通過質(zhì)量控制來檢查最終產(chǎn)品并剔 除 不符合規(guī)范的產(chǎn)品 ,管理部門靠檢 查或重新檢查工作來找出錯誤 。1 華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司 2 一 ﹑ 統(tǒng)計是什么 ? 二 ﹑ 統(tǒng)計品管 三 ﹑ 有意義的情報 ,節(jié)度 ,段落分明 ,節(jié)度操作力平均為 + + I P O I P O I P O 數(shù)據(jù) 計算 情報 統(tǒng)計 判定統(tǒng)計二大功能 生產(chǎn)系統(tǒng) 原料 加工 成品 統(tǒng)計系統(tǒng) 數(shù)據(jù) 計算 情報 =s 3 四 .統(tǒng)計用語 :數(shù)據(jù)數(shù)總合除以資料數(shù) 差 : R一群數(shù)據(jù)分布或散播中心位置中 ,最大值與最小值之差錯 (全距 ) :每一個數(shù)據(jù)與平均數(shù)間偏差的計算 :比較好壞 A: 180 175 170 165 160 =170 B: 178 177 176 175 174 =176 R:比較穩(wěn)定情況 A: 260 263 250 240 245 = R =263 – 240=23 愈小愈好 B=260 259 255 248 246 = R =260 – 245=14 =愈小愈佳 A=3 5 6 6 10 =6 R =7 B =3 3 6 8 10 =6 R =7 a: 4. 7. 8. 6. 10 b: 4. 4. 8. 9. 10 XXXX nXXini???? 12)( )610()66()66()65()63( 22222 ????????????A? )610()68()66()63()63( 22222 ????????????BX? ?4 五 .機率與常態(tài)分配 ( 作代表 ) ( 作代表 ) (常態(tài)分配 )百分比 ………………………………………………………………………….. ………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………..….. ?X% 95044 % 3 ?2 1 ?0 1 ? 2 3 ?5 統(tǒng)計過程概述 ◎ 統(tǒng)計過程及持績改進 :重視部以及外部的顧客 ,并將顧客滿意作為企業(yè)主要目標 收集數(shù)據(jù)并用統(tǒng)計方法來解釋不是最終目標 最終目標是對用戶的過程不斷加深理解 . 研究變差和應用統(tǒng)計知識來改進性能 ,可以是在車間或辦公室 統(tǒng)計技術來控制輸出 ,僅是第一步 .產(chǎn)生輸出的過程經(jīng)過努 力后 ,對改進質(zhì)量 ,提高生產(chǎn)率 ,降低成本方能發(fā)揮作用 . 與自己工作場所實際相聯(lián)系 ,才能真正理解這些知識的運用 . SPC是提供從經(jīng)中得到的法則 ,并不能滿足對統(tǒng)計方法和 理論知識的進一步需要。 . 如果測量系統(tǒng)缺少統(tǒng)計控制 ,或變差占過程數(shù)據(jù)總變差中很 大比例 ,就可能作出不當?shù)臎Q定 。 預防 :避免浪費 避免生產(chǎn)無用的產(chǎn)品輸出 ,進而避免浪費。 性能 :取決于供方和顧客之間的溝通 ,通常含蓋 ,過程設計 ,過程 實施 ,過程運作 ,過程管理。 ○其中與性能有關的最有用信息 ,是研究過程的本質(zhì) ,以及其內(nèi) 在的變化性。 ◎?qū)敵霾扇〈胧? ○僅對輸出進行檢驗并隨之采取措施不是一種有效的管理方法 ○重點在對過程信息收集和分析上 ,以便對過程本身采取糾正 措施。 ○ 特殊原因 :當他們出現(xiàn)時 ,將造成整個過程