【正文】 們的要求的關(guān)系如何。 12 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范 圍 范 圍 范 圍 范 圍 但它們形成一個棋形 ﹐ 若穩(wěn)定 ﹐ 可以描述為一個分布 范 圍 范 圍 范 圍 分布可以通過以下圖案來加以區(qū)分 范圍 范圍 范圍 位置 分布寬度 形狀 如果僅存在變差的普通原因 ﹐隨著時間的推移 ﹐ 過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預(yù)測 目標(biāo)值線 預(yù)測 時間 范圍 時間 范圍 目標(biāo)值線 預(yù)測 如果存在變差的特殊原因 ﹐ 隨著時間的推移 ﹐過程的輪出不穩(wěn)定 圖 2變差 ﹕ 普通及特殊原因 13 帶有不同水平的變差的能夠符合規(guī)范的過程 (所有的輸出都在規(guī)范之內(nèi) )。 1個既定的過程可以通過一個單獨的指 數(shù)完整地來描述。反之 ,若 Cp值愈 大 ,表示產(chǎn)品質(zhì)量特性變異愈小 ,精度高 ,制程能力佳。 ?????????3?333?666XUSLXLSLCpUSLLSLCpCplslus lCplslus lTCp???????????或或之估計是(雙邊規(guī)格 ) T:規(guī)格界限 (單邊規(guī)格 ) (雙邊規(guī)格 ) )7()(::2得之錄表可利用管制界限係數(shù)附而定的常數(shù)視樣本大小樣本組的平均全距 值ndR2? dR??規(guī)格下限 規(guī)格上限 級E?6 級D級C?6 級B圖 65等級判定圖解 級A?617 A級 :此制程非常穩(wěn)定 ,可勝任非常精密工作 ,應(yīng)繼續(xù)保持。 E級 :對產(chǎn)品實施全檢 ,加 以分類 ,并全面檢討所有可能因素必要時停止生產(chǎn)。 。 Ca值系應(yīng)用在變邊規(guī)格的準(zhǔn)確度分析。所以 Ca值越小表示偏離規(guī)格值越集中，準(zhǔn)確度越良好。 。求此三個月的三月份切削狀況為二月份切削狀況為CammmmmmX,。精確度良好 ,態(tài)太大變異 ,但制程中心不良 ,則不良率也會提高 ,如圖 66中 .x偏 LSL(規(guī)格下限 )﹐ 且變異也大。 CaTxKTKC PK ??????2,6)1( ??????3)(3)())(),(()()1(LSLLCpkUSLuCpkLCpkUCpkMinCpkCpCaCpk???????﹐或變邊規(guī)格??x規(guī)格下限 規(guī)格上限 超過管制 界限的機率 x?圖 66 Cpk值之意義圖解 母體均數(shù) 24 統(tǒng)計過程概述 ７ .控制圖 過程控制工具可控制和不可控制的變差 ８ .控制圖的益處 ◎ 控制圖的功能 ○數(shù)據(jù)的收集 ○控制限 :利用數(shù)據(jù)計算試驗控制限 ○分析及改進 ● 管理措施 ● 對于調(diào)整過程的變差 ,應(yīng)在顧客滿意和經(jīng)濟性 兩方面進行權(quán)衡 ○更高的質(zhì)量。 找出存在特殊原因信號 ,并進行調(diào)查。 2均值圖上的數(shù)據(jù)點 ○ 如果均值處于統(tǒng)計控制狀態(tài) ,其變差便與極差圖中的變差有關(guān) ○如果均值沒能受控 ,則存在造成過程位置不穩(wěn)定的特殊原因變差 21超出控制限的點 為特殊原因 ,需立即對操作進行分析。 O計算過程能力 通過過程平均不合格品率 來表示，如需要，還可以用符合規(guī) 范的比率（１－ ）來表示。 P36 ?收集數(shù)據(jù) (可參照 P圖 P16) O樣本的容量必需相同 O分組周期應(yīng)按生產(chǎn)間隔或反饋系統(tǒng)而定 ?計算控制制 (參照 P圖 P16) 不同之處為 np 上下控制限 UCLnp LCLnp ?過程控制解釋 (參照 P圖 P17) ?過程能力解釋 (參照 P圖 P17) :不合格數(shù) 一個檢驗批內(nèi)的不合格的數(shù)量 ,主要應(yīng)用于下列檢驗 O不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上 ,以及可以用不合格的平均率表示的地方 O在單個的產(chǎn)品檢驗中 ,可能發(fā)現(xiàn)許多不同潛在原因造成的不合格。 = nuu3?uLCLuUCLukknnncccu...........2121?????41 計數(shù)型控制圖 :單位產(chǎn)品不合格數(shù) 計算控制限 :不合格數(shù)的平均值 描控制限 過程控制解釋 (參照 P圖 ) 過程能力解釋 (參照 P圖 ) 過程能力 ,即每報告單元的不合格數(shù)的均值。 日 生產(chǎn)卷數(shù) 缺點總數(shù) 日 生產(chǎn)卷數(shù) 缺點總數(shù) 1 18 12 11 18 18 2 18 14 12 18 14 3 24 20 13 18 9 4 22 18 14 20 10 5 22 15 15 20 14 6 22 12 16 20 13 7 20 11 17 24 16 8 20 15 18 24 18 9 20 12 19 22 20 10 20 10 20 21 17 43 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。由于人力短缺 ,所以收集的樣本數(shù)會變動 ,但每次移動的樣本數(shù)都需收集。 25次檢驗后建立 C管制圖 ,如表中為這 25組樣本 ,一張 C管制圖上所有的缺陷數(shù)都能被解釋原因。 與ｐ圖不同 O不合格品的實際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報告 O各階段子組的樣本容量同時 ??35 計算過程能力 從實例可得： ＝ 目前的過程能力是：功能檢驗的失效為 312% (%合格） 評價過程能力 如果進行 100%的功能檢驗并已選出不合格的產(chǎn)品，顧客是得到免受不合格產(chǎn)品的保護。 收據(jù)數(shù)據(jù) 只有每組的 和ｓ出現(xiàn) 計算控制限 過程控制解釋 (同 P9) 過程能力解釋 (同 P10) ○估計過程標(biāo)準(zhǔn) Sx?X 1 )(2??? ?nXXS iSBUC L S 4? SLCL S 3 SAXLCL X 3??UC L 3?4/? CS??30 中位數(shù)圖 ● 優(yōu)點： ○ 易于使用并不要求很多計算 ○ 描出單值的點，可顯示過程輸出的分布寬度，及變差趨勢 ○ 可對同一過程不同階段的輸出進行比較 ● 缺點： ○ 統(tǒng)計意義上不如均值理想 ● 收集數(shù)據(jù) ○ 子組樣本容量小于或等于１０，若是偶數(shù)則取中間兩個 數(shù)的均值。 連績 7點上升或下降。 ○更高的有效能力 ○為討論過程的性能提供共同的語言 22 25 計量型控制圖 1. R圖均值和極差圖 ◎ 使用控制圖的準(zhǔn)備