【正文】 晰易看，位置、大小適宜； 3 實用 ：少花錢，辦好事，講實效； 4 嚴(yán)格 ：嚴(yán)格遵守、有錯必改。 —— 醒目、一目了然。 31 6S從形式化到品格化的過程 形式化 行事化 (規(guī)范 /制度化 ) 檢查評價化 激勵化 習(xí)慣化 品格化 32 苦 口 良 藥 祖 傳 秘 方 33 建筑編號、名稱 科室、房間、車間的名稱 樓層、樓層平面圖 車間、倉庫定置圖 部門、車間等去向指引 組織機構(gòu)圖 人員配置 人員出勤 人員去向 著裝規(guī)范 員工技能層次 職務(wù)或崗位區(qū)分 員工表現(xiàn)、績效 廠區(qū)交通道路標(biāo)識牌 車間通道 電梯 公司車輛停放定置 廠內(nèi)搬運工具 設(shè)備 /裝置名稱 設(shè)備狀態(tài)（運行、備用、待修、維修中、調(diào)試中、閑置 等） 生產(chǎn)工藝流程 作業(yè)指導(dǎo) /操作規(guī)程 場所、區(qū)域、設(shè)備 /裝置安全警示標(biāo)志 禁止攀越等警示牌 旋轉(zhuǎn)設(shè)備防護 化學(xué)品危險警示 消防疏散或安全出口 緊急疏散圖、指引牌、集合地點 消防栓 滅火器 1 可視化管理的對象 34 物料狀態(tài)（品名 /品號 /規(guī)格 /數(shù)量 /日期 /） 衛(wèi)生狀態(tài)（已清洗、已消毒） 質(zhì)量狀態(tài)（待檢 /待判、合格、不合格、返工、廢品） 工藝狀態(tài)（產(chǎn)品所處的加工狀態(tài) 及后工序的名稱） 檢測儀器（名稱、編號、校驗狀態(tài)） 夾具、盲板 工具 儀表、液位 閥門 螺絲 管道、管線、網(wǎng)絡(luò)線、信號傳輸線等 電氣開關(guān) 額定電壓 生產(chǎn)安排、進度 清掃用具 現(xiàn)場管理看板 /視板 車間廢棄物、廠區(qū)廢棄物 安全防護欄 倉庫儲位 物料架 在庫呆料 潤滑油、潤滑點 設(shè)備點檢 /點檢路線等 電機運轉(zhuǎn)狀態(tài)及空調(diào)風(fēng)口 鑰匙 公共區(qū)域標(biāo)示 花草圃 職務(wù)區(qū)分、外來人員識別牌 值日 文件 文件夾 文件柜 規(guī)章制度 企業(yè)文化、理念、標(biāo)語、箴言、警句 ……………………………… 2 可視化管理的對象 35 1. 標(biāo)牌 2. 標(biāo)簽 3. 視板 4. 掛圖 5. 油漆 6. 膠帶 7. 線條 8. 顏色 這就是視覺信號，可組合運用。 安全 （ Safety） 消除隱患， 預(yù)防災(zāi)害。 清掃現(xiàn)場， 檢查設(shè)備。 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 目 錄 從 TPM到 TnPM 設(shè)備現(xiàn)場管理四要素 點檢和自主維護 故障診斷分析方法 30 TnPM的 6S活動 整理 （ Seiri） 取舍分開， 取留舍棄。 17 ◆ TnPM的五個“六”架構(gòu) ? 6S: 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 ? 6H: 污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、事故危險源 ? 6I: 改善效率、改善質(zhì)量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全與環(huán)境、改善工作態(tài)度 ? 6Z: 零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零浪費 ? 6T：可視化管理、目標(biāo)管理、企業(yè)教練法則、企業(yè)形象法則、項目管理、績效評價與員工激勵 18 ◆ TnPM的五個“六”架構(gòu) 19 維修行為的規(guī)范化（三大要素） 規(guī)范 N 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化 維修流程規(guī)范化 維修質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)化 ?設(shè)備拆卸順序 ?搬運擺放方式 ?檢查要點 ?修復(fù)方式 ?安裝順序 ?精度調(diào)試要點 ?空載單體試車 ?空載聯(lián)動試車 ?單體負(fù)荷試車 ?聯(lián)動負(fù)荷試車 ?現(xiàn)場清理 ?驗收程序及竣工報告 的規(guī)范體系要素 ?包括安裝精度、 ?設(shè)備安裝 /裝配的對中、 ?平衡、配合公差等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 7 TPM精髓 ? 三個 “ 全 ” 全效率是目標(biāo) 全系統(tǒng)是載體 全員是基礎(chǔ) 全 系 統(tǒng) 全 員 全效率 8 ◆ TPM是實現(xiàn)人機系統(tǒng)精細(xì)化管理的平臺 企業(yè)人機系統(tǒng)精細(xì)化管理體系 全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制 PM 全員參與的現(xiàn)場自主維護體系 T 點檢 清潔 保養(yǎng) 潤滑 自主維修 事后 維修 預(yù)防 維修 維修 預(yù)防 改善 維修 從 TPM到 TnPM 9 ◆ TPM通過七個步驟來追求自主維護的企業(yè)文化 ?1初始清掃 ?2技術(shù)對策與攻關(guān) ?3臨時基準(zhǔn)、規(guī)范的編制 ?4總點檢 ?5自主點檢 ?6通過整理整頓步入標(biāo)準(zhǔn)化 ?7自主管理的深入 自主維修 成為企業(yè)文化 從 TPM到 TnPM 停滯點 10 ◆ 中國企業(yè)推進 TPM現(xiàn)狀及表現(xiàn) 從 TPM到 TnPM 11 ◆ 為什么中國企業(yè)推進全員參與的自主維護體系會更困難？ 遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！ 做事隨意， 沒有規(guī)矩！ 有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！ 文化與傳統(tǒng)不同； 員工平均文化水平不同； 習(xí)慣和素養(yǎng)不同； 1 2 3 從 TPM到 TnPM 12 中國企業(yè)如何推進員工自主維護活動如此困難？ 培訓(xùn) 激勵 自我否定和超越 2）員工愿意不愿意？ 1）員工素質(zhì)行不行？ 3）制度 支持不支持？ 13 企業(yè)統(tǒng)一的認(rèn)識 14 TnPM是規(guī)范化的 TPM， 是全員參與的，步步深入的， 通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范， 評估效果，不斷改善來推進的 TPM。 5 TPM的定義 ? TPM是 ? 設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。 ? 帶來的問題 設(shè)備購置和維護需要大量資金，發(fā)生事故損失巨大，設(shè)備的社會化程度越來越高。1 大學(xué)生培訓(xùn)課程 —— 設(shè) 備 管 理 2 目 錄 設(shè)備現(xiàn)場管理四要素 從 TPM到 TnPM 點檢和自主維護 故障診斷分析方法 3 4 設(shè)備管理概述 ? 設(shè)備的概念 可供企業(yè)在生產(chǎn)中長期使用，并在反復(fù)使用中基本保持 原有實物形態(tài)和功能的勞動資料和物質(zhì)資料的總稱。 ? 現(xiàn)代設(shè)備的特點 大型化、高速化、精密化、電子化、自動化。 ? 現(xiàn)代設(shè)備管理 根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方針，從設(shè)備的調(diào)查研究入手，對主要生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、制造、選購、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程，相對應(yīng)的一系列的技術(shù)、經(jīng)濟和組織活動的總稱。 以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo) 以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程 以全體人員共同參與為基礎(chǔ) 6 TPM精髓 ? 五個要素 TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)； TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制； TPM由各個部門共同推行； TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人； TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。 =TPM + Normalization ◆ 把規(guī)范作為 TPM實施的過程－－ TnPM 15 TnPM—— 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護的定義 TnPM的四個“全 : 以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo) 以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體 以員工的行為全規(guī)范化為過程 以全體人員參與為基礎(chǔ) 全 員 全規(guī)范 全系統(tǒng) 全效率 1