設(shè)備和物資管理課件-展示頁
2025-02-22 01:42本頁面
【正文】 維檢診護(hù)查斷 圖 63 企業(yè)設(shè)備壽命周期管理循環(huán)系統(tǒng) 8 企業(yè)設(shè)備管理 ? 設(shè)備前期管理 ● 指設(shè)備從規(guī)劃開始到投產(chǎn)這一階段的管理 ● 內(nèi)容包括：設(shè)備規(guī)劃 、 市場貨源調(diào)查 、 設(shè)備采購 、 自制設(shè)備的設(shè)計(jì)制造 、 設(shè)備安裝與調(diào)試 、 設(shè)備使用初期管理 、 設(shè)備投資效果分析 、 評價(jià)和信息反饋等 ● 設(shè)備選型考慮的因素：效能 、 可靠性 、 操作性 、 安全性 、 維修性 、 經(jīng)濟(jì)性 、 環(huán)保性等 ? 設(shè)備使用維護(hù)管理 ● 三好：管好設(shè)備 、 用好設(shè)備 、 修好設(shè)備 ● 四會：會使用 、 會保養(yǎng) 、 會檢查 、 會排除故障 ● 五項(xiàng)紀(jì)律： 1） 憑操作證使用設(shè)備 ， 遵守安全操作規(guī)程 2）經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油 3）遵守設(shè)備交接班制度 4）管理好工具、附件，不得遺失 5）發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，自己不能處理的問題及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理 9 企業(yè)設(shè)備管理 ? 設(shè)備狀態(tài)管理 ● 設(shè)備狀態(tài)檢查 ——設(shè)備點(diǎn)檢 （ 表 61， 圖 64） 表 61 設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書示例 部位 項(xiàng)目 周期 方法 器具 判斷標(biāo)準(zhǔn) 處置 各閥門 油壓管道 油壓泵 液壓油 油濾清器 … 漏油 漏油 異聲 溫度 清掃 … 日 日 日 日 12月 … 目測 目測 聽覺 油溫表 稀油洗 … 油溫表 … 不漏 不漏 無異聲 40～ 50℃ 清潔 … 立即修理 立即修理 立即反映 檢查冷卻水 清掃 … ● 設(shè)備故障診斷 ——定量掌握設(shè)備狀態(tài) ， 預(yù)測設(shè)備可靠性和性能 ，如存在異常 ， 對其原因 、 部位 、 危險(xiǎn)程度進(jìn)行識別和評價(jià) ， 決定其修正方法 ● 機(jī)械設(shè)備故障診斷主要方法：振動和噪聲診斷法 、 油樣分析診斷法 、 溫度 /壓力 /流量 /功率變化診斷法 、 應(yīng)變 /裂紋及聲發(fā)射診斷法等 10 企業(yè)設(shè)備管理 磨床日常點(diǎn)檢表示例 檢查人： 項(xiàng)目代號 項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查方法 備注 A B C D E 潤滑 異聲 尺寸控制裝置 漏油 安全機(jī)構(gòu) 潤滑油箱是否加了油，壓力是否正常 開動時(shí)，有無異常聲響 動作是否正常 油管、油泵是否漏油 異常停機(jī)、異常退刀是否正常 目視確認(rèn) 聽音檢查 目視確認(rèn) 目視檢查 操作試驗(yàn) 項(xiàng)目 /日期 1 2 3 4 5 … … … … … … … … … … … 28 29 30 31 A B C D E 記錄符號 —— 正常： ∨ 待修： 異常：？ 修好：◎ 圖 64 磨床點(diǎn)檢卡示例 11 企業(yè)設(shè)備管理 ? 設(shè)備修理 ● 事后維修 ——不列入預(yù)防維修計(jì)劃 ， 主要適用于修理技術(shù)簡單 、對生產(chǎn)影響小 、 利用率低或有備用的設(shè)備 ● 預(yù)防維修 ——按事先規(guī)定的修理計(jì)劃和技術(shù)要求進(jìn)行維修 ， 適用于重要設(shè)備 ， 又有定期維修和狀態(tài)監(jiān)測維修兩種形式 ● 改善維修 ——為消除設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障 ， 對設(shè)備局部結(jié)構(gòu)和零件設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn) ，或結(jié)合修理進(jìn)行改裝 12 企業(yè)設(shè)備管理 全面生產(chǎn)維修 （掌握） ? 基本概念和特點(diǎn) ? 基本概念： 全面生產(chǎn)維修 （ Total Productive Maintenance， TPM）由日本設(shè)備管理協(xié)會于 1971年提出 ， 其要點(diǎn)為 ● 以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo) ● 建立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修 ● 設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等涉及所有部門 ● 從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加 ● 推行目標(biāo)管理，通過自主小組活動使該體制得以貫徹和提高 ? 特點(diǎn) ● 全效率 ● 全系統(tǒng) ● 全員參與 13 企業(yè)設(shè)備管理 ? 主要內(nèi)容 ? TPM理論基礎(chǔ) （ 圖 65） ● 焦點(diǎn)改善 ● 自主維修 ● 專業(yè)維修 ● 個人提高 ● 早期管理 ● 質(zhì)量保證 ● 事務(wù)管理（表 62） ● 安全健康與環(huán)境因素 行為科學(xué) 生態(tài)學(xué) 系統(tǒng)工程 預(yù)防維修 生產(chǎn)維修 維修改善 可靠性工程 可維修性工程 工程經(jīng)濟(jì) 綜合工程 后勤工程學(xué) TPM理論基礎(chǔ) 圖 65 TPM理論基礎(chǔ) ? TPM八大支柱 14 企業(yè)設(shè)備管理 表 62 事務(wù)管理八大損失 損失類型 損失細(xì)分 舉例 事物浪費(fèi) 管理損失 無計(jì)劃、指示，情報(bào)不充分，高峰作業(yè)等 工程損失 不必要的作業(yè)，流程間有部門壁壘，重復(fù)作業(yè)等 停滯損失 速度低下、周期延遲等 物流損失 交通手段薄弱，搬運(yùn)不暢，布局紊亂等 作業(yè)浪費(fèi) 作業(yè)損失 缺乏標(biāo)準(zhǔn)化， OA化不理想等 熟練度損失 技能不嫻熟，缺乏一
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