【正文】 品 生產(chǎn)批號(hào) 批量 大製程 週 週 週 週 上 下 上 下 上 下 上 下 A 061006 600 壓鑄 200 200 200 加工 200 200 200 B 061009 1000 壓鑄 250 250 250 250 加工 300 300 300 100 壓鑄 加工 壓鑄 加工 壓鑄 加工 年度 :_____ 月份 :______ 58 多階式中日程計(jì)劃基本格式 生產(chǎn)批號(hào) : 0606012 品 : A1245 生產(chǎn)批 : 500 應(yīng)完工日期 : 2023/06/12 大製程 製令 No 品號(hào) 21週 22週 23週 24週 25週 主裝配 1 X 500 分裝配 2 3 A B 1000 500 零件 產(chǎn)製 4 5 6 7 A1 A2 A3 A4 600 1500 1200 1000 1500 2023 1200 59 中日程排程計(jì)畫的後續(xù)作業(yè) 生產(chǎn)製令的確立 /發(fā)布 各自製件 (含半成品 /成品 ) 主製程生產(chǎn)線 (組 )生產(chǎn)計(jì)畫發(fā)布 顯示在中日程排程計(jì)畫內(nèi)的主製程 關(guān)聯(lián)的製程組 /生產(chǎn)線 最近若干時(shí)段的明確排程表 生產(chǎn)用料關(guān)聯(lián)處理 外購件的請(qǐng)購 委外件指令 60 探討問題 中日程生產(chǎn)計(jì)畫 ? 貴公司是否有訂單生產(chǎn)的產(chǎn)銷型態(tài) ?您是如何做出各訂單下各產(chǎn)品的生產(chǎn)排程 ?是用計(jì)量化方式 ,還是劃線方式 ?利弊如何 ? ? 您們所做的中日程生產(chǎn)計(jì)畫 ,是否明確分批 ?生產(chǎn)批示如何設(shè)定的 ?是否運(yùn)用明確的 ?製造通知 ?文件 ?其內(nèi)容包括哪些資料 ? ? 貴公司的各生產(chǎn)批排程計(jì)畫 ,是否深入到每個(gè) ?主製程 ?區(qū)分 ?如果沒有 ,其原因何在 ? ? 貴公司的中日程生產(chǎn)計(jì)畫 ,其 ?時(shí)段 ?如何設(shè)定 ?您認(rèn)為太長(zhǎng)或太短 ?怎麼做最好 ? ? 貴公司的中日程生產(chǎn)計(jì)畫 ,是採取順推法或逆推法 ?為甚麼要這樣做 ? ? 在計(jì)量化排程模式之中 ,您的排程基準(zhǔn)是如何設(shè)定的 ?準(zhǔn)確嗎 ? 61 第三小講 主排程計(jì)畫的複查 (知識(shí)點(diǎn) ) 不管是存貨型生產(chǎn)計(jì)畫 ,或者訂單型中日程排程計(jì)畫 ,都需要複查它的可行度 ,及早調(diào)整與修訂 ,使計(jì)畫更切實(shí)際 ,可以執(zhí)行 必要時(shí)提出異狀警示 ,以便即早採取因應(yīng)措施 ,也是有效管理之道 生產(chǎn)排程計(jì)畫的複查 ,首先是 RCCP,複查主製程 (生產(chǎn)線 /作業(yè)組 )的產(chǎn)能與負(fù)荷 ,有其一定的流程與技巧 其次是複查該生產(chǎn)批需用料的庫存與採購供應(yīng)可能性 ,也有其一定的流程與技巧 62 基本觀念 任何計(jì)畫都需要可行度的理解 錯(cuò)誤不可行的計(jì)畫 ,一定付出可觀的代價(jià)損失 不可行的排程計(jì)畫 ,是交期延誤最大肇因 計(jì)畫的紙上調(diào)整修訂 ,其成本遠(yuǎn)比實(shí)際投產(chǎn)後的彌補(bǔ)措施的成本 /損失為低 存貨式生產(chǎn)計(jì)畫與訂單式中日程計(jì)畫 ,都需要複查其可行度 ,否則必須先調(diào)整 即使需要勉強(qiáng)執(zhí)行原設(shè)定計(jì)畫 ,也必須及早提示關(guān)聯(lián)的各緊急措施 包括購料 包括製程現(xiàn)場(chǎng)的加班 /人員調(diào)動(dòng) 包括委外處理 63 主排程複核要項(xiàng) 生產(chǎn)線的產(chǎn)能負(fù)荷 排程量不宜超出可能負(fù)擔(dān)的產(chǎn)能 如果必需超出 , 也要及早提示 / 對(duì)策 用料需求數(shù)量 / 可入手日期 是否有可動(dòng)用的庫存量 (有效存量 ) 如果庫存不足 , 是否可在需投產(chǎn)前入庫供用 其他 例如模具 / 夾具 / 導(dǎo)具 64 主排程產(chǎn)能負(fù)荷複查 (RCCP)步驟 建立主製程 產(chǎn)能基準(zhǔn) 展開主製程 時(shí)段產(chǎn)能 主排程計(jì)畫 負(fù)荷展開 主排程 生產(chǎn)計(jì)畫 產(chǎn)能負(fù)荷 異狀提示 產(chǎn)能負(fù)荷 明細(xì)表 各項(xiàng)因應(yīng)措施 修訂調(diào)整排程計(jì)畫 各生產(chǎn)線 /作業(yè)組(配合主製程 ) 工作日曆 出勤日數(shù) /出勤時(shí)數(shù)產(chǎn)量基準(zhǔn) 建立各產(chǎn)品 負(fù)荷係數(shù) (各主製程 ) 65 RCCP粗略產(chǎn)能管理基本格式 週次 一 二 三 四 五 出勤日數(shù) 日產(chǎn)能基準(zhǔn) 週產(chǎn)能 排程約當(dāng)產(chǎn)量 負(fù)荷率 生產(chǎn)線 (作業(yè)組 ) : 月份 : 66 運(yùn)用負(fù)荷率做管控 設(shè)定合理管控水準(zhǔn) 不同的主製程 (生產(chǎn)線 )各有其合理水準(zhǔn) 正常水準(zhǔn) 最高水準(zhǔn) /最低水準(zhǔn) 超出管控水準(zhǔn)的提示 低於管控水準(zhǔn) 高於管控水準(zhǔn) 超出管控水準(zhǔn)的模擬 /自動(dòng)調(diào)整 更高階的軟件運(yùn)用 67 生產(chǎn)用料複查的原則 儘可能防止呆料 /無用庫存 運(yùn)用 ?有效存量 ?管控 使生產(chǎn)用料 ?入手日 ?符合 ?投產(chǎn)日 ?所需 注意主製程的排程時(shí)段 展開該主製程 ?半成品 ?次階用料需求 設(shè)定合宜的進(jìn)料 (完工入庫 )日 儘可能使用料週轉(zhuǎn)率提高 展開該時(shí)段排程量的用料需求 考慮料件的供應(yīng)可能度 Lead Time 的比對(duì) 68 生產(chǎn)用料複查的流程步驟 建立產(chǎn)品 BOM 生產(chǎn)批需用料 展開 料品有效存量 管控 生產(chǎn)批 主排程計(jì)畫 缺料提示 缺料料項(xiàng) Lead Time分析 建立各外購 料項(xiàng) Lead Time 外購料項(xiàng) 異狀分析表 各項(xiàng)因應(yīng)措施 (有效庫存不足 ) (正常進(jìn)料日無法配合投產(chǎn) ) 69 傳統(tǒng)的 BOM 結(jié)構(gòu)基本表 階 料號(hào) 品名規(guī)格 單位 標(biāo)準(zhǔn)單位用量 損耗率 入手方式 投入主製程 備註 1 A 2 A1 3 A11 3 A12 2 A2 3 A21 3 A22 1 X1 1 X2 產(chǎn)品號(hào) : X 品名規(guī)格 : ____________ 版本 : 2 70 生產(chǎn)批 MPS 需用料異狀提示表 生產(chǎn)批號(hào) : ________ 產(chǎn)品 : _________ 生產(chǎn)批量 : __________ 應(yīng)交貨日期 : _______________ 應(yīng)完工日期 :________________ 製令 N o. 料品編號(hào) 製令 件數(shù) 計(jì)劃 投產(chǎn)日 元件 料號(hào) 單位 展算需用數(shù)量 有效 庫存量 缺料 數(shù)量 Lead Time 異狀 對(duì)策 71 主排程複查異狀與措施要點(diǎn) 調(diào)整 /修訂原排程計(jì)畫 使排程更接近合理狀態(tài) 包括排程時(shí)段的提前 /延後 注意後續(xù)的協(xié)調(diào)作業(yè) 製程現(xiàn)場(chǎng)因應(yīng)措施 預(yù)告加班 /假日出勤 人員調(diào)度 /訓(xùn)練 委外因應(yīng)措施 包括自製 /委外的轉(zhuǎn)換 外購因應(yīng)措施 緊急採購 替代用料設(shè)計(jì) 72 一個(gè)案例 2 主排程生產(chǎn)計(jì)畫 ? 某訂單生產(chǎn)方式的產(chǎn)業(yè)機(jī)械製造廠 ,產(chǎn)品為大型產(chǎn)業(yè)機(jī)械 ,員工約 500人 ,由於中高階主管多是技術(shù)出身 ,對(duì)生管了解不多 ,也缺乏專家協(xié)助設(shè)計(jì) ,因此生管機(jī)制相當(dāng)粗陋 ,現(xiàn)狀如下 : ? 營業(yè)人員接到訂單之後 ,立即開立 ?製造通知單 ?(僅有產(chǎn)品規(guī)格 /訂單數(shù)量 /需要交期信息 )給製造部經(jīng)理 ,經(jīng)理依據(jù)交期設(shè)定為出貨當(dāng)月份的計(jì)畫表 (沒有細(xì)分製程與時(shí)段排程 ),直接交給各製程組與採購主管 ,進(jìn)行後續(xù)關(guān)聯(lián)作業(yè) . ? 該公司產(chǎn)品製程期間長(zhǎng)達(dá) 34個(gè)月 ,製程也複雜 ,經(jīng)過素材下料 ,再到機(jī)加工 (很多是委外加工 ),機(jī)加工時(shí)間特別長(zhǎng) ,然後是部件 (半成品組裝 ),最後是總裝成品 ,測(cè)試出貨 . 73 ? 採購部門由於僅有出貨當(dāng)月份的製造計(jì)畫 ,因此直接展開各外購用料 ,以前一個(gè)月的月底當(dāng)作應(yīng)進(jìn)料日期 ,也沒有分析庫存狀況 ,就以生產(chǎn)批投產(chǎn)需求總量做採購依據(jù) . ? 委外加工是由倉庫負(fù)責(zé)處理的 (因?yàn)闆]有生管的設(shè)置 ),只要是 BOM(單階 )內(nèi)的委外件 ,一看到?jīng)]有庫存 ,就直接跟採購方式一樣進(jìn)行外發(fā) . ? 製程組因?yàn)闆]有明確的 /深入各主製程的時(shí)段排程計(jì)畫 ,現(xiàn)場(chǎng)車間的做法 ,就是沒工作時(shí)就到倉庫 ,拿得到的料就投產(chǎn) . ? 該公司因?yàn)楫a(chǎn)銷製程時(shí)間太長(zhǎng) ,經(jīng)?？蛻粲嗀浿岬?2個(gè)月 ,就因?yàn)椴荒途煤蚨D(zhuǎn)向競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手 ,因此經(jīng)常發(fā)生訂單取消 (減量 ),已經(jīng)採購出去的料 (甚至已經(jīng)進(jìn)料入庫 ),又不能退回 . 74 討論要點(diǎn) 這家工廠的製程現(xiàn)場(chǎng) ,會(huì)出現(xiàn)哪些困擾問題 ?請(qǐng)從生產(chǎn)力 /效率 ,與在製品管理的觀點(diǎn)討論 . 主排程計(jì)畫應(yīng)該做到何種境界 ,才可以改善 ? 這家工廠的採購作業(yè)會(huì)出現(xiàn)哪些困擾問題 ?請(qǐng)從採購人員作業(yè)效率與進(jìn)料成本立場(chǎng)討論 . 主排程計(jì)畫應(yīng)該做到何種境界 ,才可以改善 ? 這家工廠的半成品 /零部件的庫存 ,會(huì)出現(xiàn)哪些困擾問題 ? 包括呆料問題 ,庫存週轉(zhuǎn)率問題 這樣做 ,委外作業(yè)會(huì)發(fā)生哪些問題 ? 應(yīng)該如何改善 ? 75 第 三 講 存量計(jì)畫與生產(chǎn)計(jì)畫的配合 76 第一小講 存量計(jì)畫模式與安全存量法 (知識(shí)點(diǎn) ) 缺乏用料的適當(dāng)供應(yīng) ,生產(chǎn)計(jì)畫絕對(duì)不可能達(dá)成 ,因此生產(chǎn)用料存量的計(jì)畫管制當(dāng)然是重點(diǎn) 用料存量計(jì)畫管制有多種模式 ,各有其適用範(fàn)圍 ,必須審慎思考運(yùn)用 安全存量管控法 ,是很多企業(yè)常用 /易用的模式 ,已經(jīng)有一定的流程與步驟 ,重點(diǎn)在安全存量水準(zhǔn)之設(shè)定 最近有些電子大廠運(yùn)用 BTO模式 ,值得思考其適用性 JIT零庫存模式引為風(fēng)潮 ,但必須極佳的供應(yīng)鏈體系 77 存量計(jì)劃管制的目標(biāo) 配合生產(chǎn)計(jì)畫 ,進(jìn)行用料籌集 ,使排程順利執(zhí)行 不致延誤交期 ,得以準(zhǔn)時(shí)交貨 減少存貨積壓 , 提高存貨運(yùn)用效率 以最少庫存 , 達(dá)到產(chǎn)銷經(jīng)營目標(biāo) 減少停工待料 , 提升整體生產(chǎn)力 適品 / 適時(shí) / 適量供應(yīng)投產(chǎn)所需 減少呆存損廢風(fēng)險(xiǎn) 間接降低各項(xiàng)間接成本 78 為甚麼存量計(jì)畫必須配合生產(chǎn)計(jì)畫 ? ? 製造工廠的基本目標(biāo)是生產(chǎn)與銷售 ,而非庫存居奇 ? 生產(chǎn)用料是為了投產(chǎn)而存在 ,庫存只是生產(chǎn)前的緩衝 ,因此 ,配合生產(chǎn)計(jì)畫投產(chǎn) ,而適時(shí)準(zhǔn)備 ,才會(huì)使緩衝 (庫存 )時(shí)間縮短 ? 不必要的材料庫存 ,造成呆料損失與經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn) ? 過多的材料庫存積壓 ,造成各種費(fèi)用成本 ,無法被生產(chǎn)產(chǎn)品所吸收 ? 如果生產(chǎn)用料不能配合投產(chǎn)所需 ,當(dāng)然會(huì)造成進(jìn)度的挫折 ,發(fā)生交期延誤 /停工待料生產(chǎn)效率損失的現(xiàn)象 79 存量管制計(jì)劃模式 1. Ａ／Ｒ（ As Required） 2. 複倉法（ Two Bins System） 3. (定時(shí)訂購法 /定量訂購法 ) 4. 安全存量法 5. MRP 法 以適品 /適時(shí) /適量為特色 完全配合生產(chǎn)排程計(jì)畫 6. JIT 法 7. 其他特殊方式 BTO / CTO 80 哪些特性的材料適用於安全存量法 成品 (壽命週期長(zhǎng)的 )標(biāo)準(zhǔn)型的產(chǎn)品 銷售預(yù)測(cè)難以準(zhǔn)確的市場(chǎng)常用品 生產(chǎn)用料 很難預(yù)估用量的通用性素材 通用性非常高的零部件 採購期間很長(zhǎng) ,又難以運(yùn)用方式估算需用數(shù)量的零部件 81 安全存量法基本結(jié)構(gòu) 最高存量 請(qǐng)購點(diǎn)安全存量 最低存量水準(zhǔn) 安全存量 警 示 點(diǎn) 進(jìn)料日 請(qǐng)購日 緊急訂購日 82 安全存量法的計(jì)畫管制流程 設(shè)定該料項(xiàng)的 安全存量基準(zhǔn) 生產(chǎn)用料 基本資料檔 建立倉儲(chǔ)料帳機(jī)制 定時(shí)複查 低於安全存量水準(zhǔn)者 安全存量警示表 異狀提示 請(qǐng)購作業(yè) 庫存料帳檔 入庫作業(yè) 出庫作業(yè) 盤點(diǎn)作業(yè) 選取適合安全存量模式者 登帳 83 生產(chǎn)用料安全存量警示表 印表日期 :_____ 料類 料號(hào) 品名規(guī)格 單位 安全存量水準(zhǔn) 現(xiàn)有庫存總量 不足量 不足% 最低存量 警示程度 訂購批量 備註 84 如何使安全存量模式有效運(yùn)用 儘可能使庫存料帳準(zhǔn)確 倉儲(chǔ)儲(chǔ)位管理的系統(tǒng)化 入出庫異動(dòng)登錄的及時(shí)處理 入出庫表單設(shè)計(jì)週全化 /流程管控嚴(yán)密化 運(yùn)用有效盤點(diǎn)手段 定期研訂 /調(diào)整安全存量水準(zhǔn) 每季度 /半