日本現(xiàn)場管理理念-展示頁
2025-02-22 13:57本頁面
【正文】 ? 管理階層應(yīng)該對現(xiàn)場提出準(zhǔn)備達(dá)成改善的目標(biāo) ,但應(yīng)對其結(jié)果加以負(fù)責(zé) (而且 ,管理部門應(yīng)當(dāng)協(xié)助現(xiàn)場達(dá)成目標(biāo) ) “現(xiàn)場中心主義”方式的好處 ? 現(xiàn)場的需求 ,較容易被在現(xiàn)場工作人員所認(rèn)同 。日本的現(xiàn)場管理理念 第一節(jié) 以現(xiàn)場為中心的管理理念 現(xiàn)場是真正創(chuàng)造附加價值的地方 ? 事情發(fā)生的地點 ? 生產(chǎn)線 .車間 ,銷售點 … ? 辦公室 , 會議室 ? ? “判斷一家日本企業(yè)的管理水平 ,通常管理者的談話前 5分鐘內(nèi)就會談到‘改善’ ,前10分鐘談到現(xiàn)場 ,則可論定這是一家好公司 !” 大野耐一的“圈” ? ? 發(fā)現(xiàn)浪費的眼睛 … … 發(fā)現(xiàn)流程的眼睛 在這里站半個小時 告訴我看到了什么 ? 觀察 ! 現(xiàn)場居于何種位置 ? 管理階層的 控制 現(xiàn)場 顧客的 期望 顧客的 滿意 3K行業(yè) 危險 污染 勞累 以現(xiàn)場為中心的管理理念 顧客的 期望 顧客的 滿意 現(xiàn)場 管理階層 的支持 推行”現(xiàn)場中心主義”成功的條件 ? 現(xiàn)場管理人員必須承擔(dān)達(dá)成 QCD的責(zé)任 。 ? 應(yīng)給予現(xiàn)場充分的自由 ,以便改善 。 ? 在線上 ,有些人總會去思考各式各樣的問題及其解答 . ? 抗拒改變阻力最小化 . ? 持續(xù)不斷地調(diào)整變成可行了 。 ? 著重在以常識性及低成本的解決方式 ,而不是以昂貴和既定的方法為導(dǎo)向的解決方式 。 ? 同時可以增強(qiáng)改善的認(rèn)知和工作效率的能力 . ? 作業(yè)人員在工作時 ,可以思索改善 . ? 為了從事改善 ,不須經(jīng)常向上級管理階層取得核準(zhǔn) . 第二節(jié) 改善 — 不以善小而不為 低成本 常識性 和永無止境的 改善 ! 每次微不足道的 微小的改變 確保階梯式的持續(xù)進(jìn)步 累積 巨大和有戲劇性的長期效果 ! 發(fā)展的兩難選擇 ? 機(jī)會 :一條生產(chǎn)線產(chǎn)能不夠 ,每條線一天的產(chǎn)能只有 1000件 ,但是現(xiàn)有訂單已經(jīng)達(dá) 1200件 。 ? 實施“ 5S” 精益管理 質(zhì)量、成本、交貨期、安全 環(huán) 境 維 持 消 除 浪 費 標(biāo) 準(zhǔn) 化 團(tuán)隊合作、士氣強(qiáng)化、自律、 可視管理、品管圈、提案建議制度 作業(yè)人員、信息、機(jī)器設(shè)備、物料 消除浪費 ? 一切不創(chuàng)造附加值的行為都是浪費。 ? 浪費只增加時間和成本，不增加價值。 ? 通常有七種浪費的形式， 分別是 COMMWIP 浪費的 類型 修正 過量 生產(chǎn) 動作 物料 搬運 等待 庫存 加工 “地下工廠” 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪 費 ,伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺察 或不被重視的浪費 ,日本企業(yè)管理界將之 形象地比喻為”地下工廠” 等待不創(chuàng)造價值 ?常見的等待現(xiàn)象 : ?物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 . ?監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 . ?質(zhì)量問題造成的停工 . ?型號切換造成的生產(chǎn)停頓 . 造成等待的原因 : 線能力的不平衡 . 計劃不合理 . 設(shè)備維護(hù)不到位 . 物料供應(yīng)不及時 . 搬運的浪費 ? 移動費時費力 搬運的過程的放置、堆積、移動、整理等造成的浪費。 不良所造成浪費： ? 材料的損失 ? 設(shè)備折舊 ? 人工損失 ? 能源的損失 ? 價格損失 ? 訂單的損失 ? 信譽(yù)的損失 多余的動作增加勞動強(qiáng)度降低效率 ? 常見的 12種動作的浪費 ① 兩手空閑 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ②
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