【正文】 市 緩存 /備用庫(kù)存供應(yīng)商 /客戶提取看板 信號(hào)看板 看板收集處 根據(jù)各公司情況增添一些與自己生產(chǎn)產(chǎn)品相關(guān)的圖標(biāo)信息，但整個(gè)公司各類圖標(biāo)信息的含義必須一致。3. When—— 確定何時(shí)做（ 正確選擇確定物流 ） 應(yīng)在實(shí)施改進(jìn)之前對(duì)價(jià)值流進(jìn)行分析，以確定應(yīng)首先改進(jìn)哪些過(guò)程。價(jià)值流圖基本概述信息流物流價(jià)值流圖與流程圖區(qū)別價(jià)值流圖 ：? 讓所有人看見(jiàn)整體情況? 根據(jù)真實(shí)數(shù)據(jù)? 改善藍(lán)圖? 持續(xù)改善流程圖 ：? 只能反映局部工藝周期、流程? 根據(jù)工程標(biāo)準(zhǔn)或舊數(shù)據(jù)? 一年一次的大計(jì)劃價(jià)值流圖基本概述價(jià)值流圖析步驟 采用 5W1H方法171. Who—— 確定誰(shuí)來(lái)做 需要一位了解產(chǎn)品價(jià)值流而且能推進(jìn)其改進(jìn)的人，這個(gè)人具有領(lǐng)導(dǎo)職責(zé) （ 價(jià)值流經(jīng)理 ），由他來(lái)領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)小組進(jìn)行價(jià)值流圖析工作。只有識(shí)別了問(wèn)題，才能改善，很多不熟悉精益生產(chǎn)的人之所以會(huì)遇到一大堆難題，是因?yàn)樗麄儧](méi)有找到問(wèn)題點(diǎn)。 縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求的關(guān)鍵，而價(jià)值流程圖（ VSM）分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。? 計(jì)算 L/Time,? 成品到顧客；? 關(guān)注信息流部分。價(jià)值流圖關(guān)注的重點(diǎn)部分： Machine,? 內(nèi)部物料流。SAP 任何系統(tǒng)，顧客信息進(jìn)入公司系統(tǒng)；? 供應(yīng)商部分。? 公司系統(tǒng)部分。? 顧客部分。? 搭建良好溝通平臺(tái)，從而設(shè)定改善方向以及行動(dòng)計(jì)劃 ? 從全盤看待問(wèn)題，而不是集中于某個(gè)單獨(dú)的過(guò)程。它可以使整個(gè)價(jià)值流 —— 通常 是紛亂復(fù)雜的，變?yōu)榭梢暤囊粡垉r(jià)值流現(xiàn)狀圖。必要但非增值活動(dòng)約占 60％ ，其余 35％ 為浪費(fèi)。 如那些不能創(chuàng)造價(jià)值，并且可以立即取消的活動(dòng)（純粹的浪費(fèi)）價(jià)值流 ： 是為滿足客戶要求 ,當(dāng)前產(chǎn)品（不論是一個(gè)商品、一項(xiàng)服務(wù)，或兩者 的結(jié)合）通過(guò)其基本生產(chǎn)過(guò)程所必須的全部活動(dòng)。 如目前產(chǎn)品開發(fā)、補(bǔ)充訂貨、生產(chǎn)系統(tǒng)還需要，因而不能馬上取消的活動(dòng)。（ 信息流 ）一個(gè)產(chǎn)品通過(guò)這些主要流程所需要的全部活動(dòng)： 增值和非增值活動(dòng)? 增值活動(dòng)： 真正能創(chuàng)造出顧客可以接受的價(jià)值的行動(dòng)。價(jià)值流圖基本概述一個(gè)產(chǎn)品以下兩條流程至關(guān)重要：（ 價(jià)值流圖析的主要過(guò)程 ）? 從原材料到產(chǎn)品交到客戶手中的生產(chǎn)流程。） 總之，永遠(yuǎn)站在 客戶 立場(chǎng)上看待我們的工作價(jià) 值。價(jià)值： 精益思想中的 “ 價(jià)值 ” 概念首先是從 客戶 的角度定義 的，根據(jù) 客戶 的需求來(lái)定義產(chǎn)品的價(jià)值，再由生產(chǎn) 者創(chuàng)造，最后通過(guò) 客戶 需求的最大滿足來(lái)實(shí)現(xiàn)。） 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 并消除浪費(fèi)構(gòu)成商品的重要因素（客戶需求）創(chuàng)造價(jià)值的全過(guò)程（增值和非增值）使創(chuàng)造價(jià)值的全過(guò)程可視化的圖示。 MECE： Mutually Exclusive， Collectively Exhaustive 。 主要作用 :VSM能夠辨識(shí)和減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，尋找浪費(fèi)根源的起點(diǎn)。 適用范圍 :VSM幫助管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) ,它貫穿于生產(chǎn)制造的所有流程、步驟， 直到終端產(chǎn)品離開倉(cāng)儲(chǔ)。它通常包括對(duì) “ 當(dāng)前狀態(tài) ” 和 “ 未來(lái)狀態(tài) ”兩個(gè)狀態(tài)的描摹， 從而作為生產(chǎn)活動(dòng)戰(zhàn)略的基礎(chǔ)。 價(jià)值流圖析（ Value Stream Mapping， VSM） 。 現(xiàn)狀價(jià)值流圖 未來(lái)價(jià)值流圖216。如何界定 VSM范圍、對(duì)象216。 繪制價(jià)值流圖的基本方法、步驟216。 價(jià)值、價(jià)值流、價(jià)值流圖分析定義216。價(jià)值流圖分析— 查找和發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的精益改善工具萊鋼培訓(xùn)中心 /黨校 彭雙雙 Tel: 6929437 Email:IE工業(yè)工程（美國(guó)）TPS豐田生產(chǎn)方式（日本）LP精益生產(chǎn)（國(guó)際） =泰勒 法約爾 大野耐一豐田喜一郎 沃麥克 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生精益管理的本質(zhì)創(chuàng)造 價(jià)值精益的基本邏輯目標(biāo)利潤(rùn) ＝銷售收入－目標(biāo)成本目標(biāo)成本管理徹底消除浪費(fèi) 滿足客戶需求 價(jià)值 浪費(fèi) 結(jié)果 過(guò)程好的 來(lái)自于好的 ?精益少投入多產(chǎn)出精益的核心價(jià)值流圖分析內(nèi)容綱要216。 價(jià)值流圖分析基本概述216。 價(jià)值流圖分析216。價(jià)值流圖基本術(shù)語(yǔ)、符號(hào)說(shuō)明216。如何獲取正確數(shù)據(jù)信息216。 案例分析價(jià)值流圖基本概述216。它源于豐田精益制造（ Lean Manufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來(lái)描述物流和信息流的形象化工具。216。216。 （符合 MECE分解原 則 。要素之 間 要相互獨(dú)立（有排他性），完全 窮 盡；達(dá)到整體把握 問(wèn)題 、整體分析 問(wèn)題 。價(jià)值 價(jià)值流 價(jià)值流圖消除一成浪費(fèi)等于增加一倍利潤(rùn) — 大野耐一浪費(fèi)價(jià)值流圖基本概述客戶 — 一切戰(zhàn)略、管理的出發(fā)點(diǎn)和歸宿點(diǎn)都是客戶。 （以前的認(rèn)識(shí)是我們創(chuàng)造了產(chǎn)品的價(jià)值，并且由此確定了其價(jià)值。誰(shuí)對(duì)我們的工作進(jìn)行最終評(píng)判和衡量，誰(shuí)就是 我們的 客戶 。（ 物流 ）? 從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)流程。? 非增值活動(dòng)：– 必要但不創(chuàng)造價(jià)值 （減少）。為了消除這類型的浪費(fèi)需要對(duì)現(xiàn)有的運(yùn)作系統(tǒng)作出較大的改變，這些改動(dòng)不可能馬上實(shí)施；　– 非必要且無(wú)價(jià)值 （消除）。價(jià)值流圖基本概述 設(shè)計(jì) 原材料總裝廠 發(fā)貨 客戶零件生產(chǎn)需求 統(tǒng)計(jì)研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，增值活動(dòng)約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的5％ 。價(jià)值流管理就是通過(guò)繪制價(jià)值流圖，進(jìn)行價(jià)值流圖分析來(lái)發(fā)現(xiàn)并消滅浪費(fèi)、降低成本，贏取最高的邊際利潤(rùn)價(jià)值流圖基本概述我們從哪里開始？我們從哪里開始？?jī)r(jià)值流圖： 查找和發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的精益改善工具。它可以? 使得價(jià)值流中的問(wèn)題顯現(xiàn)出來(lái)。價(jià)值流圖的基本構(gòu)成有四大部分： 顧客發(fā)出信息，可能是訂單，新產(chǎn)品，等等； 可能是 ERP, 主要指產(chǎn)線部分，至少需要人機(jī)料 (Man,Material)? 原材料到成品整個(gè)制程、工藝上的信息； 顧客 — 〉公司系統(tǒng)〈 供應(yīng)商 同時(shí)包含 VA(有價(jià)值 )， NVA（無(wú)價(jià)值）部分及有價(jià)值比例。價(jià)值流圖基本概述簡(jiǎn)易價(jià)值流圖部門 C 部門 B 部門 A 客戶工序 5工序 4工序 3工序 2工序 1信 息 流 【設(shè)計(jì)過(guò)程 信息管理過(guò)程】物 料 流 【物料轉(zhuǎn)化過(guò)程】 價(jià)值流圖析圖析主要對(duì)象 （ 浪費(fèi) ） VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪費(fèi)問(wèn)題，并徹底排除浪費(fèi)。因此，要改善企業(yè)組織生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)問(wèn)題，首先要認(rèn)識(shí)浪費(fèi)。2. What—— 確定做哪些產(chǎn)品的價(jià)