【正文】 Simulation 價值流是什么 What is Value Stream 定義 Definition 價值流 是將 生產(chǎn)物料改變到產(chǎn)品運交給客 戶 之間 全面性需求措施 A value stream is all of the actions required to change raw materials into a product delivered to the customer Value stream mapping 價值流圖是什么 What is Value Stream Map 定義 Definition . 一個目視化 以 描述整體價值流， 包含原材料 /產(chǎn)品及咨 訊流 分析圖 A visual depiction of the plete value stream, including material, product, and information flow 價值流圖 分 析 之 利益 Benefits of Value Stream Mapping *提供 以 視覺的描述 方式 ,作 零件制 造 程序的決策 Provides a visual depiction of flow use as part of the decision making process *在價值流 中以辨 認 七大浪費 的來源 Allows for identification of the sources of the seven wastes in the value stream *驗證咨詢流與材料流的 關(guān) 連性 Demonstrates the linkage between information flow and material flow *通過價值流為 正在 發(fā)展 中的 改善流程 計劃 作基礎(chǔ) Bees the basis for developing a plan for improving flow throughout the value stream 現(xiàn)狀價值流圖 Current state value stream map ? 現(xiàn)狀價值流圖是描述目前存在的 完整 價值流。包含物料，產(chǎn)品，即咨詢流 ? A current sate value stream map is the depiction of the plete value stream as it presently exists. the map include material, product, and information flow ? 雖然 主要 在生產(chǎn)制造 上 ，也可以用在描述非生產(chǎn)活動 。 亦可拘於局部性 .區(qū)域性 .或個別性的作業(yè) . *因此 他是 可進行全面整體性而不僅是最佳化個別部分。 *價值流圖析將是包含有附加值作業(yè)與無附加值作業(yè)調(diào)查檢討，用以改善制程提升整體生產(chǎn)力的一項系統(tǒng)手法 價值流圖析 *價值流是為產(chǎn)品 以 當(dāng)前通過其基本生產(chǎn)過程所進行的全部活動，可分成 ? .從原材料到產(chǎn)品交到顧客手中 ? “生產(chǎn)流” ? .從概念到投產(chǎn) ? “設(shè)計流” 價值流圖析 ? *從顧客到供應(yīng)商跟隨產(chǎn)品的生產(chǎn)反向路徑將材料流與訊息流以代表圖形仔細繪出每 個 過程以便于了解掌握制程中的 ? (關(guān)鍵 問題 ) ? *分析檢討，關(guān)鍵問題，提出改善對策后，再次 繪制一期望的，未來狀 態(tài)的 價值流圖，作為目標(biāo)藍圖 及 執(zhí)行改善活動 價值流圖析基本功能 *價值流圖析可以幫助你看到的不僅僅是單一的生產(chǎn)制程而是整體的生產(chǎn)流程 *價值流圖析可以幫助你發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制程中的浪費的根源 *價值流圖可以為生產(chǎn)過程提供共同語言 *價值流圖可顯示訊息流與材料流的聯(lián)系 *沒有其他工具能做到此項功能 價值流圖析基本功能 *價值流圖是為實現(xiàn)精實生產(chǎn)的藍圖 以 作為改善實施計劃的基礎(chǔ) *如果要設(shè)計一個新的生產(chǎn)制程或者要改變一個現(xiàn)有的價值流就將精實生產(chǎn)理論概念與技術(shù)實務(wù)結(jié)合 *進行價值流圖分析檢討繪出 精益的‘價值流未來圖’ 價值流圖 *進料倉庫到出貨倉時間 ? ? *DTD附加價值 實質(zhì)作業(yè) (value added operation)僅 量 少 分 ? *DTD絕大部分時間是無附加值 緩行（ Buffer） 停滯 庫存 搬運 （ transfer） 檢查，返工（ inspection ,rework） 價值流圖析應(yīng)用 價值流改善與制程改善在公司 的 管理改進 上 都是必要的 : *價值流改善重點在于 ‘材料和訊息 ’的流 動改善 ? *制 程 改善則重點在 ‘人與過程’ 中消除 浪費 價值流圖析應(yīng)用 ? 價值流現(xiàn)狀與未來圖的關(guān)系是雙向的循環(huán)，相互作 用并應(yīng)努力實現(xiàn)計劃目標(biāo) 現(xiàn)狀圖 未來圖 改善執(zhí)行 改善計劃 團隊努力 價值流圖析應(yīng)用 達成未來目標(biāo)計劃 ? *設(shè)計一個精實的流程 ? *掌握價值流的背后動力 ? *需要一個未來目標(biāo) ? *需要一個按步就 般 的工作計劃 ? 應(yīng)有明確的時間 表 及責(zé)任指定 價值流圖析應(yīng)用 *生產(chǎn)管理有一種‘ 訊息流 ’通知制程現(xiàn)在生產(chǎn)什么，再下一次生產(chǎn)什么之計劃訊息 *精實生產(chǎn)實務(wù)中‘ 訊息流’ 被視為與‘ 材料流 ’一樣重要，在價值流圖析進行中必須都要 繪 入 並 執(zhí)行分析檢討 價值流圖繪制 *使用一套符號（ 圖 標(biāo)）表示生產(chǎn)過程和流動必要時可以增加符號運用，但是必須在公司內(nèi)部作程序規(guī)定，使每一個人都能繪制與理解將實施的精實生產(chǎn)價值流圖。 錄每個過程當(dāng)時 狀態(tài) 咨詢 . （此是與顧客最直接關(guān) 聯(lián)點）向前工程走 ,開始進行價值流分析 價值流圖析應(yīng)用 ，不要依賴文件資料，標(biāo)準(zhǔn)工時等數(shù)據(jù)，因為文件資料 常與實際事實不相符合 在 于實際狀況的了解與記錄資料及 時間 觀測 ，仍必須是個人完成全部價值流圖析，否則無法完全了解掌握整體價值流狀況 價值流圖繪制 ：正試圖繪制時還是使用鉛筆 .是用鉛筆親手繪制可以不停的畫，進行中會想到更多 要什么咨詢 .手繪自己進行是理解“材料 與 訊息流”的關(guān)鍵 .手繪自己進行可以將注意力集中在價值流中 .手繪自己進行可以提高作圖析之能力 Mapping Icons Value Stream Mapping Mapping Icons Value Stream Mapping Mapping Icons Value Stream Mapping 價值流改善 *價值流圖示意 ? .以 目視化表示物流與咨詢流 ? .提供一價值流的藍圖供作執(zhí)行 ? .讓每一個人都必須對范圍有所了解 ? .始能達成精實化的流 價值流改善 *任何改進最重要的是從最終顧客需求做起，價值流圖分析要從顧客要求為起點 *創(chuàng)造增進價值流，您必須要有一“愿景” 價值流圖析能幫助你專注，看 ‖愿景 ‖的理想及改善狀 態(tài) 價值流管理 *一產(chǎn)品之“價值流”會跨越幾個部門或公司外界，一般的改善活動常常會局限在個別區(qū)域，而不是以整體價值流作基礎(chǔ) *要消除此管理的死角，需要有一位了解產(chǎn)品系列價值流并能推動改善的領(lǐng)導(dǎo)人 *他必須向最高管理者在經(jīng)營管理會議匯報精實生產(chǎn)狀況 價值流管理 *精實生產(chǎn)的執(zhí)行 .管理層必須規(guī)劃及主導(dǎo)價值流的導(dǎo)入 .辨識每一個產(chǎn)品族的整個價值流 這是精實生產(chǎn)思考的主要步驟 現(xiàn)狀圖析案例 Current State Stream Exercise *假如你希望的工作區(qū)，你的企業(yè)在未來成為“精實”那么你就必須先學(xué)會學(xué)習(xí)有關(guān)現(xiàn)在的工作區(qū)采取價值流的觀點 *完成現(xiàn)狀圖析模擬 Complete the current state map for simulation ? .跟隨制程制作現(xiàn)狀圖提出數(shù)據(jù)在您的區(qū)域 follow the process to create a current state map provide data for your area 收集數(shù)據(jù) Data Collection *行走于生產(chǎn)線 ? 收集咨詢起點在交貨 與 作業(yè)逆向 ? Walk the linecollect information beginning at shipping and working upstream .為價值流收集你擁有的咨詢了解全部原物料與咨詢流 Collect your own information for the value stream, understanding the entire material and information flow .轉(zhuǎn)換咨詢到現(xiàn)狀圖 transfer information to the current state map 學(xué)習(xí)點 Learning Points 1 *實踐提升不穩(wěn)定制程 及 不安全工作條件 ? An unstable process promotes unsafe work conditions and practices *大量生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生大額浪費 ? A mass production system generates large amounts of waste *過量 生 產(chǎn) 與 高庫存隱藏生產(chǎn)問題，擴大品質(zhì)問題 衝擊 延遲反饋 overproduction and high levels of inventory hide production problems, magnify the impact of quality problem, and delay feedback 學(xué)習(xí)點 Learning Points 2 *大多生產(chǎn)時間是無附加值 most of the production time is nonvalue added *不穩(wěn)定 的 生產(chǎn)制程造成有效解決問題 的 困難 an unstable production process makes effective problem solving difficult, if not impossible *不穩(wěn)定生產(chǎn)制程迫使危機管理取代 了 策略領(lǐng)導(dǎo) an unstable production process forces crisis management instead of strategic leadership 學(xué)習(xí)點效果 Learning RESULTS: *作業(yè)人員 了 解及授權(quán) 精實愿景 operator understanding and ownership of the lean vision *改善安全 improved safety *改善顧客 對於 品質(zhì) .成本 .與 時間 的 滿意點 （生產(chǎn)交 貨 時間） Improved customer satisfaction in terms of quality, cost, and time (manufacturing delivery time ) 精實推展 精實生產(chǎn) 衡量指標(biāo) Lean manufacturing measurable’s *進料倉庫 到 出貨倉庫時間 DTD Dock to Dock *首次合格率 FTT First time through *依排成生產(chǎn) B