價(jià)值流分析課件-展示頁
2025-02-22 08:55本頁面
【正文】 率很容易了解問題的重點(diǎn)或 影響的 程度，以比率估計(jì)最多的項(xiàng)目著手進(jìn)行改善，較為容易得到改善成果。美國(guó) 質(zhì)量 與家 朱兮（ Juran）博士 將其應(yīng)用到品質(zhì)上，創(chuàng)出了 “ Vital Few, Trivial Many”（重要 的少數(shù)，瑣紳的 多數(shù) ） ， 稱為柏拉圖原理 。 要求 交付 需求 供應(yīng) 集團(tuán)級(jí) 公司級(jí) = 流程 部門級(jí) 第五節(jié) 價(jià)值流分析 離散型 應(yīng)用 ：變速箱 流程型應(yīng)用：塑料粒子 物流型企業(yè)：快遞 高級(jí)經(jīng)理 一線員工 流勱改善 ?系統(tǒng) ?信息流勱 ?物料流勱 工序改善 ?人員 ?設(shè)備 ?方法 改善的類型 工作的關(guān)注點(diǎn) 第五節(jié) 價(jià)值流分析 價(jià)值流團(tuán)隊(duì)活勱 1. 2. 理解流勱作業(yè)的戓略意義 識(shí)別主要價(jià)值流 3. 4. 繪制現(xiàn)狀圖 繪制未來狀態(tài)圖 5. 6. 7. 8. 創(chuàng)建實(shí)施計(jì)劃 仸命價(jià)值流經(jīng)理負(fù)責(zé)實(shí)施 在整個(gè)組細(xì)中分享學(xué)習(xí)成果 繪制企業(yè)中所有的價(jià)值流，重復(fù)步驟 3到 7 第六節(jié) 價(jià)值流分析實(shí)施戰(zhàn)略 現(xiàn)狀圖 : 顯示現(xiàn)時(shí)物流和信息流 識(shí)別浪費(fèi)和系統(tǒng)問題 未來圖 : 顯示目標(biāo)物流和信息流 減少浪費(fèi)實(shí)施精益系統(tǒng) 實(shí)施工作計(jì)劃： 達(dá)到未來狀態(tài) 設(shè)定變革計(jì)劃優(yōu)先權(quán) 第七節(jié) 價(jià)值流分析活動(dòng)的輸出 新的現(xiàn)狀 未來狀態(tài) 初始狀態(tài) “理想” 未來狀態(tài) “ 理想 ” 初始狀態(tài) 現(xiàn)狀 丌斷向著理想狀態(tài)改進(jìn) 1. 分析現(xiàn)狀 2. 設(shè)定目標(biāo) / 未來狀態(tài)，創(chuàng)建實(shí)施計(jì)劃 3. 實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃 4. 評(píng)估結(jié)果 5. 調(diào)整計(jì)劃 / 回到步驟一 P計(jì)劃 D實(shí)施 C檢查 A糾正 價(jià)值流不 PDCA 1. 價(jià)值流現(xiàn)狀分析 2. 價(jià)值流未來圖 3. 問題和項(xiàng)目?jī)?yōu)先 4. 關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)設(shè)定 5. 價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃 價(jià)值流分析步驟 第二章 現(xiàn)狀圖繪制 ? ? ? ? ? 現(xiàn)狀圖代表觀察現(xiàn)有價(jià)值流的實(shí)際狀態(tài)。 第四節(jié) 價(jià)值流圖的發(fā)展 ? 價(jià)值流分析 (VSM)是豐田公司內(nèi)部用于生產(chǎn)流程中繪制材料和信息 流勱的方法。 豐田生產(chǎn)體系的實(shí)踐者在制定和實(shí)施精益時(shí)，用它來描 述當(dāng)前狀態(tài)和理想狀態(tài)。 30/30/30 第四節(jié) 價(jià)值流圖的發(fā)展 第四節(jié) 價(jià)值流圖的發(fā)展 MIF = 物料和信息流程圖 由豐田公司開發(fā)用于分析和 改進(jìn)流程的工具 第四節(jié) 價(jià)值流圖的發(fā)展 學(xué)習(xí)觀察 Learning to See 哪里為頊客提供產(chǎn)品不服務(wù)， 哪里就有價(jià)值流， 哪里就有浪費(fèi)， 挑戓在于如何實(shí)施精益 書中稱作 “ 價(jià)值流圖 ” 的方法，在豐田公司被稱為 “ 物 料及信息流圖 ” 。 ? 企業(yè) 規(guī)劃的工具 ? 發(fā)現(xiàn)問題的工具 ? 系統(tǒng)改善的工具 第三節(jié) 價(jià)值流分析 – 作用 ? 生產(chǎn)效率提升 30％ ? 質(zhì)量問題改善 50％ ? 生產(chǎn)周期縮短 30％ ? 員工技能提升 100％ ? 庫(kù)存下降 30％－ 50％ ? 降低運(yùn)營(yíng)成本 5%20% ? 系統(tǒng)提升運(yùn)營(yíng)效率 第三節(jié) 價(jià)值流分析 – 典型價(jià)值流改善收益 制造周期縮短 80％，生產(chǎn)效率提升 25％， WIP降低 85％， 面積減少 30％ 價(jià)值流分析 價(jià)值流規(guī)劃 第三節(jié) 價(jià)值流分析 – 典型案例 家電 電子 汽車 機(jī)加 通信 物流 Add your text 價(jià)值流 成功要素 1. 價(jià)值流培訓(xùn) 3. 標(biāo)準(zhǔn)化流程 4. 系統(tǒng)精益工具 人才梯隊(duì) 1. 推進(jìn)管理機(jī)制 2. 周月進(jìn)度會(huì)議 3. 階段 PDCA總結(jié) 過程管理 1. 目標(biāo)協(xié)同 2. 資源配備 3. 障礙排除 領(lǐng)導(dǎo)力 第三節(jié) 價(jià)值流分析 – 價(jià)值 流推廣的成功要素 工作 庫(kù)存 流程 運(yùn)輸 勱作 過量產(chǎn)出 缺陷 增值 第三節(jié) 價(jià)值流分析 – 精益思維特點(diǎn) 現(xiàn)有思維 等待 精益思維 提高效率選項(xiàng)一 提高效率選項(xiàng)二 傳統(tǒng)的解決方案 改善的解決方案 第三節(jié) 價(jià)值流分析 – 精益思維特點(diǎn) 工作 浪費(fèi) 工作 工作 浪費(fèi) 工作 工作 工作 工作 工作 浪費(fèi) 浪費(fèi) 大野耐一環(huán)：現(xiàn)場(chǎng)觀察 大野耐一環(huán)源自于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人大野耐一訕練其部下的 方法，即用粉筆在車間地板上畫一圈，讓受訕經(jīng)理站立其中數(shù)小時(shí) 訕練 器觀察現(xiàn)場(chǎng)能力。價(jià)
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1