【正文】 ▲▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲ ▲▲ ▲ ▲▲機(jī)器ⅠB● ● ● ● ●● ●○○ ○ ○○ ○○○○○ ○○○○○○ ○○ ○ ○○ ○○▲ ▲ ▲△● ●C□○○ ○ ○○ ○○○ ○○○ ○○○○○ ○○ ○○ ○○ ○▲ ▲ ▲△ △ △ △△● ● ● ●●機(jī)器ⅡD□○：表面擦傷；△：砂眼；：▲：尺寸不良；●：外形異常；□：其它缺陷原因檢查表 2023/3/6 36 缺陷位置檢查表 2023/3/6 37 控制圖 對(duì)過(guò)程質(zhì)量特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄，評(píng)估和監(jiān)察過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。 2023/3/6 13 排列圖和因果圖結(jié)合使用 ? 選題 ? 分析問(wèn)題 ? 采取對(duì)策，進(jìn)行改進(jìn) ? 改進(jìn)前后比較 2023/3/6 14 案例分析 某廠為降低產(chǎn)品不良品率 2023/3/6 15 影響產(chǎn)品不合格因素排列圖 6月 1日至 7月 31日 2023/3/6 16 產(chǎn)品尺寸缺陷 操作者 機(jī) 器 零件和原料 作業(yè)方法 健康 疲勞 疾病 教育培訓(xùn) 經(jīng)驗(yàn) 精神 注意力 心情 操作 穩(wěn)定 不平衡 變形 磨損 夾具和工具 成分 貯存 原料質(zhì)量 排列 形狀 尺寸 擰緊程度 定位 順序 位置 角度 裝配 動(dòng)作 程序 速度 產(chǎn)品尺寸缺陷因果圖 2023/3/6 17 影響產(chǎn)品尺寸缺陷因素排列圖 2023/3/6 18 改進(jìn)后影響產(chǎn)品不合格因素排列圖 9月 1日至 10月 31日 2023/3/6 19 改進(jìn)前后不良品排列圖比較 6月 1日至 7月 31日 9月 1日至 10月 31日 總改進(jìn)效果 改進(jìn)效果 2023/3/6 20 直方圖 直方圖是從工序中隨機(jī)抽取樣本，將從數(shù)據(jù)中獲取的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，繪成圖，從中找到質(zhì)量波動(dòng)規(guī)律，預(yù)測(cè)工序質(zhì)量的一種工具。 ? 通常將因素按累計(jì)比率分為三類： A類因素：累計(jì)比率在 0~80%之間； B類因素：累計(jì)比率在 80~90%之間； C類因素：累計(jì)比率在 90~100%之間。用排列圖法，可以實(shí)現(xiàn)這一目的。大多數(shù)損失是由少數(shù)幾種的缺陷引起的 ( Pareto原則 ) ，而這這幾種缺陷又是由少數(shù)原因引起的。 ? 在因果圖上標(biāo)出有關(guān)信息。 ? 找出各因素之間的因果關(guān)系，在圖上以因果關(guān)系的箭頭表示出來(lái)。2023/3/6 1 QC七種工具 ?因果圖 ?排列圖 ?直方圖 ?檢查表 ?控制圖 ?散布圖 ?分層法 2023/3/6 2 因果圖 ? 又稱特性要因圖，石川圖或魚(yú)刺圖 ? 用圖解法對(duì)影響過(guò)程或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的各種因素進(jìn)行全面系統(tǒng)的觀察和分析，找出其因果關(guān)系 ? 使小組能集中于問(wèn)題的實(shí)質(zhì)，圍繞問(wèn)題產(chǎn)生集體智慧和意見(jiàn) ? 集體智慧的火花集中于問(wèn)題的原因而不是問(wèn)題的現(xiàn)狀 2023/3/6 3 因果圖的基本結(jié)構(gòu) 特 性 大原因 (大骨 ) 中骨 小骨 主骨 因素 (原因 ) 特性 (結(jié)果 ) 2023/3/6 4 因果圖作圖步驟 ? 選題，分析對(duì)象，確定質(zhì)量特性。 ? 組織討論，找出所有可能會(huì)影響結(jié)果的因素。 ? 根據(jù)對(duì)結(jié)果影響的重要程度，將認(rèn)為對(duì)結(jié)果有顯著影響的重要原因標(biāo)示出來(lái)。 2023/3/6 5 因果圖示例 軸頸有刀痕 機(jī)床 操作者 材 料 工藝方法 環(huán)境 機(jī)床精度不夠 主軸松動(dòng) 軸承磨損 油壓不穩(wěn) 夾具磨損 油中有氣泡 漏油 缺乏作業(yè)技能 未經(jīng)培訓(xùn) 無(wú)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 工作紀(jì)律松馳 疲勞 沒(méi)有積極性 薪金低 日夜加班 情緒 氣溫高 光線 光線過(guò)強(qiáng) 光線弱 材質(zhì)不當(dāng) 冷卻液不標(biāo)準(zhǔn) 濃度不當(dāng) 上道工序加工不良 中心孔位置不正確 切削速度 轉(zhuǎn)速高 進(jìn)給量大 用錯(cuò)刀具 刀具管理不善 小組名稱： 組長(zhǎng)： 成員： 日期： 2023/3/6 6 繪制因果圖注意事項(xiàng) ? 確定原因時(shí)應(yīng)集思廣益，充分發(fā)揚(yáng)民主 ? 所要分析的質(zhì)量特性問(wèn)題，應(yīng)提得盡可能具體 ? 一張因果圖只反映一個(gè)質(zhì)量特性問(wèn)題 ? 原因分析到繪制能采取具體措施為止 ? 檢查無(wú)遺漏 ? 要運(yùn)用其它工具和技術(shù)進(jìn)行驗(yàn)證 ? 不斷完善，納入受控文件進(jìn)行控制 2023/3/6 7 排列圖 質(zhì)量問(wèn)題是以質(zhì)量損失（缺陷項(xiàng)目和損失金額）的形式來(lái)體現(xiàn)的。因此，只要明確這些“關(guān)鍵的少數(shù)”，就可以消除這些特殊原因，避免由此引起的大量損失。 2023/3/6 8 排列圖的分類 分析現(xiàn)象用排列圖：與不良結(jié)果有關(guān) ? 質(zhì)量：缺陷、故障、顧客抱怨、退貨或維修等 ? 成本：損失金額或費(fèi)用等 ? 交貨期：存貨短缺或交貨期拖延 ? 安全：發(fā)生事故或出現(xiàn)差錯(cuò)等 分析原因用排列圖：與過(guò)程有關(guān) ? 操作者：班次、性別、年齡、經(jīng)驗(yàn)等 ? 機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器 ? 原材料：供應(yīng)商、批次、種類 ? 作業(yè)方法：作業(yè)安排、方法等 ? 作業(yè)環(huán)境：溫度、濕度、光線、噪聲等 2023/3/6 9 作排列圖的步驟 ? 明確問(wèn)題以及如何收集數(shù)據(jù) ? 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)記錄表（檢查表），記錄數(shù)據(jù) ? 將數(shù)據(jù)從大到小排列，并累計(jì)計(jì)算 ? 畫排列圖 ? 在圖上畫累計(jì)頻數(shù)折線 ? 在圖上記入必要事項(xiàng) 2023/3/6 10 例：某廠隨機(jī)調(diào)查 4月 1日至 7月 1日的產(chǎn)品共 5000件，對(duì)其逐一檢查，進(jìn)行缺陷分析，得到 缺陷種類及數(shù)據(jù) 如下： 缺陷 類型 斷 裂 擦傷 污染 彎曲 裂紋 砂眼 其它 合計(jì) 缺陷數(shù) 104 42 20 10 6 4 14 200 排列圖示例 2023/3/6 11 日期： 4月 1日至 7月 31日 調(diào)查鑄件總數(shù)： 5000件 排列圖 2023/3/6 12 制作排列圖注意要點(diǎn) ? 把握問(wèn)題的實(shí)質(zhì)，以確定“關(guān)鍵的少數(shù)”。 ? “其它”項(xiàng)不能過(guò)大，否則分類不夠理想。 2023/3/6 21 直方圖的作用 ? 展示用表格難以說(shuō)明的大量數(shù)據(jù) ? 顯示各種數(shù)值出現(xiàn)的相對(duì)頻率 ? 揭示數(shù)據(jù)的中心、波動(dòng)及形狀 ? 快速闡明數(shù)據(jù)的潛在分布 ? 為預(yù)測(cè)過(guò)程提供有利信息 ? 可以發(fā)現(xiàn)“過(guò)程是否能滿足顧客要求” 2023/3/6 22 直方圖的繪制步驟 ? 明確衡量過(guò)程的特性值 ? 收集數(shù)據(jù) ? 計(jì)算極差 ? 數(shù)據(jù)分組 ? 作頻數(shù)分布表 ? 畫直方圖 ? 在圖上記錄有關(guān)資料 2023/3/6 23 直方圖原始數(shù)據(jù)表 （單位： mm）