qc新老七種工具ppt課件-展示頁(yè)
2025-05-14 18:22本頁(yè)面
【正文】 員分⑵按使用設(shè)備分⑶按工作時(shí)間分⑷按使用原材料分⑸按工藝方法分⑹按工作環(huán)境分 例：分層法： 20 QC七大手法 ● 因素甲★ 因素乙★★★ ● ●★ ★ ★ ● ● ●★ ★ ● ★ ● ●★ ● ●● ★ ● ● ★● ★ ● ★ ● ★ ★● ● ★ ★ ★● ● ● ★ ★ ★ ★● ★ ★YX21 QC七大手法 一、常規(guī)控制圖 控制圖是對(duì)過(guò)程質(zhì)量特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估和監(jiān)察過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。 繪制檢查表 例：不合格品分項(xiàng)檢查表 18 QC七大手法 不合格種類 檢查記錄 小計(jì) 表面缺陷 正正正 T 17 裂紋 正下 8 裝配不良 ｜ 1 形狀不良 正正正正正｜ 26 其它 ｜｜｜｜ 4 總計(jì) 56 19 QC七大手法 分層法 ? 分層法別名又叫層別法。 ?檢查表的功能：對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和粗略分析。 繪制直方圖 例：以 50塊蛋糕的重量為例來(lái)繪制直方圖（ mg) 14 QC七大手法 308 315 305 310 309 312 313 311 304 309 317 306 310 316 312 315 307 308 311 312 306 302 309 307 307 305 317 310 309 316 314 311 305 303 305 316 315 311 309 312 308 307 304 318 317 309 320 314 310 318 15 QC七大手法 設(shè)置組界進(jìn)行統(tǒng)計(jì)： 組 組界 中心值 次數(shù) 1 301～ 304 4 2 304～ 307 10 3 307～ 310 13 4 310～ 313 9 5 313～ 316 8 6 316～ 319 5 7 319～ 322 1 16 QC七大手法 繪制直方圖 :此直方圖應(yīng)大致為左偏正態(tài)分布。 12 QC七大手法 溫度 產(chǎn)量3 24 56 108 1510 2012 250510152025300 2 4 6 8 10 12 14溫度產(chǎn)量13 QC七大手法 直方圖 ?直方圖別名又叫柱狀圖、分布圖。 ?相關(guān)關(guān)系分類：正相關(guān)、負(fù)相關(guān)、不相關(guān)。 10 QC七大手法 環(huán) 境 管 理 人 員 溫度 濕度 薪資制度 污染 考核制度 管理人員 缺乏訓(xùn)練 變換多 士氣 不足 生手多 品 質(zhì) 方 法 材 料 機(jī) 器 不良高 維修多 場(chǎng)所亂 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 工具 不良多 開機(jī)率 廠家多 不足 故障高 生產(chǎn)效率低 11 QC七大手法 散布圖 ?散布圖別名又叫散點(diǎn)圖、相關(guān)圖。 9 QC七大手法 例：以下是對(duì)生產(chǎn)效率低下，這一事件進(jìn)行分析。 ?因果圖的功能為：分析問(wèn)題可能的原因，或影響產(chǎn)品性能的各種因素。只要解決了前二項(xiàng)不合格因素，軸頸產(chǎn)品的不合格率就可下降%。 不合格項(xiàng) 不合格數(shù) 累計(jì)總數(shù) 累計(jì)比率 碰傷 12 12 % 毛刺 9 21 % 漏工序 8 29 % 試模報(bào)廢 3 32 % 超差 2 34 % 其他 1 35 % 6 QC七大手法 %%%292725232119171513119%%%313335漏工序碰傷7531試模報(bào)廢 超差 其他毛刺7 QC七大手法 分析：柱
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