現(xiàn)代企業(yè)物料管理培訓(xùn)教材-展示頁
2025-02-21 15:49本頁面
【正文】 日 更改日 工程圖號 階 層 子件料號 品名 規(guī)格 單機 用量 損耗率 供應(yīng) 成 商號 本 生產(chǎn) 日期 失效 日期 失控 說明 工程圖號 備注 14 物料編號 ◆ 物料編號意義 ★ 增進物料資料的準確性 ★ 提高物料管理的效率 ★ 有利于電腦系統(tǒng)的管理 ★ 減低物料庫存 ﹑ 降低成本 ★ 防止各種物料舞弊事件的發(fā)生 ★ 便于物料的領(lǐng)用 15 物料編號 ◆ 物料編號原則 ★簡單性 ★分類延展性 ★完整性 ★對應(yīng)性 ★規(guī)律性 ★伸縮性 ★組織性 ★適應(yīng)機器性 ★充足性 ★易記性 16 物料編號 ◆ 物料編號方法 ★ 數(shù)字法 ★ 字母法 ★ 暗示法 ★ 混合法 17 ★ 數(shù)字法：以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號工具，按屬性方式 ﹑ 流水方式或階級方式等進行編號的一種方法。 采購金額 物料種類 物料顏色 A： 高價材料 B： 中價材料 C： 低價材料 A： 五金 B： 塑膠 C： 電子 D： 包材 E： 化工 A： 紅色 B： 橙色 C： 黃色 D： 綠色 E： 青色 F： 藍色 G： 紫色 19 物料編號方法 ★ 暗示法：以字母或數(shù)字作為編號工具，字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想，看到編號能聯(lián)想到相應(yīng)的物料，此為暗示法。 □□ □□□ □□□ 順序號 顏色 材質(zhì) 價格大小 物料分類 21 ABC分析法 ◆ ABC分析法 ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。 ★ 供方分類的管理：對供方年供貨量的大小，按 ABC分析法進行分類，然后進行重點分類管理和輔導(dǎo)。 23 ABC分析法 ◆ ABC分析法計算的步驟 1 、物料的資料統(tǒng)計：將每一物料上一年的使用量 ﹑ 單價﹑ 金額等填入 ABC分析表進行統(tǒng)計。 按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。 24 ABC分析法圖例 100 90 65 10 35 100 金額百分比 物料種類百分比 C 類 物 料 B 類 物 料 A 類 物 料 25 ABC分析法 ● 存量控制的 ABC分析法 ★ A類物料： A類物料種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對于 A類物料要非常嚴格地加以控制。應(yīng)盡量降低庫存，避免浪費大量的資金積壓在倉庫。 ★ B類物料： B類物料介于 A類和 B類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。 27 物料分析與計算 ◆周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)如何計算？ 材料周轉(zhuǎn)率 ＝ 期間材料使用金額247。 2﹞ 材料周轉(zhuǎn)天數(shù) ＝ 360天247。期間成品存貨金額 成品周轉(zhuǎn)天數(shù) ＝ 360天247。 ﹝﹙ 期初存貨總值＋期末存貨﹚ 247。平均存貨金額 存貨總額周轉(zhuǎn)天數(shù) ＝ 360天247。使用物料的總價值 存料率 ＝平均存料金額247。銷售成本 服務(wù)供應(yīng)率 ＝交貨期內(nèi)實際交貨量247。 安全存量 ＝緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量 ◆ 什么是最高存量，如何計算最高存量？ 最高存量 是指某固定時期內(nèi)，某項物料允許庫存的最高數(shù)量。 最低存量 ＝購備時間每天使用量＋安全存量 ◆ 什么是訂購前置時間，它通常包括那幾部分？ 訂購前置時間 是指從下訂購單給供方到物料入庫的這段時間，它通常包括： 供方備料時間 供方生產(chǎn)時間 供方交貨運輸時間 進料檢驗時間 31 物料分析與計算 ◆ 什么是訂購點，如何計算訂購點？ 訂購點 是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購補充物料，否則會影響生產(chǎn)進行。 訂購點 ＝購備時間每天使用量＋安全存量 例：某公司螺絲（ 3 8規(guī)格），每天平均使用 10袋（ 1000pcs/袋） 緊急訂貨需要時間為 7天，正常訂貨需要時間為 15天。 訂貨量 ＝最高存量－安全存量＝一個生產(chǎn)周期的時間每日使用量 33 第三章 貨倉管理 ? 貨倉功能與職責(zé) ? 存儲布置 ? 貨物收發(fā)與保管 ? 存貨記錄 ? 存貨維護 ? 物料盤點 ? 內(nèi)部審核 34 貨倉的功能與職責(zé) ? 儲存及收發(fā)各種物料 ? 保管、控制及發(fā)出存貨 ? 管制所有倉、堆放場及其他儲藏設(shè)施 ? 物料搬運 ? 訓(xùn)練倉庫員工 ? 倉務(wù)文件管理 ? 確保倉庫運作期間的安全措施 35 貨倉的功能與職責(zé) ● 倉庫管理之重要性 ★ 依據(jù)訂購單點收物料 ★ 減少原材料、在制品的占用量 ★ 保管品管驗收 OK之物料 ★ 縮短物流路線，提高搬運效率 ★ 防止經(jīng)時陳腐變壞 ★ 及早了解庫存狀態(tài)，即時處理過剩的庫存或短缺 ★ 有效使用工廠面積或倉庫面積 ★ 防止停工待料、物料閑置、生產(chǎn)部門堆積 36 存儲布置 ●物料分類 ★ 原材料 (Raw Materials ) ★ 間接材料或用品（包裝、工夾具、保 養(yǎng)） (Indirect Materials or Supplies ) ★ 半成品 (Semifinished Products) ★ 配件 (Component Parts ) ★ 成品 (Finished Products) 37 存儲布置
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