【正文】 20 10 30 9 39 5 44 4 48 3 51 2 53 J8J7J6J1J3J5J4J2 用哈姆表算法，求得各任務(wù)在各設(shè)備上的完工時間如下表： 排序前的流程時間計算 任 務(wù) j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 Ma taj 8 8 3 11 6 17 12 29 7 36 5 41 3 44 2 46 Mb tbj 9 17 2 19 5 24 3 32 4 40 10 51 7 58 11 69 任務(wù) j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 Ma taj 2 3 5 8 6 7 12 3 Mb tbj 11 7 10 9 5 4 3 2 Mc tcj 11 13 12 15 16 11 12 14 N項任務(wù)、三臺設(shè)備的排序 例：三臺設(shè)備、 8項任務(wù)，各任務(wù)的工藝順序相同，資料如下： ? 求最優(yōu)解條件，滿足如下條件之一： ? 求解步驟 ： ? 把三臺設(shè)備轉(zhuǎn)換為兩臺假象設(shè)備，假想設(shè)備加工時間按如下公式轉(zhuǎn)換： ???????jbjcjhjbjajgtttttt, 任 務(wù) j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 Mg tgj 13 10 15 17 11 11 15 5 Mh thj 22 20 22 24 21 15 15 16 用約 貝規(guī)則求得排序結(jié)果如下： J8J2J5J6J1J3J7J4； (或： J4J7） 上例中，滿足條件 jbjc tt , maxmin ?轉(zhuǎn)換兩臺假想設(shè)備，結(jié)果如下表： 任務(wù) j8 j2 j5 j6 j1 j3 j7 j4 Ma taj 3 3 3 6 6 12 7 19 2 21 5 26 12 38 8 46 Mb tbj 2 5 7 13 5 18 4 23 11 34 10 44 3 47 9 56 Mc tcj 14 19 13 32 16 48 11 59 11 70 12 82 12 94 15 109 用哈姆表算法分別計算兩方案的流程時間： J8J2J5J6J1J3J7J4； 任務(wù) j8 j2 j5 j6 j1 j3 j4 j7 Ma taj 3 3 3 6 6 12 7 19 2 21 5 26 8 34 12 48 Mb tbj 2 5 7 13 5 18 4 23 11 34 10 44 9 53 3 56 Mc tcj 14 19 13 32 16 48 11 59 11 70 12 82 15 97 12 109 J8J2J5J6J1J3J4J7 任務(wù) j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 Ma taj 2 2 3 5 5 10 8 18 6 24 7 31 12 43 3 46 Mb tbj 11 13 7 20 10 30 9 39 5 44 4 48 3 51 2 53 Mc tcj 11 24 13 33 12 45 15 60 16 76 11 87 12 99 14 113 按自然順序加工的流程時間計算 N項任務(wù)， m臺設(shè)備的排序方法 ： 例： 8項任務(wù)，須經(jīng) 6臺設(shè)備加工，求最優(yōu)加工順序： 任務(wù) 設(shè)備 j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 M1 t1j 5 7 5 2 5 6 4 2 M2 t2j 7 5 8 6 6 2 2 3 M3 t1j 3 6 4 4 7 6 3 2 M4 t1j 4 3 6 1 9 3 11 9 M5 t1j 8 2 9 6 1 8 3 7 M6 t1j 2 9 1 3 8 9 7 6 合 計 29 32 33 22 36 35 30 29 ? 1）、關(guān)鍵任務(wù)法： ? 求出各項任務(wù)的總加工時間； ? 以總加工時間最大者為關(guān)鍵任務(wù) JC； ? 找出： t1,j tm,j 的任務(wù)，按 t1,j 從小到大排在 JC 前面； ? 找出： t1,j tm,j的任務(wù)，按 tm,j 從大到小排在 JC 后面； ? t1,j = tm,j的任務(wù)，排在 JC 緊前或緊后 。 ? 去掉已調(diào)整的任務(wù)，對剩余任務(wù)反復(fù)用第二步直至所有任務(wù)調(diào)整完 ? 平均流程時間 ? 最大交貨延期量為零 N項任務(wù)、兩臺設(shè)備的排序 任 務(wù) j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 Ma taj 8 3 6 12 7 5 3 2 Mb tbj 9 2 5 3 4 10 7 11 N項任務(wù)，均按 MaMb 的工藝順序加工，要求最大流程時間最小化的最優(yōu)排序方案。 ? 平均流程時間 ? 最大交貨延期量為零 任 務(wù) j3 j2 j1 j8 j4 j7 j6 j5 加工時間 tj 6 3 8 2 12 3 5 7 交貨期 dj 9 12 19 23 34 37 40 48 流程時間 Fi 6 9 17 19 31 34 39 46 延期量 Dj 0 0 0 0 0 0 0 0 ? 3）、 EDDSPT綜合規(guī)則： ? 按 EDD規(guī)則排序所的方案的基礎(chǔ)上，按 SPT規(guī)則對其調(diào)整。 平均流程時間： 2) EDD規(guī)則 最早交貨期規(guī)則 任 務(wù) j3 j2 j1 j8 j4 j7 j6 j5 加工時間 tj 6 3 8 2 12 3 5 7 交貨期 dj 9 12 19 23 34 37 40 48 流程時間 Fi 6 9 17 19 31 34 39 46 延期量 Dj 0 0 0 0 0 0 0 0 ? 按任務(wù)規(guī)定的交貨期先后，從小到大排序。 本規(guī)則可得到最小平均流程時間，最小平均在制品占用量。 n項任務(wù)，單臺設(shè)備 (一個單位 )的排序。 T 01 02 03 04 0 三、平行 順序移動方式 工序 )(10010553160)1()1()1()1()1()1(:11114141422243214321分鐘）（代入例中數(shù)字：短的單件時間。 二、平行移動方式 一批制品的每一件在上道工序完工后，立即運往下道工序接著加工 (逐件轉(zhuǎn)移 )。采用順序移動方式的示意圖如下： 順序移動方式下的加工周期計算 順序移動方式的優(yōu)缺點及適用條件 ： 優(yōu)點 ：運輸次數(shù)少、設(shè)備加工過程連續(xù)； 缺點 ：零件等待時間長 (n1)ti、生產(chǎn)過程在制品占用多，加工周期長。 第一節(jié) 生產(chǎn)過程在制品移動方式 制品經(jīng)過生產(chǎn)過程可采用不同的轉(zhuǎn)移方式，而不同移動方式在不同生產(chǎn)條件下的效果是不同的，常用的制品移動方式有如下幾種： 一、順序移動方式 一批制品在上道工序全部完工后，整批地轉(zhuǎn)運到下道工序接著加工。 四、改善生產(chǎn)類型的途徑 大力發(fā)展專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)； 強化產(chǎn)品系列化、零部件標準化、通用化； 采用成組工藝，集中同類型產(chǎn)品和零部件生產(chǎn)； 優(yōu)化生產(chǎn)計劃，合理搭配產(chǎn)品，減少同期生產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)。 K 大量； ； ； 小批；小于 單件。 12 大量； 210 大批； 1020 中批； 2040 小批； 40 以上 單件。 二、生產(chǎn)類型及其特點 大量生產(chǎn)類型； 產(chǎn)量大、品種少、設(shè)備專用、工作地專業(yè)化程度高；實行流水生產(chǎn)； 成批生產(chǎn)類型； 品種較多，每種產(chǎn)品有一定產(chǎn)量、各種產(chǎn)品實行成批輪番生產(chǎn)；批量是個重要的參數(shù)；部分專用設(shè)備，部分通用設(shè)備 。 四、 合理組織生產(chǎn)過程的要求 ? ①連續(xù)性；②比例性；③平行性；④節(jié)奏性；⑤適應(yīng)性； 第三節(jié) 生產(chǎn)類型 一、生產(chǎn)類型的概念 生產(chǎn)類型就是根據(jù)一定的標志對企業(yè)及其生產(chǎn)環(huán)節(jié)的分類。 ? 工作地 是工人進行勞動的場所，由一定的場地、設(shè)備、輔助設(shè)施所構(gòu)成。也包括：廢水、廢氣、廢渣的處理過程。 二、企業(yè)生產(chǎn)過程組成 為完成企業(yè)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)，而從事的各種直接或間接生產(chǎn)活動過程。 二、產(chǎn)品生產(chǎn)過程的組成 工藝過程 ： 直接作用于對象，改變對象的物理或化學(xué)性質(zhì)的加工制造活動； 運輸過程 ： 車間之間、工序之間轉(zhuǎn)移勞動對象的活動； 檢驗過程 ： 穿插于生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗活動； 儲存等待過程 ： 由于生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)在時間和空間上的差異性，而必須的儲存等待過程； 以上過程中，只有工藝過程增加對象的價值，而其余組成部分增加對象的成本而不增加對象的價值。 ⑤ 從少品種、大批量生產(chǎn)方式向多品種、小批量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。 ② 管理工作向制度化、規(guī)范化、程序化標準化轉(zhuǎn)變。 二、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展 從作坊式生產(chǎn)到大批量標準化生產(chǎn)； 從大批量生產(chǎn)到多品種、小批量，柔性化生產(chǎn)； 準時化、敏捷化、精益化生產(chǎn)； ① 可重構(gòu)的，適應(yīng)環(huán)境不斷改變的生產(chǎn)系統(tǒng)； ② 以信息為主和與批量無關(guān)的制造系統(tǒng)； ③ 充分調(diào)動人的積極性和發(fā)揮人的創(chuàng)造性； ④ 利用信息高速公路，建立全球制造網(wǎng)絡(luò)； ⑤ 獨立自主、模塊化的、分布式的制造單元。為了生存和發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)必須滿足高質(zhì)量、高效率、低成本、高柔性、短且準時的交貨期要求 ?？蛻糸_始采取多品種、小批量、多批次的訂貨方式。 用戶需求趨向個性化、多樣化 隨著科技進步、人們生活水平的提高，用戶的價值觀念變化很快，從量的消費逐步提高到質(zhì)的消費，追求產(chǎn)品的質(zhì)量、性能要求變得越來越高，要求產(chǎn)品具有個性和特色。技術(shù)環(huán)境的變化，對生產(chǎn)運作系統(tǒng)提出了更高的要求。在美國的食品中， 70 %是近 10年開發(fā)出來的新產(chǎn)品，醫(yī)藥 50%是近 5年研制出來的。 第四節(jié) 運作系統(tǒng)的環(huán)境與運作方式的發(fā)展 一、環(huán)境的變化 科技高速發(fā)展促使產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快 一個新產(chǎn)品的構(gòu)思、設(shè)計、試制、商業(yè)性投產(chǎn)， 19世紀約需 70年時間， 20世紀二次大戰(zhàn)期間縮短為約 40年，60 年代中期縮短為 20年， 70 年代后期縮短為 510年。 生產(chǎn) 儲存 裝配式 (ATOASSEMBLE TO ORDER) 總量需求預(yù)測 → 零部件生產(chǎn)計劃 → 零部件庫存 → 客戶訂貨 → 裝配計劃 → 產(chǎn)品組裝 → 產(chǎn)品交貨 按 ATS方式運作的前提條件是產(chǎn)品個性化，零部件通用化，儲存一定數(shù)量的通用零部件，滿足不同客戶的訂貨要求。 訂單 生產(chǎn)式運作系統(tǒng) (MTO) 客戶訂貨 → 確定計劃 → 組織生產(chǎn) → 交貨 訂單式生產(chǎn)可以大幅度地減少產(chǎn)成品庫存量，降低流動資金占用額，避免市場風(fēng)險。但運作過程的產(chǎn)成品占用的流動資金大，具有一定的市場風(fēng)險，對需求變化的適應(yīng)性較差。 離散式生產(chǎn)運作系統(tǒng) (加工裝配式） 物料分別在不同時間和地點生產(chǎn)出零部件，再按一定的要求集合裝配成產(chǎn)成品的生產(chǎn)運作方式 (如電子、輕