【正文】 ze village 無國界，業(yè)務 “地球村 ” Marketing Competition and Globalization 市場競爭及全球化Life Cycle Cost In Different System不同系統(tǒng)中的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品生命周期成本大規(guī)模生產(chǎn)模式下的產(chǎn)品生命周期成本產(chǎn)量$/ pieceV銷售價格 $/pieceV 產(chǎn)量銷售價格質(zhì)量間接員工精益的通俗定義The Cost / Lean Relationship精益生產(chǎn)與成本的關(guān)系本成靈巧的雙手投資直接員工間接員工質(zhì)量產(chǎn)品生命周期成本LEAN全自動What Is Lean?lean adj. 1a: lacking or deficient in fleshb: containing little or no fat 2: lacking richness 3: deficient in an essential or important quality or ingredient 4: characterized by economy of style or expression syn. thin, skinny, lanky, scrawny, gaunt, bony, emaciated, svelte, lankant. fat, fleshy, overweight, flabby, obese, plump, chunky, corpulent, softLean “精益 ”釋義精益：形容詞1： a： 無肉或少肉， b： 少脂肪或無脂肪2： 不富裕3： 在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4： 文體或措詞簡練同義詞 ：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，細長的，瘦長的反義詞 ： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn) 五個原則Lean Manufacturing精益生產(chǎn)Value 價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動 BTR按需求生產(chǎn)Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期With Lean Manufacturing You Can Get通過精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)216。 Maintain / improve quality and reduce price 不斷改進質(zhì)量及降低銷售價格216。 Shorter lead time and on time delivery 快速并準時交貨216。 最好的工廠？Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has bee a key strategy for manufacturers起 源于 20世紀 50年代豐田汽車公司，而在 80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。 市場競爭及全球化216。 精益指標和推行策略 模擬演練 討論Lean Manufacturing System Briefing精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介1216。 柔性生產(chǎn)單元216。 運行效率216。 現(xiàn)場管理及班組建設(shè)216。LEAN MANUFACTURING TRAINING精益生產(chǎn)培訓 顧客是上帝 銷售未預計的訂單變化 訂單下達到工廠YESNO超時加班 額外費用 我們每天坐班的工廠？ …快！ 119轟隆隆！轟隆隆??！What Shall We Talk…?內(nèi)容安排216。 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 216。 質(zhì)量、成本和交貨周期216。 價值流分析216。 看板拉動和精益供應鏈216。 制造系統(tǒng)的要點216。 精益生產(chǎn)五項原則216。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)Manufacturing Evolution 制造系統(tǒng)演化史Henry Ford? Assembly line mass production? Produce in high volume with low variety? Single skill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當成工作的機器Toyota Production System (TPS)? JustInTime Production (produce only what is needed)? Pull System? High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準時化觀念上的拉動 式生產(chǎn)模式，以應付小訂單多品種的挑戰(zhàn)Key Points for Manufacturing System 制造系統(tǒng)要點Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織? Low volume? Customized ? 低產(chǎn)量? 個性化? Large batches of similar products? Inflexible machinery? Manufacture of goods by process? 大批量少品種? 工序式生產(chǎn)? 設(shè)備大難組合? Focused on total elimination of waste? Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness? Recognition of employee abilities? 消除浪費? 不斷改進? 員工參與? Builds on synchronous manufacturing? Emphasize on lead time reduction? Improve asset utilization? Built to customer demand? 在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強調(diào)縮短生產(chǎn)周期? 提高資源利用率? 需求驅(qū)動? Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (suppliercustomer)? Capable plants linked to lean concepts? 改善整個價值鏈? 節(jié)點上連著精益工廠Marketing Competition and Globalization 市場競爭及全球化216。 Grow the mix， special configurations 需求品種增加，特殊定制216。 Total life cycle of product being shorter and shorter 產(chǎn)品的生命周期越來越短216。生產(chǎn)時間減少 90%216。到達客戶手中的缺陷減少 50%216。與工作有關(guān)的傷害降低 50%The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years. 精益 思維 , Womack JonesWhatever You Call It 不管你稱呼它什么216。Flow Manufacturing216。Demand Pull216。Toyota Production System216。etc?..精益生產(chǎn) 流動制造 連續(xù)流需求拉動需求流動技術(shù)豐田制造系統(tǒng)______ 制造系統(tǒng)等等 …...216。Pull materials through the process216。Minimal build unless tied to customer order216。 按時交貨 98%216。 縮短交付周期時間 (5年 ) 56%216。 生產(chǎn)周期時間 3 天216。 庫存周轉(zhuǎn) 216。 在制品周轉(zhuǎn) 80216。5S / 6S / 7S216。Andon 直觀信號系統(tǒng)216。 班組建設(shè)和員工參與2 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S / 7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety+ Save 整理整理 整頓整頓 清潔清潔 展開展開 保持保持 + 安全安全 + 節(jié)約節(jié)約Workplace Organization 現(xiàn)場組織管理第一步： Sort 整理? 確認什么是需要的? 使用的頻率有多高? 給不需要的貼上標簽? 處理貼上標簽的物品Workplace Organization 5S現(xiàn)場組織管理 5S5S 小組清查：把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標簽Workplace Organization 5S現(xiàn)場組織管理 5S 整理標簽 物料名稱： 物料 ID： 物料數(shù)量： 物料價值： 放置原因： 使用頻率： 處理行動： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫 分開存放 其他 責任人： 完成日期：計劃： 實際：? 物品很容易 找到并很容易 拿到? 我們可以知道物品放得 太多 或 太少第二步： Straighten 整頓Workplace Organization 5S現(xiàn)場組織管理 5SWorkplace Organization 5S現(xiàn)場組織管理 5SStep 3: Shine 清潔 ASSIGNMENTS 分配職責 METHODS 確定方法 TOOLS 準備工具IMPLEMENT 付渚行動 TARGETS 建立目標Workplace Organization 5S現(xiàn)場組織管理 5S錘子錘子 扳手扳手 螺絲刀螺絲刀12 10812 10812 108Step 4: Standardize 展開 HabituallyPreventing?習慣?預防Workplace Organization 5S現(xiàn)場組織管理 5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按規(guī)定和標準操作Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教養(yǎng) 將 5S 進行到底 !！每個零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因為有很好的標記，需要時很快就能找到所要東西Workplace Organization Visual Aids現(xiàn)場組織管理 可視管理TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上 !Workplace Organization Color Coding現(xiàn)場組織管理 色標管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū) 有害物品或防撞標識Red BlueWhiteYellow Grey一般區(qū)域P54AO54P55O55P54A2 3 4 5789100690 80 7020 30 40 506010FAOP54/55L02DBA02023DBA02023 DBA02040DBA02060DBA020502 3 4 5789100690 80 7020 30 40 506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100 DBA02090DBA01010 DBA01020 DBA0