【正文】 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567U Shape Cell Middle Rate Status“U”型單元 中速生產(chǎn)狀態(tài) TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567U Shape Cell Middle Rate Status“U”型單元 低速生產(chǎn)狀態(tài) 123 4561098712345610987TAKT 0 10 20 30 40 50 60Line Balance – Data Collecting生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集239。5% Product design 80% 之改進機會來源于現(xiàn)場管理 10% 來源于設(shè)備本身 5% 來源于工夾具 5% 來源于產(chǎn)品設(shè)計QCO Opportunities for Improvement快速換型改進機會Quick Response Signal Andon Board快速反應(yīng)信號 Andon 板好處 : 提供下列視覺和聽覺幫助 : 目前生產(chǎn)狀態(tài) 庫存情況 設(shè)備狀態(tài) 質(zhì)量狀態(tài) 需求援助狀態(tài) 按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng) 提高運行能力Andon 板Visual display of the operation concentrating on the workstation It is a formalized process of evaluating the system design, ergonomics quality/error proofing, methods analysis, containerization tools, machines, equipment, and layout. The goal is to increase the overall operational availability, safety, quality, and productivity直觀顯示以工位為中心的操作。 第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（ 泵體軸磨損 ）216。Zero accidents216。 制訂 “未來狀態(tài) ”的實施計劃Value Stream Mapping Icons 價值流圖析：圖標 1物流圖標 Weekly卡車運貨庫存或隊列時間I300 pieces1 Day推式箭頭 物流流向 /來自外部資源max 20 piecesFIFO先進現(xiàn)出順序流 超市 回收通用圖標緩沖區(qū)或安全庫存Uptime 1pc flow改進方案外部資源XYZCorporation操作工內(nèi)部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐 C/T = 45 secC/O = 30 mins3 Shifts2% ScrapValue Stream Mapping Icons 價值流圖析：圖標 2信息流圖標手工信息流 電子信息流 提取看板 生產(chǎn)看板分批地看板到達WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序 信號看板看板架“現(xiàn)場了解 ”進度安排VSM Understand Current Process理解當(dāng)前過程Understand how the process currently operate理解當(dāng)前過程是怎么運行的? 從顧客要求著手– 包括訂單數(shù)量與包裝大小? 繪制基本的生產(chǎn)過程– 沿著 “ 門對門 ” 流程 倒 走 (從發(fā)貨點開始 )– 草繪簡單的流程圖，初步了解流程與工藝順序– 使用標準圖標（用鉛筆）開始繪制當(dāng)前狀態(tài)圖Understand how the process currently operate理解當(dāng)前過程是怎么運行的（續(xù)）? 給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框– 沒有標準時間 (使用秒表 )– 包括每一工藝過程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù) : 生產(chǎn)周期時間 產(chǎn)品批量大小 包裝尺寸 作業(yè)準備時間 工人數(shù)目 工作時間 機器正常使用時間 產(chǎn)品變更 一次性合格率? 記錄庫存 /在制品數(shù)量– 定義關(guān)鍵零件 key/control part， 統(tǒng)計其庫存數(shù)量VSM Understand Current Process理解當(dāng)前過程216。 Provides a munication tool for all levels 廣泛溝通的工具216。 增值 /非增值252。 Inventory 庫存216。 消除浪費在價格，成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)的方法 銷售價格 = 成本 + 利潤 New Thinking To The Cost對成本的重新思考 新的方法 利潤 =銷售價格 – 成本一定要現(xiàn)金！產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本 50 – 70% 直接人工 5 –15% 分攤費用 20 –30 % 降低成本的優(yōu)勢：范例通過管理使制造成本下降 20% ，而增加 114% ！當(dāng)前狀況 增加銷售 50% 削減支出 50% 降低成本 20%銷售 $ 100,000 $ 150,000 $ 100,000 $ 100,000成本 80,000 120,000 80,000 64,000毛利 20,000 30,000 20,000 36,000財務(wù)費用 6,000 6,000 3,000 6,000利潤 14,000 24,000 17,000 30,000利潤增加 % % %216。失效模式分析是差錯預(yù)防的基礎(chǔ)zzTo The Defects, I Will Say No!No!!No!!!對待缺陷，三不政策216。 每天北京機場有一次飛機著陸是不安全的216。 People CAN and WILL make inadvertent mistakes!216。 All near misses are examined.252。 培養(yǎng)多技能員工252。 Decisions need to be made at all levels where the work is being done216。 在制品周轉(zhuǎn) 80216。 按時交貨 98%216。Toyota Production System216。到達客戶手中的缺陷減少 50%216。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)Manufacturing Evolution 制造系統(tǒng)演化史Henry Ford? Assembly line mass production? Produce in high volume with low variety? Single skill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機器Toyota Production System (TPS)? JustInTime Production (produce only what is needed)? Pull System? High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準時化觀念上的拉動 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)Key Points for Manufacturing System 制造系統(tǒng)要點Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織? Low volume? Customized ? 低產(chǎn)量? 個性化? Large batches of similar products? Inflexible machinery? Manufacture of goods by process? 大批量少品種? 工序式生產(chǎn)? 設(shè)備大難組合? Focused on total elimination of waste? Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness? Recognition of employee abilities? 消除浪費? 不斷改進? 員工參與? Builds on synchronous manufacturing? Emphasize on lead time reduction? Improve asset utilization? Built to customer demand? 在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強調(diào)縮短生產(chǎn)周期? 提高資源利用率? 需求驅(qū)動? Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (suppliercustomer)? Capable plants linked to lean concepts? 改善整個價值鏈? 節(jié)點上連著精益工廠Marketing Competition and Globalization 市場競爭及全球化216。 價值流分析216。 現(xiàn)場管理及班組建設(shè)216。 市場競爭及全球化216。 No boundary， business globalize village 無國界，業(yè)務(wù) “地球村 ” Marketing Competition and Globalization 市場競爭及全球化Life Cycle Cost In Different System不同系統(tǒng)中的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品生命周期成本大規(guī)模生產(chǎn)模式下的產(chǎn)品生命周期成本產(chǎn)量$/ pieceV銷售價格 $/pieceV 產(chǎn)量銷售價格質(zhì)量間接員工精益的通俗定義The Cost / Lean Relationship精益生產(chǎn)與成本的關(guān)系本成靈巧的雙手投資直接員工間接員工質(zhì)量產(chǎn)品生命周期成本LEAN全自動What Is Lean?lean adj. 1a: lacking or deficient in fleshb: containing little or no fat 2: lacking richness 3: deficient in an essential or important quality or ingredient 4: characterized by economy of style or expression syn. thin, skinny, lanky, scrawny, gaunt, bony, emaciated, svelte, lankant. fat, fleshy, overweight, flabby, obese, plump, chunky, corpulent, softLean “精益 ”釋義精益：形容詞1： a： 無肉