【正文】 理的 ,IPQC應(yīng)通知注塑課負(fù)責(zé)人 ﹐ 進(jìn)行處理 ﹐ 同時參照注塑 IPQC報表 ﹐ 每一項(xiàng)認(rèn)真對產(chǎn)品進(jìn)行檢查 ﹐ 並按每小時抽 20— 30PCS數(shù)量的頻率對每種產(chǎn)品進(jìn)行抽檢 ﹐ 在檢驗(yàn)的過程中 ﹐ 應(yīng)嚴(yán)格參照首件 ﹐ 檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行對產(chǎn)品的材質(zhì) ﹐ 顏色 ﹑ 外觀 ﹑ 尺寸 ﹑ 功能 ﹑ 結(jié)構(gòu) ﹑強(qiáng)光 ﹑ 噴油 ﹑ 實(shí)裝等項(xiàng)目檢驗(yàn) .不合格時 ﹐ 立即通知注塑課相關(guān)人員 ﹐ 並開出品質(zhì)異常單給相關(guān)部門實(shí)施矯正和改善措施。 ? 4. 量產(chǎn) IPQC應(yīng)監(jiān)督注塑作業(yè)員有無依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書 ﹐ 作業(yè)規(guī)范進(jìn)行作業(yè) ﹐ 並對本機(jī)臺所啤出的產(chǎn)品進(jìn)行 100%全檢 ﹐ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)連續(xù)出現(xiàn)不良品 ﹐ 要將問題點(diǎn)及時反饋給技朮員進(jìn)行調(diào)機(jī)改善 ﹐ 出現(xiàn)個別不良品時 ﹐ 要將不良品與良品區(qū)分放置。並重新做首件樣品。否則將導(dǎo)致重大問題發(fā)生。首件確認(rèn)是量產(chǎn)前的重點(diǎn)。以上檢查只是在送首件以前的必要工作。用什麼規(guī)格的原料 ﹐ 有沒有攪拌均勻 ? 2． 技朮員調(diào)機(jī)后最初啤好的產(chǎn)品 IPQC應(yīng)參照相關(guān)文件資料 ﹐ 作業(yè)指導(dǎo)書等 ﹐ 進(jìn)行檢查確認(rèn) ﹐ 其確認(rèn)項(xiàng)目有 ﹕ 產(chǎn)品之外觀有無縮水 ﹑ 黑點(diǎn) ﹑ 白點(diǎn) ﹐ 美工縫是否太明顯 ﹐ 水口有沒有剪平 ﹐ 螺絲固定柱 ﹐ 掛扣 (光圈輪 ﹐ 手輪 )柱是否變形 ﹐ 尺寸是否正確 ﹐ 同時 ﹐ 要實(shí)裝后確認(rèn)結(jié)構(gòu) ﹐ 功能有無問題 ﹐ 該做強(qiáng)光試驗(yàn)的產(chǎn)品 ﹐ 必須進(jìn)行測驗(yàn)。 ? 第二節(jié) :伍泰制造廠的 IPQC分布狀況 第二節(jié) :伍泰制造廠的 IPQC分布狀況 第三節(jié) ﹕ 注塑課 IPQC工作職責(zé) 作業(yè)流程是每個 IPQC必須熟悉的基本常識 ﹐ 只有熟悉了流程 ﹐ 才能有效地對制程進(jìn)行檢驗(yàn)。品管課 IPQC培訓(xùn)教材 ? 第一節(jié) ﹕ 何謂 IPQC? ? IPQC就是制程檢驗(yàn)員 ﹐ 是英文（ Inprocess Quality Control）的縮寫 ﹐ 無論產(chǎn)品試產(chǎn) ﹐ 或進(jìn)入量產(chǎn)時 ﹐ 都有一道制造的過程 ﹐ 那麼 ﹐ 這道制造的過程就需要由 IPQC根據(jù)相關(guān)的文件 ﹐ 資料進(jìn)行檢驗(yàn) ﹐ 當(dāng)制程中某一工序或原材料與文件資料不相符時 ﹐ 就是 IPQC檢驗(yàn)出來的問題點(diǎn)。應(yīng)采取相應(yīng)的措施給予矯正或改善 。 作業(yè)步驟 ? 1． 當(dāng)注塑機(jī)臺裝好模具后 ﹐ IPQC首先應(yīng)確認(rèn)模具是什麼機(jī)種 ﹐ 該機(jī)種是什麼顏色的塑膠原料。如果有部份的產(chǎn)品噴油以后會變形的 ﹐ 還要做噴油后的產(chǎn)品試驗(yàn)。當(dāng)確認(rèn)完上面的事項(xiàng)以后 ﹐ 將合格的產(chǎn)品送樣板課作首件確認(rèn)顏色 ﹐ 送生技課確認(rèn)機(jī)構(gòu)。千萬不可馬虎。 3. 當(dāng)首件確認(rèn)不合格時 ﹐ 應(yīng)通知注塑課技朮員及時調(diào)整機(jī)臺 ﹐ 直到問題徹底解決為止 ﹐ 否則不可以量產(chǎn) ﹐ 若 IPQC之班組長在復(fù)查首件時 ﹐ 發(fā)現(xiàn)首件確認(rèn)有誤 ﹐ 則需立即聯(lián)系相關(guān)部門進(jìn)行對策。直到調(diào)機(jī) OK﹐ 樣品準(zhǔn)確無誤為止。並標(biāo)示清楚 ﹐ IPQC在巡檢時 ﹐ 對上述問題要予以檢查。 ? 5． 標(biāo)示檢查 ﹕ 標(biāo)示代表著每一種產(chǎn)品的規(guī)格 ﹑ 數(shù)量 ﹑ 生產(chǎn)日期 ﹑ 顏色 ﹐ 所以 IPQC在巡檢時 ﹐ 應(yīng)檢查各機(jī)器的作業(yè)員處 ﹐有沒有掛好作業(yè)指導(dǎo)書 ﹐ 首件是否經(jīng)生技課 ﹑ 樣板課確認(rèn) ﹐首件確認(rèn)報表是否都有簽名承認(rèn) ﹐ 不良品放置箱與良品放置箱是否都有明顯標(biāo)示與區(qū)分 ﹐ 作業(yè)員檢查出來的不良品有沒有做記錄。 ? 6． 注意事項(xiàng) ? 一 ﹑ 注塑課之 IPQC應(yīng)該了解注塑機(jī)是精密機(jī)器 ,不可以隨意去拔弄機(jī)器上之開關(guān)和按鈕。 ? 二 ﹑ 要求多長時間段抽檢一次的數(shù)量絕不能少 ﹐ 必要時應(yīng)加嚴(yán)抽檢。 ? 四 ﹑ 每天交接時各機(jī)臺之問題應(yīng)與相應(yīng)的 IPQC人員交接清楚 ,做好交接記錄 . 第四節(jié) ﹕ 噴油組 IPQC工作職責(zé) 作業(yè)流程OKOK油漆確認(rèn)更換油漆IPQC 全檢作業(yè)員自檢量噴首件確認(rèn)調(diào)油試噴OKOKOKOKOK烘烤不合格品處理NG OKNG NG NG包裝標(biāo)示 入庫OKNGOKNG ? 一 ﹑ 噴油組之 IPQC應(yīng)徹底掌握各機(jī)種之噴油顏色 ﹐ 當(dāng)噴油組在準(zhǔn)備生產(chǎn)時 ﹐ IPQC應(yīng)首先確認(rèn)好油漆的顏色是否正確 ﹐ 噴油班組長按比例調(diào)好的油漆經(jīng)噴油工試噴后 ﹐ IPQC應(yīng)會同噴油班組長進(jìn)行確認(rèn) ﹐ 經(jīng)過仔細(xì)檢查后的噴油產(chǎn)品 ﹐ 送樣板課進(jìn)行首件簽樣確認(rèn)。 ? 二 ﹑ 量產(chǎn) ﹕ 量產(chǎn)的過程中 ﹐ 或許噴油組要再度調(diào)油 ﹐ 這時 ﹐ IPQC只要與第一次確認(rèn)時一樣 ﹐ 認(rèn)真仔細(xì)檢查每一個工序。經(jīng)過恆溫箱的各種噴油品 ﹐ 經(jīng)噴油組作業(yè)員自檢后 ﹐ IPQC參照噴油檢驗(yàn)報表 (見附件 )之項(xiàng)目進(jìn)行檢查 ﹐ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時 ﹐ 應(yīng)立即將問題反饋給噴油班組長 ﹐ 必要時開出品質(zhì)異常處理單 ﹐ 要求進(jìn)行重工和對策。 ? b. 彎折檢驗(yàn) ﹕ 用手將噴油後的朔膠件彎成 60度 ﹐ 再檢查彎曲部位 ﹐ 不能有大面積脫漆。另外 ﹐ 可用沙布沾上工業(yè)酒精 ﹐ 在 120— 150g壓力下擦試 40— 50次 ﹐ 噴油無明顯異常 ﹐ 則為不良。沒有發(fā)白 ﹐ 斷裂 ﹑ 大面積油漆脫落 ﹑ 嚴(yán)重?fù)p傷等不良 ﹐ 反之為不良品。待自然干後 ﹐不允許泛白 ﹑ 粘手及溶解現(xiàn)象 ﹔ 或?qū)y試件放入 5%的鹽水中 ﹐泡浸 24小時 ﹐ 用自來水沖洗干淨(jìng) ﹐ 自然干燥後 ﹐ 不允許有變色 ﹐ 油漆脫落等不良。3℃ 條 件下放 2小時 ﹐ 常溫 25177。3℃ 條件下 2小時 ﹐ 再在常溫25177。 ? g. 存儲試驗(yàn) ﹕ 用 10支 100W紫外線燈管 ﹐ 高度 80— 100cm情況下 ﹐ 照射 70小時 ﹐ 噴油制品不能有變色 ﹑ 起泡等不良。 ? i. 色差對比 ﹕ 用噴油後的產(chǎn)品與色卡比較 ﹐ 不能偏差一個色碼 ﹐ 否則為不良品。如戒指 ﹑ 手表等。 ? 2．不同顏色 ﹐ 不同型號的產(chǎn)品要明顯標(biāo)示區(qū)分 ﹐ 有溥油 ﹑ 壓邊 ﹑ 刮傷等不良品應(yīng)及時處理。 ? 4．包裝時 ﹐ 一定要包裝好 ﹐ 並分隔放置 ﹐ 決不允許有噴油制品在箱中堆積 ﹐ 未用包材隔開的現(xiàn)象發(fā)生。 第五節(jié) 移印組 IPQC工作職責(zé) ? 1. 當(dāng) IPQC知悉要印什麼 LOGO時 ﹐ 首先根據(jù)相關(guān)文件資料確認(rèn)油漆、油墨的顏色 ﹐ 確認(rèn)沒有問題以后 ﹐ 將技朮員調(diào)油、調(diào)機(jī)印刷出來的第 1個制品 ﹐ 進(jìn)行圖案字體、顏色搭配方面的檢查 ﹐ 參照樣板核對無誤后 ﹐ 送樣板課進(jìn)行首件之確認(rèn)。並根據(jù)移印 IPQC報表 (見附件 )上之檢查項(xiàng)目 ﹐進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)全檢 ﹐ 發(fā)現(xiàn)有不良問題出現(xiàn)時 ﹐ 應(yīng)要求移印班組長進(jìn)行調(diào)機(jī)調(diào)油改善 ﹐ 並每小時至少 1— 2次用樣品確認(rèn)所印產(chǎn)品字體顏色 ﹐ 圖案 ﹐ 位置是否有差異。 ? 4． 檢驗(yàn) ﹕ ? a. 工具 ﹑ 治具及材料 ﹕ 3M600膠紙 ﹑ 棉球 ﹑ 已醇 ﹑ 測力計(jì) ﹑ 軟橡皮 ﹑ 棉簽等。 ? c. 絲印耐磨擦試驗(yàn) ﹕ 將被測件固定在測力計(jì)上 ﹐ 用軟橡皮對絲印部位來回擦試 ,測力計(jì)力度在 177。 ? d. 用棉簽沾取 95%的已醇溶液擦試被測表面 3— 5次 ﹐ 風(fēng)干后觀察測試面絲印 ﹐ 被測表面應(yīng)無光澤變化 ﹐ 無沾手或被溶解現(xiàn)象。 ? 5． 注意事項(xiàng) ﹕ ? a． 移印的產(chǎn)品不良率不能超過 1%,否則由移印班組長提出改善對策報告。 ? c． 標(biāo)示擺放必須清楚明了 ﹐ 不同產(chǎn)品區(qū)分應(yīng)明顯。 ? e． 制造課員工和 IPQC在工作時 ﹐ 不可以戴金屬品於手上 ﹐如戒指 ﹑ 手表等 ﹐ 而且手指甲不可以留得太長 ﹐ 必要時 ﹐ 配戴手奪作業(yè)。當(dāng)檢查所用材料與所產(chǎn)機(jī)種不相符時 ﹐ 應(yīng)立即將問題反饋給品管課相關(guān)班組長 ﹐ 品管課班組長確認(rèn)有誤時 ﹐ 應(yīng)找相關(guān)部門進(jìn)行確認(rèn) ﹐ 直到完全確認(rèn)無誤后 ﹐ 生產(chǎn)線才可以生產(chǎn) ﹐ 則應(yīng)停線轉(zhuǎn)機(jī) ﹐ 或生產(chǎn)線作出改善對策后 ﹐換上相符的物料生產(chǎn)。 ? c． 貼貼紙工位作業(yè)檢查 ﹕