【正文】 工位流下之初測 OK的MOUSE﹐ 用已經(jīng)接好線的萬用表 ﹐ 按要求分別將正負極接入MOUSE的正負極 ﹐ 看萬用表上的數(shù)字顯示 ﹕ 滾球移動光標(biāo)走時 ﹐ 電流在 800uA左右。如有功能 ﹐ 則調(diào)整垂直 ? 方向的晶體和水平方向的晶體 ﹐ 使之水平方向的格子與垂直方向的格子能拔一下手輪控制在跳一個格子 ﹐ 則再調(diào)試光圈輪處的晶體 ﹐ 使之線性良好 ﹐ 對角劃線時要求要直 ﹐ 并且不能有線性反應(yīng)慢和沒有對角線之不良。 ? B﹑ 在電腦主機鼠標(biāo)接口處 ﹐ 接上測試 OK的 RF接收器 ﹐ 看 RF接收器的指示燈有否點亮 ﹐ 並將頻道開關(guān)拔到“ 1”頻道位置。 ? 下面我們以 RF系列 MOUSE的測試方法為例 ﹕ 簡要說明調(diào)試方法和步驟。 ? RFSWOP系列 ﹕ 為光電控制無強單輪鼠標(biāo) ﹐ 調(diào)試方法與雙輪光控?zé)o繩鼠標(biāo)相同 ﹐ 只是少了一個 X軸的調(diào)試。 ? WWT系列 ﹕ 為大型滾球有線雙輪鼠 ﹐ 調(diào)試時比其它雙輪的容易 ﹐ 因它的晶體較外露 ﹐ 容易調(diào)整位置。並且要切換頻道 。 ? WOP系列 ﹕ 為光電有線雙輪鼠標(biāo) ﹐ 調(diào)時方法與單輪光電鼠大致相同 ﹐ 所不同的是多了一組 X軸方向的晶體 ﹐ 故調(diào)試時需要注意水平格移動 有無作用及跳格和漏格現(xiàn)象。先檢查手輪內(nèi)輪點油是否合適 ﹐在手輪內(nèi)輪裝入手輪外輪時 ﹐ 有沒有按旋入的方式組合 ﹐ 手輪裝入機頭時 ﹐ 是否有聲音過響的 ﹐ 段落是否正常 ﹐ 前后輪的力度 ? 其不同點是光標(biāo)移動時為光控反應(yīng)控制。 ? ﹕ 確認點油工位所用之潤滑油是否與 BOM或作業(yè)指導(dǎo)書上所寫的型號相同 ﹐ 點油是否適當(dāng) ﹐ 有無出現(xiàn)點油太多或太少等不良 ﹐ 一般為該彈簧上有一滴潤滑油 ﹐ 而不致溢出為宜。同時確認該 PCBA板的標(biāo)示與實物 ﹐ 是否和當(dāng)前所生產(chǎn)之機種相符 ﹐ 則要求制造班長立即進行對策和更換正確的 PCBA板。並將作業(yè)員加工 OK的惰輪進行檢查 ﹐ 看其中是否有點油太多 ﹐ 未點油等不良品 ﹐ 然后看加工好的惰輪裝到下蓋時有無裝到位 ﹐ 檢查完進入下一工位。 ? ﹕ 先檢查扭簧有無變形。 ? ﹐ 參照樣板 ﹐ 生技課簽好的首件樣品 ﹐ 對第一個工位進行作業(yè)檢查 ﹐ 看該工位所貼的腳墊是否與樣品相同是否有漏貼 ﹐ 貼偏位等不良 ﹐ 同時檢查球蓋是否有過松的。 ?組裝 IPQC作業(yè)流程 ﹕ ? 作業(yè)步驟 ﹕ ? ﹐ IPQC應(yīng)參照 BOM表對各物料的顏色 ﹐ 規(guī)格 ﹐ 更要查明出貨去什麼地方 ﹐ 所使用的電壓是多少 ﹐ AC線 ﹐ DC線 ﹐ MOUSE接口線的接口方式等 ﹐ 直得注意的是 ﹕ 因我們公司不只是生產(chǎn)有線 MOUSE﹐ 同時還生產(chǎn)無線MOUSE和光電 MOUSE。 11﹑ 說明書語言不對不允許。 9﹑ 彩盒條碼不正確 ﹑ 接口方式與機頭不同不允許。 ? 7﹑ 吸塑打孔偏位 ﹐ 彩盒上有染花不允許。 ? 4﹑ 彩盒拆包不到位 ﹑ 字跡模糊 ﹐ 同批色差不允許。 ? 2﹑ 首件與生產(chǎn)中的物料不吻合不能生產(chǎn)。同批背卡中是否有色差等不良 。另外還要確認背卡上的機種名稱 ,條碼 ,編號 ,接口方式 ,Logo字樣及外觀是否有磨損 ,破爛 ,臟污 。 ? d． 放吸塑工位作業(yè)檢查 ﹕ 檢查吸塑包裝箱上的標(biāo)示與所生產(chǎn)的機種所需用的吸塑是否相同 ﹐ 吸塑有無切割不良 ﹐ 變形等。 ? b．制程檢驗 ﹕ 當(dāng)確認物料沒有問題后 ﹐ 檢查首件正確時 ﹐ 應(yīng)從復(fù)測位開始往下檢查 ﹐ 復(fù)測主要檢查機種與訂單是否相符 ﹐ 測試員是否每一個機頭都有測試 ﹐ 前后工位之間是否有明顯的方向區(qū)分 ﹐ 是否有漏機現(xiàn)象 ﹐ 不良品與良品區(qū)分是不是明顯 ﹐ 測試程式與被測機種是否相吻合 ﹐ 接下來檢查清潔機頭 .看作業(yè)員所用的清潔抹布是否干淨(jìng) ﹐ 擦試過的機臺是否干淨(jìng) ﹐ 然后進入下面的主要工位。 ? f． 移印的產(chǎn)品包裝時要用塑膠袋包好才入箱 第六節(jié) ﹕ 包裝組 IPQC的工作職責(zé) ? a．包裝材料確認 ﹕ 參照訂單明細和包裝明細 ﹐ 檢查吸塑 ﹑ 吊卡 ﹑ 磁碟 ﹑ 光碟 ﹑ 說明書 ﹑ 背貼 ﹑ 彩盒 ﹑ Item No﹑ 流水號碼 ﹐ 轉(zhuǎn)接頭 ﹐ 外箱貼紙 ﹐ 頭卡 ﹑ 背卡 ﹑ 封口貼 ﹑ MASS貼紙 ﹑ C/N貼紙 ﹑ 充電用標(biāo)示貼紙 ﹑ 磁片貼紙 ﹑ COM奪 ﹑ 內(nèi)卡 ﹑ 腳墊 ﹑ 電池 ﹑ 封口貼 ﹑ IR接收器 ﹑ 電池門 ﹑ 韓文貼標(biāo) ﹑廣告畫 ﹑ DC線材 ﹑ 氣泡袋 ﹑ PE袋 ﹑ PASS貼紙 ﹑ 電源線規(guī)格 ﹑ 電源規(guī)格 ﹑ 客戶要求的特殊貼紙 ﹑ 檢磁背貼 ﹑ 外箱麥頭 ﹑ 機種條碼等。 ? d． 搬運過程中注意輕拿輕放 ﹐ 不可有撞擊、摔打等不良動作出現(xiàn)。 ? b． 移印的產(chǎn)品不可放置在潮濕及陽光直接照射的地方。若有 ﹐ 即為嚴重缺點。次 ﹐ 測試 950— 1000次 ﹐ 確認測試后的絲印部位亮度 ﹐ 顏色深度不能有變化 ﹐ 絲印不能有殘缺。 ? b. 絲印抗磨擦力測試 ﹐ 用 3M600膠緊貼於絲印面 ﹐ 手持膠紙另一端與被測面成 45度角方向迅速拉離 ﹐ 同一位置重復(fù) 3— 4次 ﹐ 檢查被測面絲印完好則通過 .絲印脫落則拒收 ﹐ 同時 ﹐ 用95%已醇棉球用力 5— 6Kg來回擦 3次應(yīng)不掉色 ﹐ 沒有顏色深度變化。 ? 3．不良控制 ﹕ 當(dāng)不良率超過 1%比例時 ﹐ IPQC要制造課班長填寫對策改善方案 ﹐ 並及時處理不良品。 ? 2． 量產(chǎn) ﹕ 量產(chǎn)的過程中 ﹐ IPQC應(yīng)確認制造課作業(yè)員有無將待印品的灰塵清理干淨(jìng) ﹐ 印出的產(chǎn)品有無偏位 ﹑ 印花 ﹐ 拖色 ﹐ 模糊等。 ? 5．標(biāo)示 ﹕ 噴油制品與其它的材料相同在 IPQC檢驗蓋章時 ﹐ 務(wù)必要確認清楚 ﹐ 顏色 ﹑ 制品名 ﹑ 料號 ﹑ 數(shù)量 ﹑ 填寫日期 ﹑ 填表人等 。 ? 3．搬運過程中 ﹐ 務(wù)必要做到輕拿輕放 ﹐ 不可有撞擊 ﹑ 摔打等動作出現(xiàn)。同時手指甲不能留太長。 ? 四 ﹑ 注意事項 ﹕ ? 1．凡噴油之產(chǎn)品 ﹐ 在檢驗時 ﹐ 為避免劃傷 ﹐ 手上不能配戴金屬品。 ? h. 硬度試驗 ﹕ 用硬度測試計測試 ﹐ 硬度等級應(yīng)在 H級以上。3℃ 情況下放 1小時 ﹐ 各溫度狀態(tài)下重復(fù) 4次 ﹐ 不應(yīng)有變色 ﹐ 變形 ﹑裂紋 ﹑ 噴油層起泡或脫落現(xiàn)象。3℃ 下 1小時 ﹐ 55177。 ? f. 溫度循環(huán)適應(yīng)性試驗 ﹕ 將噴好油的制品放入恆溫箱 ﹐ 按 25177。 ? e. 耐磨性程度試驗 ﹕ 在 200— 230g壓力下 ﹐ 用“ HORSE ERASER STICK” NO:7011橡皮磨擦后的噴油產(chǎn)品有無光澤顏色深淺不一致等不良 ﹐ 另外 ﹐ 可用 98%左右的酒精滴到表面。 ? d. 跌落試驗 ﹕ 將噴好油的塑膠部件按機種需求部位裝配好 ﹐ 並打好螺絲 ﹐ 在 ﹐ 自由跌落。 ? c. 附著力檢驗 ﹕ 將噴油表面局部劃分為 1MM2的小方格 ﹐ 用美紋膠紙沾貼後 ﹐ 再快速撕去 ﹐ 重復(fù) 10次以上 ﹐ 15次以內(nèi) ﹐ 噴油不可以脫落。 ? 三 ﹑ 檢驗 ﹕ ? a. 工具 ﹕ 用具和材料 ﹐ 恆溫箱 ﹐ 橡皮 ﹐ 沙布 ﹐ 紫外線燈管 ﹐ 色卡 ﹐ 工業(yè)酒精 ﹐ 鹽水 ﹐ 美紋膠等。如發(fā)現(xiàn)有不良品出現(xiàn)時 ﹐ 應(yīng)即時通知噴油班組長進行改善對策 ﹐ 同時恆溫箱的溫度檢查也不可忽略 ﹐ 確認溫度是否在 40— 50度之間 ﹐ 如果溫度有超高要找噴油班組長分析原因 ﹐ 並說明溫度調(diào)高目的及作用。當(dāng)首件簽好送回噴油組時 ﹐ IPQC還應(yīng)參照樣板進一步對照顏色是否與樣品相符 ﹐ 如確認不合格 ﹐ 則重新調(diào)油試噴 ﹐ 直到與樣板完全相同為止。 ? 三 ﹑ 因模具問題而造成的不良 ﹐ IPQC應(yīng)立即送不良品給QE/PE人員進行原因分析。如需檢查射出的時間和溫度時 ﹐ 應(yīng)通知技朮員操作機器顯示結(jié)果后 ﹐ IPQC記錄於報表中。技朮員與注塑課管理人員對出現(xiàn)了不良品太多的機臺 ﹐ 有沒有主動實施對策改善措施。另外 ﹐有些突發(fā)事故的出現(xiàn)時 ﹐ 如果需要停機處