【正文】 板﹐其作業(yè)流程都不能有多大的變化﹐只是前后作業(yè)工序作調(diào)而已﹐具體作業(yè)步驟如下﹕,IPQC培訓(xùn)教材,2009.7.26,27,Daniel,IPQC培訓(xùn)教材,1﹑壓件工位﹕主要是將一些超高的無器件﹐按要求壓到指定的高度﹐將歪斜的組件予以扶正﹐確保其組件的電子特性得到充分發(fā)揮﹐同時(shí)不影響機(jī)械性能和機(jī)構(gòu)性能﹐便 于成品的組裝?？諝馓睗駵囟雀邥r(shí)﹐會(huì)引起漏電流的產(chǎn)生﹐影響產(chǎn)品電氣特性﹐所以松香水濃度的高低與產(chǎn)品之質(zhì)量有著很重要的關(guān)系﹐檢查時(shí)﹐千萬要用松香比重儀進(jìn)行測(cè)量﹐予以判斷﹐切莫初心大意﹐影響產(chǎn)品之性能及補(bǔ)焊工作量﹐如測(cè)量過程中發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)﹐應(yīng)立即通知錫爐相關(guān)負(fù)責(zé)人﹐予以對(duì)策和改善。5度之間﹐必要時(shí)要用數(shù)顯溫度計(jì)測(cè)試其實(shí)際溫度﹐若錫爐的溫度過高﹐所過錫爐之PCBA板焊點(diǎn)將不飽滿﹐錫點(diǎn)不潔﹐錫爐溫度過低時(shí)﹐容易引起短路﹐凝錫﹐假焊等 現(xiàn)象。直到滿足條件為止﹐此兩 項(xiàng)動(dòng)作每天至少3—4次檢查確認(rèn)。5度之間﹐若溫度未達(dá)到時(shí)﹐不準(zhǔn)浸錫﹐因溫度過低時(shí)﹐所浸錫的PCBA板容易造成上錫不良﹐假焊﹐虛焊﹐凝錫等﹐切腳后﹐輕者掉組件﹐重者會(huì)起銅皮PCBA板報(bào)廢等﹐接下來要檢查松香水比重﹐用松香比重計(jì)檢查松香水比重是否在0.795—0.820g/cm2。 三﹑插件線檢查工位確認(rèn)﹕當(dāng)插好件的第一塊PCB板流入檢查位時(shí)﹐檢查員是否參照樣品進(jìn)行核對(duì)﹐如果沒有樣品核對(duì)的情況下﹐要與生產(chǎn)部班組長取得聯(lián)系﹐并將問題反映給IPQC班組長時(shí)行處理﹐或?qū)崟r(shí)做出首件送生技課或研發(fā)部進(jìn)行確認(rèn)﹐直到確認(rèn)無誤后才可以量產(chǎn)﹐否則不可以生產(chǎn)﹐若制造在沒有樣品或又未對(duì)照BOM時(shí)生產(chǎn)出來的PCBA板在沒有確認(rèn)OK以前﹐要將其分開放置﹐并標(biāo)示﹐以便 與后續(xù)確認(rèn)好的PCBA板進(jìn)行區(qū)分。另外﹐目前我們公司所生產(chǎn)的機(jī)種很多﹐要熟悉這些機(jī)種是要耐心﹑細(xì)致地去學(xué)習(xí)﹐不斷地去充實(shí)自己﹐并將PCB光板與作業(yè)指導(dǎo)書第一個(gè)工位上的板號(hào)進(jìn)行對(duì)照﹐一定要查BOM表﹐如果發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即報(bào)告給IPQC班組長或品管課相關(guān)人員進(jìn)行處理﹐直到問題解決為止﹐否則不可以生產(chǎn)﹐尤其應(yīng)該注意的是﹐目前我們公司所用的晶體顏色和等 級(jí)很多﹐很多機(jī)種都是特殊配對(duì)晶體才能使用﹐所以晶體的顏色和等級(jí)之間的搭配必須納入重點(diǎn)進(jìn)行檢查﹐另外﹐部分 機(jī)種因IC有幾種型號(hào)﹐要交換插﹐所以在插不同的IC時(shí)﹐有些電阻已要同時(shí)變動(dòng)﹐這些就是確認(rèn)物料在上線之前的重點(diǎn)﹐應(yīng)切記﹐如果需要查ECN的﹐應(yīng)認(rèn)真查對(duì)﹐后面將會(huì)附電子組件基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)據(jù)供大家進(jìn)一步熟悉。 15﹑檢驗(yàn)﹕IPQC成品檢驗(yàn)﹐參照成品MOUSE檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行﹐但在這里要指出的是:IPQC是否對(duì)成品MOUSE檢驗(yàn)規(guī)范熟悉。,2009.7.26,21,Daniel,IPQC培訓(xùn)教材,14﹑撿機(jī)工位檢查 ﹕首先應(yīng)了解正在生產(chǎn)之機(jī)頭有沒有噴油﹐若是噴油的產(chǎn)品﹐應(yīng)用PE袋進(jìn)行包裝﹐并用吸塑按每格一個(gè)放置﹐決不允許有一大堆重迭的現(xiàn)象 。 13﹑完測(cè)工位確認(rèn)﹕當(dāng)完測(cè)工位一但有漏機(jī)的現(xiàn)象 。如RS/USB/COMBO/PS/2接口方式等﹐測(cè)試過程中﹐須注意各按鍵有無功能。,2009.7.26,20,Daniel,IPQC培訓(xùn)教材,11﹑有線鼠標(biāo)和無線鼠標(biāo)的晶體調(diào)整方法基本相同﹐其不同點(diǎn)是部份有線鼠標(biāo)需要接高低壓測(cè)試儀﹐不用測(cè)高低壓的鼠標(biāo)直接接入計(jì)算機(jī)的鼠標(biāo)接口。 10.初測(cè)工位檢查﹕作為IPQC人員﹐應(yīng)非常熟練地掌握每一個(gè)機(jī)種的測(cè)試方法及測(cè)試的步驟﹐并要知道線性不良﹐跳格的現(xiàn)象是未調(diào)好﹐還是因?yàn)楸緳C(jī)種本身有反應(yīng)慢的現(xiàn)象。確認(rèn)沒有調(diào)晶體造成起銅箔之現(xiàn)象，是否有按照標(biāo)準(zhǔn)做調(diào)試。,2009.7.26,19,Daniel,IPQC培訓(xùn)教材,8.調(diào)晶體工位檢查﹕先檢查作業(yè)員有無配戴靜電環(huán)作業(yè)。先檢查中心輪內(nèi)輪點(diǎn)油是否合適﹐在中心輪內(nèi)輪裝入中心輪外輪時(shí)﹐有沒有按旋入的方式組合﹐中心輪裝入產(chǎn)品時(shí)﹐是否有聲音過響的﹐段落是否正常﹐前后輪的力度相差是否太大﹐同時(shí)可取幾個(gè)上蓋進(jìn)行實(shí)裝﹐看中心輪可否偏心。 6.點(diǎn)油工位檢查﹕確認(rèn)點(diǎn)油工位所用之潤滑油是否與BOM或作業(yè)指導(dǎo)書上所寫的型號(hào)相同﹐點(diǎn)油是否適當(dāng)﹐有無出現(xiàn)點(diǎn)油太多或太少等不良﹐一般為該彈簧上有一滴潤滑油﹐而不致溢出為宜。同時(shí)確認(rèn)該P(yáng)CBA板的標(biāo)示與實(shí)物﹐是否和當(dāng)前所生產(chǎn)之機(jī)種相符﹐則要求制造班長立即進(jìn)行對(duì)策和更換正確的PCBA板。并將作業(yè)員加工OK的惰輪進(jìn)行檢查﹐看其中是否有點(diǎn)油太多﹐未點(diǎn)油等不良品﹐然后看加工好的惰輪裝到下蓋時(shí)有無裝到位﹐檢查完進(jìn)入下一工位。 4.加工惰輪工位檢查﹕先檢查扭簧有無變形。 2.物料檢查完以后﹐參照樣板﹐生技課簽好的首件樣品﹐對(duì)第一個(gè)工位進(jìn)行作業(yè)檢查﹐看該工位所貼的腳墊是否與樣品相同是否有漏貼﹐貼偏位等不良﹐同時(shí)檢查球蓋是否有過松的。,2009.7.26,16,Daniel,IPQC培訓(xùn)教材,第六節(jié)﹕鼠標(biāo)線IPQC作業(yè)流程,2009.7.26,17,Daniel,IPQC培訓(xùn)教材,作業(yè)步驟﹕ 1.當(dāng)生產(chǎn)線準(zhǔn)備物料生產(chǎn)某個(gè)機(jī)種時(shí)﹐IPQC應(yīng)參照BOM表對(duì)各物料的顏色﹐規(guī)格﹐更要查明出貨去什么地方﹐所使用的電壓是多少﹐AC線﹐DC線﹐MOUSE接口線的接口方式等 ﹐直得注意的是﹕因我們公司不只是生產(chǎn)有線MOUSE﹐同時(shí)還生產(chǎn)無線MOUSE和光電MOUSE。 11﹑說明書語言不對(duì)不允許。 9﹑彩盒條形碼不正確﹑接口方式與產(chǎn)品不同不允許。 7﹑吸塑打孔偏位﹐彩盒上有染花不允許。 4﹑彩盒拆包不到位﹑字跡模糊﹐同批色差不允許。 2﹑首件與生產(chǎn)中的物料不吻合不能生產(chǎn)。同批背卡中是否有色差等不良。另外還要確認(rèn)背卡上的機(jī)種名稱,條形碼,編號(hào),接口方式,Logo字樣及外觀是否有磨損,破爛,臟污。 e、放彩盒工位檢查:首先對(duì)包裝彩盒的外箱標(biāo)示進(jìn)行確認(rèn),看外箱標(biāo)示的彩盒是什么機(jī)種,與生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否一致.同時(shí)檢查彩盒之顏色是否有色差,沾膠是否到位,刀口切割是否平整,包裝明細(xì)檢查彩盒上之條形碼是否正確. f、放說明書工位檢查:說明書是指導(dǎo)顧客如何使用產(chǎn)品的各種功能,同時(shí)還說明所制造的產(chǎn)品有那些性能和特性.什么樣的產(chǎn)品配置什么樣的說明書.特別是客戶要求的是幾個(gè)國家的語言等.不明確的地方可參照首件樣品進(jìn)行確認(rèn).如發(fā)現(xiàn)有問題,實(shí)時(shí)報(bào)告給班組長.找相關(guān)部門負(fù)責(zé)人解決直到完全確認(rèn)清楚為止。,2009.7.26,13,Daniel,IPQC培訓(xùn)教材,C、貼貼紙工位作業(yè)檢查﹕首先認(rèn)真自檢貼紙的絲印是否清晰﹐機(jī)種是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品相吻合﹐貼紙貼上以后﹐在貼標(biāo)位置的尺寸有沒有出現(xiàn)貼紙偏小或偏大現(xiàn)象﹐作業(yè)所貼過程中是否有貼皺﹐貼歪貼倒等﹐貼紙的沾膠程度能否和正常相同﹐如果發(fā)現(xiàn)有異常情況﹐要通知線長進(jìn)行指導(dǎo)改善﹐使工位上順暢。當(dāng)檢查所用材料與所產(chǎn)機(jī)種不相符時(shí)﹐應(yīng)立即將問題反饋給品管部相關(guān)組長﹐品管部組長確認(rèn)有誤時(shí)﹐應(yīng)找相關(guān)部門進(jìn)行確認(rèn)﹐直到完全確認(rèn)無誤后﹐生產(chǎn)線才可以生產(chǎn)﹐則應(yīng)停線轉(zhuǎn)機(jī)﹐或生產(chǎn)線作出改善對(duì)策后﹐換上相符的物料生產(chǎn)。 e.生產(chǎn)部員工和IPQC在工作時(shí)﹐不可以戴金屬品于手上﹐如戒指﹑手表等 ﹐而且手指甲不可以留得太長﹐必要時(shí)﹐配戴手奪作業(yè)。 c.標(biāo)示擺放必須清楚明了﹐不同產(chǎn)品區(qū)分應(yīng)明顯。 5.注意事項(xiàng)﹕ a.印刷的產(chǎn)品不良率不能超過3%,否則由移印組長提出改善對(duì)策報(bào)告。 d.用棉簽沾取99%的已醇溶液擦試被測(cè)表面3—5次﹐風(fēng)干后觀察測(cè)試面絲印﹐被測(cè)表面應(yīng)無光澤變化﹐無沾手或被溶解現(xiàn)象。 b.絲印附著力測(cè)試﹐用3M膠緊貼于絲印面﹐手持膠紙另一端與被測(cè)面成45度角方向迅速拉離﹐同一位置重復(fù)2—3次﹐檢查被測(cè)面絲印完好則通過.絲印脫落則拒收﹐同時(shí)﹐對(duì)于剛剛印刷好經(jīng)過烘烤的產(chǎn)品，用95%已醇棉球用力5—10Kg來回擦5次應(yīng)不掉色﹐沒有顏色深度變化，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品在自然干燥24小時(shí)或者烤箱連續(xù)烤三次后自然干燥1小時(shí)后，進(jìn)行耐醇實(shí)驗(yàn)，用棉布沾99%的工業(yè)酒精，使用300g400g的力度來回擦拭40次。 不良控制﹕當(dāng)不良率超過3%比例時(shí)﹐IPQC要制造課班長填寫對(duì)策改善方案﹐并及時(shí)處理不良品。 量產(chǎn)﹕量產(chǎn)的過程中﹐IPQC應(yīng)確認(rèn)制造課作業(yè)員有無將待印品的灰塵清理干凈（應(yīng)用風(fēng)槍吹干凈產(chǎn)品，不可以直接使用抹布擦拭，以免塵粒中有顆粒狀將產(chǎn)品擦傷）﹐印出的產(chǎn)品有無偏位﹑印花﹐拖色﹐模糊等。 標(biāo)示﹕噴油制品與其它的材料相同,在IPQC檢驗(yàn)蓋章時(shí)﹐務(wù)必要確認(rèn)清楚﹐顏色﹑制品名﹑料號(hào)﹑