【正文】 ,減少機(jī)器操作周期,或使用較 大模具 使用緩慢流速以增強(qiáng)韌度及彈性 檢查原料 增加制品厚度或補(bǔ)強(qiáng) ,則是原 料表面已經(jīng)冷卻后又強(qiáng)行 射入,而導(dǎo)致薄層 模具溫度提高 使用溫水浸泡 于過冷的水中 七、自動吹氣流程: 合模→吹針上行→模架下行至吹針位→吹針下行至模具→吹氣成型→冷卻放氣→吹 針微抽→開模出貨→模架上行夾料→切刀斷料→合模吹氣產(chǎn)品一般采用流動性較好 。 ③其他: 安放嵌件、閉模、開模、取制品涂油等。 ②冷卻時(shí)間: A. 預(yù)塑時(shí)間。 C).成型周期: ①注射加壓時(shí)間: A. 注射時(shí)間(螺桿向前推進(jìn)時(shí)間)。 B).注射壓力和注射速度: 注射壓力對塑料充模起著決定性的作用, 壓力的大小取 決于塑料的品種,注射機(jī)的類型,模具的澆口尺寸等等。 3. 制品的后處理及回料的利用: 為避免有內(nèi)應(yīng)力存在,需要對制件進(jìn)行后處理(即退火處理),其方法是將制件放入熱 水中(或熱油、熱空氣中),時(shí)間長短取決于塑料的品種、水的溫度、制品的形狀等。 C).注射: 靠螺桿(柱塞)的壓力,把料筒內(nèi)的塑料推進(jìn)模具。 2. 注射成型過程: A).加料: 應(yīng)定時(shí)定量(料筒中余有1020MM為宜),保證均勻塑化。③硅油效果好但價(jià)格貴。 C).脫模劑的選用: 常用的三種脫模劑:①硬管酸鋅,除尼龍外,均可使用。設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：1） 模具設(shè)計(jì)上應(yīng)與熱交換器相似；2） 應(yīng)采用尺寸恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)料流道系統(tǒng)；]3） 注塑件應(yīng)均勻冷卻；4） 模具必須有足夠的排氣；5） 盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)模具組件及附件；6） 盡可能采用無流道式模具；7） 采用已預(yù)先韌化處理的鋼材；8） 利用電腦輔助設(shè)計(jì)模具；9） 預(yù)留適量的收縮度；10） 容易裝配；11） 考慮以其它物料代替鋼材；12） 根據(jù)注塑工序的要求設(shè)計(jì)注塑件；四、注射成型工藝 可分為四個(gè)階段: 1. 成型前準(zhǔn)備: A).對原料進(jìn)行預(yù)處理: 進(jìn)行干燥處理去其水份及揮發(fā)物。加壓系統(tǒng)：由馬達(dá)、泵、控制閥門、管路等組成，其作用是使模具閉合或開啟，使注射螺 桿（柱塞）向前推進(jìn)或向后退。啟閉（鎖模）系統(tǒng)：有兩個(gè)作用：一是操縱活動模板以達(dá)到松開或閉合模具的目的，適應(yīng) 注射模塑的需要；二是鎖緊塑模，保證模具不被注入塑料料流分開。啤機(jī)主要由三個(gè)組成部分構(gòu)成：即注射系統(tǒng)、啟閉模系統(tǒng)（鎖模系統(tǒng)）和加壓系統(tǒng)，另外 還有電氣控制部分。膠件IQC檢查員檢驗(yàn)常識一、 注射成型的基本原理：注射成型是熱塑料的一種重要成型方法，其工藝過程主要包括五個(gè)步驟： 1加料 2塑料的塑化 3注射 4制品的冷卻硬化 5脫模將粒狀塑料經(jīng)過注射機(jī)的料斗送至加熱料筒，塑料在料筒內(nèi)受熱熔化至流動狀態(tài)，然后在螺桿或柱塞的連續(xù)加壓下，熔融塑料被壓縮向前，從料筒端部的噴嘴射出，注入一個(gè)溫度較低的塑模中，充滿模具的塑膠經(jīng)冷卻硬化，完成一個(gè)模塑周期。3．6在大工的指導(dǎo)下，對操作者的改善情況進(jìn)行跟進(jìn)。3．4為有效地對生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制，每種貨品每小時(shí)的巡檢次數(shù)不得少于1次，特別是對大的和結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的貨品，要經(jīng)常試裝，檢查其適用情況。3．2對剛啤出的首件，要根據(jù)柯打及其它技術(shù)文件要求，對照色辦和樣辦查看用料、顏色、嘜頭等是否相符。5． 連續(xù)：重復(fù)原來的動作。3． 短路：該斷開的線路連接上了。（具體見工作指引）三、常見缺陷的解釋1． 虛焊：元件可輕輕拉出或松動。（七）、晶振 單位：HZ KHZ MHZ 讀數(shù)可以從晶振外殼讀出，,（八）、空PCB板 磁環(huán)上面有喇叭的標(biāo)志 注意事項(xiàng)：不能少元件孔，定位孔，穿線孔和錯(cuò)打孔位，焊錫面不能損壞，不能斷線或 連線，COB開槽位不能開錯(cuò)，元件面不能印錯(cuò)。（六）、IC（集成電路）1． 外形及標(biāo)志2． 我們只需識別IC腳的排列順序，識別方法是找標(biāo)志，從上往下看，排列順序如上圖。（2）穩(wěn)壓二極管：如3V，,其型號均可從外殼印制字中看出（五）、三極管1． 外形及符號 圖（一）：外形 圖（二）：符號2． 三極管管腳判別：三極管有三個(gè)極分別為b（基極），e（發(fā)射極），c（集電極）。c） 例：223表示為22103PF=106PF=（三）、電感 電感有色環(huán)電感和無色環(huán)電感兩種，色環(huán)電感其外形與色環(huán)電阻差不多，只是色環(huán)電感 兩頭尖，中間大。2） 瓷片電容（屬無極性電容）a） 外形 b） 瓷片電容無長短腳，正負(fù)極性之分c） 瓷片電容的讀數(shù)方法① 如電容外殼有三位數(shù)字，則前兩位數(shù)為十位數(shù)和個(gè)位數(shù)，最后一位數(shù)是前 兩位數(shù)要乘上的十的幾次冪數(shù)。10%，求它的誤差率即：最大允許值=22（1+10%）= 最小允許值=22(110%)= ∴.（二）電容1． 電容的種類：常用的極性電容和無極性電容2． 電容的參數(shù)：（1）電容量 （2）耐壓值3． 電容的單位：法拉（F），常用微法（uF）和皮法（PF）換算關(guān)系：1F=106uF 1uF=106PF4． 常用電容簡介1） 電解電容（屬有極性電容）a） 外形及符號： 圖一：外形 圖二：符號b） 極性區(qū)分：兩腳中長腳為正極腳，短腳為負(fù)極腳，且對應(yīng)有一條黑帶，如上圖（一）c） 讀數(shù)即耐壓值及電容值可以從電容外殼直接讀出，如50V，47uF等。（3）體積大（即功率大）的電阻不能用體積小（即功率?。┑淖钭璐媸褂?。 10% 47105Ω/177。10%177。2%177。第四色環(huán)表示阻值的誤差。成品：《每日驗(yàn)貸記錄》。6． 檢驗(yàn)與測試完畢，無論合格與否，均要填寫《來料抽驗(yàn)記錄》及《來料驗(yàn)收報(bào)告》。A． 若檢驗(yàn)合格，IQC檢查員將在貨品標(biāo)識LABEL上及入倉單蓋“合格”印，并簽名于LABEL及入倉單上。成品：根據(jù)BOM，驗(yàn)貨重點(diǎn)，〈〈成品缺陷分類〉〉，玩具安全標(biāo)準(zhǔn)，柯打及客戶要求。4． 驗(yàn)貨依據(jù)：電子元件：根據(jù)電子BOM，P/O，〈〈電子來料之缺陷分類〉〉，電路圖，白油圖，供應(yīng)商提供的資料。3． 成品：電子IQC在貨品剛開始生產(chǎn)時(shí)（特別是新款貨品），首先要熟悉產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及功能要求，了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，從而明確產(chǎn)品的質(zhì)量控制要點(diǎn)。B． 當(dāng)PCB板半成品剛開線生產(chǎn)時(shí)，IQC就應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)樣辦電子BOM進(jìn)行核對，元件，焊線，功能等是否與樣辦相符。三、 方法：1． 電子來料：電子IQC接到中轉(zhuǎn)倉檢貨通知〈〈送貨單〉〉后，開提貨單向中轉(zhuǎn)倉申領(lǐng)物料，按〈〈QC部抽樣計(jì)劃〉〉（電子IQC部分）抽取并檢查來料。如 86892 046292 86892是先威公司 的代號 046292是貨品款號.第七章 電子IQC1． 工作指引2． 電子常識電子IQC檢查員之工作指引一、 目的：介紹電子IQC檢查員日常工作內(nèi)容及工作方法。如 86892 046292 86892是先威公司的代號 046292是貨品款號 9000組成成份之一，是生產(chǎn)、安裝和售后服務(wù)的質(zhì)量保證模式。 ISO 9002 是ISO 9000組成成份之一，是生產(chǎn)、安裝和售后服務(wù)的質(zhì)量保證模式。 注： 表中字母代號的含義： N: 批量 n:樣本大小 Ac:合格判定數(shù)或可接收數(shù) AQL: 合格質(zhì)量水平 Re:不合格判定數(shù)或拒收數(shù)九、其它 IQC: 全稱: INCOMING QUALITY CONTROL 中文含義:來料質(zhì)量控制 QA: 全稱: QUALITY ASSURANCE 中文含義:質(zhì)量保證 QC: 全稱: QUALITY CONTROL 中文含義:質(zhì)量控制 為達(dá)到質(zhì)量要求所采取地作業(yè)技術(shù)和活動。 從同一批貨品中隨機(jī)抽取。 根據(jù)入庫單或發(fā)貨單,可直接得出同批貨的數(shù)量。 合格質(zhì)量水平是指可以接收的檢查批的平均質(zhì)量上限值, 即AQL值,QC部抽樣計(jì)劃 中規(guī)定: MAJOR: MINOR: : MILSTD105E標(biāo)準(zhǔn)中抽樣方案類型有: 一次抽樣方案,二次抽樣方案和五次抽樣方 案。其它均按一般檢查水平Ⅱ抽樣。八、AQL表使用常識 。彩盒要對線粘接不能過線或不對線。 彩盒粘接盒頭是否正確,窗口膠片不得刮花,彩盒爆線。 凡板紙過機(jī)的主線要求用雙線,坑紙過機(jī)的主線要求用三線。 啤機(jī)板調(diào)正之后,啤出彩盒要及時(shí)試辦。 太熟: 水松表面明顯起皺且外圍尺寸縮水。 太生: 水松起粒關(guān),粘接不緊，用手指施以最大2磅壓力擦水松面，有水松掉出。 吸塑件檢查注意:刮花、發(fā)黃、縮水、起皺、內(nèi)芯穿爛、邊緣損壞。有扣位要求的裝入玩具之后不能靠自身的重 量跌出。 檢查吸塑模是否有破損、裂紋和膠跡，以免做出吸塑不光滑，特別外露的卡牌臺盒吸 塑更要注意外表的光潔度。 移印后,擺放不能使移印面和膠件花。 移印前留心工作人員使用開油水與油墨號是否正確。 變形易使移印位置變化。 如: 膠件表面噴油有脫模劑,移印前要清除。 移印件 根據(jù)柯打移印部生產(chǎn)資料表,了解移印位置和顏色。 噴油后,擺放不能使噴油面花損和運(yùn)輸弄花貨品。 變色: 如紅色ABS料變得很暗紅。 油跡易使油漆粘不牢。 如: 批鋒是否影響噴油模具的定位和批去之后影響膠件的外觀。 噴油件 根據(jù)柯打和噴油部生產(chǎn)資料表,了解噴漬的位置和顏色。 電鍍后要求擺放和運(yùn)輸不能碰花電鍍面。 料花,易使電鍍層剝落。 電鍍前要求膠件清潔,有無影響電鍍質(zhì)量的膠件缺陷。 靜電件檢查注意:花損、聚油、起皺、塵點(diǎn)。 靜電前金屬表面要無銹、無油漆、無塵等其它物。 軟膠件 使用普遍橡皮以1磅力擦試被測面,在30個(gè)來回以上不露出本體為合格。五、靜電、真空電鍍、噴油、移印檢查常識 靜電、真空電鍍、噴油、移印油漆（鍍層）附著力的檢驗(yàn)方法。 五金來料檢查注意: 同箱同型號的樣辦相對比, 或者與相配合件試裝。 攻絲件與螺柱或相關(guān)配件試裝,觀察配合情況。表面不能花損，圖案符合要求，以及貨品的擺放形式。試裝時(shí)注意裝配效果。 銅鐘、鐵夾、鐵杯等沖壓件檢查注意：用料、規(guī)格、形狀是否同圖相符合。 檢查注意: 用料、規(guī)格、形狀參照相關(guān)圖紙。 直線度檢驗(yàn): 用直尺與軸相接觸, 觀察軸與尺之間的間隙或?qū)⑤S放在檢驗(yàn)平臺上滾 動、觀察滾動情況。 軸類要求兩端磨頭,可觸處不能存在有尖點(diǎn)和利邊。 打花: 橫花(抗拉力)、直花（抗扭力）和交叉花（抗拉、扭綜合力）。 方軸: 四方和六方兩種。 電鍍前對工件的要求 表面光潔,最好在電鍍之后打花。 對螺絲有其它特殊要求(如:發(fā)藍(lán)處理等)須注明。 螺絲 玩具在使用接觸到水,選用不銹鋼螺絲,不用電鍍。 釘類 鐵釘(園頭釘、平頭釘)一般要求電鍍。 使用中不接觸水,但暴露玩具表面,選用彈簧鋼,需電鍍。 一般鐵軸根據(jù)產(chǎn)品的具體要求確定如何表面處理。三、五金零部件電鍍 銅片 電池片要求電鍍，一般銅片根據(jù)產(chǎn)品的具體要求而確定是否電鍍。 檢查是否符合工藝技術(shù)要求。 測量尺寸，依據(jù)圖了解長、寬、高個(gè)方向的基準(zhǔn)。大致了解零件的作用。 未注尺寸公差按中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB1800479H14(h14)處理, 未注形狀位置公差按中 國國家標(biāo)準(zhǔn)GB118480中國B級處理。