freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

生產(chǎn)現(xiàn)場管理—現(xiàn)場管理的改進-展示頁

2025-01-26 16:15本頁面
  

【正文】 院 改進現(xiàn)場管理 ——提高運轉(zhuǎn)率 ? 進度管理與提高運轉(zhuǎn)率 ? 進度管理,是對月度計劃和日計劃進行管理,檢查作業(yè)是否按計劃進行,脫節(jié)時要采取措施,使之能按計劃進行生產(chǎn)。 ? 應(yīng)當使作業(yè)按月計劃和日程計劃進行,充分實行進度管理,對有余力的工序要預(yù)作安排,不使出現(xiàn)等工。 ? 提高的方法:就是推進預(yù)防維修和生產(chǎn)維修。這種方法叫做預(yù)防維修,查明可能發(fā)生故障的部分 (螺栓松脫、軸承磨損等 ),有計劃地加以更換或修理,運轉(zhuǎn)率就會提高。實際生產(chǎn)現(xiàn)場中,生產(chǎn)中設(shè)備突然發(fā)生故障,大量產(chǎn)生次品、交貨拖期的事例,并不少見。 只能在內(nèi)部準備 (停下機器進行的準備 )的拆卸,裝配等,應(yīng)向標準化,簡便化方向發(fā)展,最終成為裝填盒式更換準備。 縮短生產(chǎn)準備時間,首先,工模具的 4S(整理、整頓、清潔、清掃 )是基礎(chǔ),這在重作生產(chǎn)準備工作中比較多,找、選,等的時間浪費大可改進。 2/9/2023 23 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——提高運轉(zhuǎn)率 ? 提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率 ? 縮短生產(chǎn)準備時間: 更換生產(chǎn)品種時,就需重作生產(chǎn)準備。 2/9/2023 22 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——提高運轉(zhuǎn)率 改進布局時,需要考慮如下各點: ①人,機器、要用的工模具,產(chǎn)品、零部件的放置不能雜亂無章 ②按生產(chǎn)工序配置機器設(shè)備,使產(chǎn)品,零部件在生產(chǎn)線上順利流轉(zhuǎn), ③布局應(yīng)使作業(yè)所用的時間最短移動距離最小。 此外,改進車間布局對提高人的作業(yè)效率有很大影響。 對此,應(yīng)當首先掌握工序分析,運轉(zhuǎn)分析、生產(chǎn)線平衡等 IE方法,以及作業(yè)日報等管理資料,減少損壞作業(yè)。提高運轉(zhuǎn)率,就是如何減少上述作業(yè)。 運轉(zhuǎn)率:又稱設(shè)備運轉(zhuǎn)率、實際運轉(zhuǎn)率,就是一定時間內(nèi)人或機器的實際運轉(zhuǎn)時間和有效作業(yè)時間。手握部分的形式應(yīng)是容易掌握的 2/9/2023 18 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 ? 提高工作效率的基本方法總結(jié): ? 通過 技術(shù)、作業(yè)方法、質(zhì)量和能力上的改進; ? 通過區(qū)分有效和無效的勞動; ? 通過縮短作業(yè)時間; ? 消除 7種浪費; ? 通過動作經(jīng)濟原則。動作方向應(yīng)當順暢,避免急劇變化。動作利用慣性力和反彈力。作業(yè)區(qū)域在沒有障礙的范圍內(nèi)應(yīng)是最小的。用重力、慣性來送材料。使身體的動作成為最少。利用可以用腳的作業(yè)。雙手同時在相反方向、對稱方向動作。雙手同時開始同時結(jié)束。使用便于取放材料零件的容器和用具 把材料和工具放在固定地點 ①減少基礎(chǔ)作業(yè): 培養(yǎng)多能工 4.加工本身浪費:本來不需要的工序和作業(yè),被當作需要的提出來 ? 原因:作業(yè)內(nèi)容研究不夠;標準化不完善;工模具混雜 ? 對策: 工序設(shè)計合理;作業(yè)標準化; 推進價值分析/價值工程 調(diào)整作業(yè)內(nèi)容 2/9/2023 14 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率 5.庫存的浪費:材料、零件等處在停頓狀態(tài) (不單是倉庫,是全面的 ) ? 原因:庫存多無所謂思想;超前生產(chǎn) 活動程度低 ? 原因:布局混雜;擠在 —起生產(chǎn) 保留 平衡化生產(chǎn) 2. 等工浪費:等材料等作業(yè)等搬運等檢查、空余時間,看別人工作 ? 原因:布局混雜;能力參差 ? 對策:按產(chǎn)品配置 (U形 ) 自動化 2/9/2023 11 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 排除消費和標準化 完全省掉浪費動作 設(shè)定標準作業(yè)標準時間 分析七種浪費,進行改進 穩(wěn)定生產(chǎn),防止倒退 機械化自動化 工模具化 ?機械化 ? 省力化 ?自動化 手動作業(yè)用手動機械組合到流水作業(yè)中去 具有通用性的專用設(shè)備, 自己動手改進 改進作業(yè) 改進作業(yè)方法,順序 低速就可以的作業(yè),實行一人管多臺設(shè)備 流水作業(yè)化,生產(chǎn)平衡化 配 置 改進車間布局和搬運 移動和流轉(zhuǎn)最短的原則 利用空間的原則 彈性原則 管理方便的原則 安全與滿意的原則 作成大量小轉(zhuǎn)彎有利的小型生產(chǎn)線 從材料到成品實行流水作業(yè),考慮使停頓和運搬減少到最低限度 充分利用一切有效空間 使布局具有靈活性,能靈活地適應(yīng)產(chǎn)質(zhì)量的變化 . 布局要便于管理和監(jiān)督 要考慮使作業(yè)人員安全滿意 提高工作效率的基本點縮短作業(yè)時間 2/9/2023 12 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率 浪費發(fā)生的原因和基本解決方法: 1.生產(chǎn)過多的浪費:生產(chǎn)不需要的東西 ? 原因:大批量生產(chǎn);安排接連不斷地制造 ? 對策:一條傳送帶 ? 首先把在本企業(yè)各部門中的問題加以分類,按照各自的原因集中地進行改進,就可以有效地提高工作效率。 2/9/2023 10 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率 ? 提高工作效率的基本點是縮短作業(yè)時間 ? 縮短作業(yè)時間的方法有:完全減掉無用的動作,使之標準化,實現(xiàn)高效率的機械化,自動化,改進作業(yè)方法和作業(yè)程序,改進生產(chǎn)布局和搬運方法等。這種作業(yè)與生產(chǎn)過程沒有關(guān)系,也不增添附加價值。 ? 提高工作效率的方法: ? 技術(shù)上改進:改進設(shè)備 (改進機器,自動化等 ) 改進加工方法 (方便型設(shè)計、作業(yè)單純化等 ) ? 作業(yè)方法改進:調(diào)整作業(yè) (改進作業(yè)方法、改進空閑作業(yè)等 ) 取消作業(yè) (改進工模具,改進搬運方法等 ) ? 質(zhì)量上改進:改進系統(tǒng) (質(zhì)量保證體系,管理體制等 ) 改進作業(yè) (標準化,防止重新發(fā)生等 ) ? 能力上改進:目標管理 (目標設(shè)定、提高積極性措施等 ) 提高技能 (技能訓(xùn)練,人員交流等 ) 2/9/2023 9 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率 ? 作業(yè)不只是活動還是勞動 ? 把產(chǎn)生附加價值的活動才稱為勞動,除此以外的活動只是作為“活動”加以區(qū)別,并把它作為“無效”活動,當作改進對象來對待。 ? 5S是一切部門改進工作的基礎(chǔ)的基礎(chǔ) ? 5S——標準化 ——作業(yè)標準化 2/9/2023 7 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 機械化 /省力化 現(xiàn)在的生產(chǎn)率 變動大 穩(wěn)定 整理 整頓后 好 不好 標準 作業(yè)量 確定 不確定 質(zhì)量 穩(wěn)定 不穩(wěn)定 增長 增長 每人 加工量 高 不增長 改進 改進 改進 改進 低 機械化 落后 進步 改進 提高生產(chǎn)率系統(tǒng) 作業(yè)標準 /質(zhì)量保證體系 5S活動 /素質(zhì) 2/9/2023 8 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率 ? 工作效率:一定時間的實績工時對標準工時的比例。 大量資料 天天更新 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場 管 理 ——現(xiàn)場管理的改進 馮 長 利 山東省先進生產(chǎn)力推廣中心 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 2/9/2023 1 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 現(xiàn)場管理的改進 ? 生產(chǎn)率 ? 以提高工作效率來提高生產(chǎn)率 ? 以提高運轉(zhuǎn)率來提高生產(chǎn)率 ? 現(xiàn)場管理改進時處理問題的三原則 ? 現(xiàn)場管理中抓住問題的方法 ? 現(xiàn)場管理改進的工具 ——IE方法 ? 降低成本 ? 通過無浪費工程 ? 減少零部件種數(shù) ? 把裝配人員減少一半 ? 利用 VE來削減費用 ? 看板方式和準時生產(chǎn)方式 2/9/2023 2 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 ? 安全管理 ? 改進活動 ? 認識、發(fā)現(xiàn)和消除無效勞動的方法 ? 5S活動 ? 合理化建議 ? 縮短作業(yè)交換時間 ? 防止疏忽 ? 改進行政工作 ? 選擇適合企業(yè)的發(fā)展水平的改進活動 2/9/2023 3 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 現(xiàn)場管理改進 ? 生產(chǎn)率 ? 生產(chǎn)的三要素:人、原材料、設(shè)備 ? 生產(chǎn)率:就是表達三個要素的有效使用程度, ? 勞動生產(chǎn)率 =產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量 (金額 )/勞動量 ? 設(shè)備生產(chǎn)率 =產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量 (金額 )/設(shè)備量 ? 原材料生產(chǎn)率 =產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量 (金額 )/原材料 2/9/2023 4 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——生產(chǎn)率 生 產(chǎn) 率 產(chǎn) 出 量 產(chǎn)量(產(chǎn)品) 產(chǎn)值(價值) 投 生 入 產(chǎn) 資 要 源 素 勞動生產(chǎn)率 =加工量 /職工數(shù) 原材料生產(chǎn)率 =加工量 /原材料用量 設(shè)備生產(chǎn)率 =加工量 /設(shè)備臺數(shù) 人 材料 設(shè)備 全員教育 /提高技能 多能手 一人管幾臺機器 減少次品,提高成材率 /通過價值分析,使用便宜的代用品 /加強對外協(xié)工作的管理 推進自動化 /完善生產(chǎn)維修,預(yù)防維修 /改進設(shè)備配置(布局) 2/9/2023 5 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——生產(chǎn)率 ? 提高生產(chǎn)率: ? 提高職工培訓(xùn)教育 ? 研究不僅如何提高直接的生產(chǎn)部門效率,還要考慮間接部門的效率差問題。 ? 謀求通過采用新技術(shù)和新加工方法來提高效率 ? 努力提高訂貨單價,降低變動成本(材料費、外購費等) ? 有效利用外購?fù)鶃韱挝? 2/9/2023 6 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——生產(chǎn)率 ? 提高生產(chǎn)率是階段性的 ? 提高生產(chǎn)率應(yīng)該從符合企業(yè)的水平基礎(chǔ)上開始,一步一步進行。實績工時是這一作業(yè)中實際花掉的時間。 ? 在生產(chǎn)現(xiàn)場,到處可以看到,把產(chǎn)品或零件堆在這里,搬到那里,又把它整理好這樣的作業(yè)。但是從表面上看來,忙得很,而且作業(yè)者本身也認為這是在干活,但實際上是勞而無功。 ? 其中,重要課題就是去掉浪費。人員方面排除浪費,就是使人能實現(xiàn)最佳動作,以最小限度的勞力取得最大的生產(chǎn)量。采用告示牌; 縮短重新準備時間 平衡化 2/9/2023 13 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率 3.搬運浪費:不需要的搬運 長距離以及流水線 活動程度低 ? 對策:配置 U形設(shè)備 流水線生產(chǎn) 擠在一起生產(chǎn) ? 對策:改變對庫存的觀念 安裝告示牌;準備工作單一化 6.動作的浪費:不必要的,不生產(chǎn)附加價值的活動,慢動作 ? 原因:小生產(chǎn)習(xí)氣蔓延;缺乏教育培訓(xùn) ? 對策:配置 U形設(shè)備 完全改進動作原則 2/9/2023 15 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率 7.生產(chǎn)次品的浪費:材料差、加工差、索賠、手工修整 ? 原因:缺乏檢查的方法、標準;缺少標準作業(yè) ? 對策:在工序上注意質(zhì)量 建立質(zhì)量保證制度 2/9/2023 16 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率 ? 根據(jù)動作經(jīng)濟原則排除浪費 排除浪費,以動作分析而有名的美國人吉爾布雷思,通過工藝操作中的基本動作等,歸納為動作經(jīng)濟原則。消除不必要的動作 (找,挑,想等 ) 把材料和工具按作業(yè)次序放置 不發(fā)生讓人等著、拿著的情況 2/9/2023 17 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——
點擊復(fù)制文檔內(nèi)容
教學(xué)課件相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1