【正文】 全管理 ? 改進活動 ? 認(rèn)識、發(fā)現(xiàn)和消除無效勞動的方法 ? 5S活動 ? 合理化建議 ? 縮短作業(yè)交換時間 ? 防止疏忽 ? 改進行政工作 ? 選擇適合企業(yè)的發(fā)展水平的改進活動 2/9/2023 3 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 現(xiàn)場管理改進 ? 生產(chǎn)率 ? 生產(chǎn)的三要素：人、原材料、設(shè)備 ? 生產(chǎn)率：就是表達三個要素的有效使用程度， ? 勞動生產(chǎn)率 =產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量 (金額 )/勞動量 ? 設(shè)備生產(chǎn)率 =產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量 (金額 )/設(shè)備量 ? 原材料生產(chǎn)率 =產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量 (金額 )/原材料 2/9/2023 4 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——生產(chǎn)率 生 產(chǎn) 率 產(chǎn) 出 量 產(chǎn)量（產(chǎn)品） 產(chǎn)值（價值） 投 生 入 產(chǎn) 資 要 源 素 勞動生產(chǎn)率 =加工量 /職工數(shù) 原材料生產(chǎn)率 =加工量 /原材料用量 設(shè)備生產(chǎn)率 =加工量 /設(shè)備臺數(shù) 人 材料 設(shè)備 全員教育 /提高技能 多能手 一人管幾臺機器 減少次品，提高成材率 /通過價值分析，使用便宜的代用品 /加強對外協(xié)工作的管理 推進自動化 /完善生產(chǎn)維修，預(yù)防維修 /改進設(shè)備配置（布局） 2/9/2023 5 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——生產(chǎn)率 ? 提高生產(chǎn)率： ? 提高職工培訓(xùn)教育 ? 研究不僅如何提高直接的生產(chǎn)部門效率，還要考慮間接部門的效率差問題。 2/9/2023 10 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率 ? 提高工作效率的基本點是縮短作業(yè)時間 ? 縮短作業(yè)時間的方法有：完全減掉無用的動作，使之標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)高效率的機械化，自動化，改進作業(yè)方法和作業(yè)程序，改進生產(chǎn)布局和搬運方法等。保留 把材料和工具放在固定地點 利用可以用腳的作業(yè)。動作利用慣性力和反彈力。提高運轉(zhuǎn)率，就是如何減少上述作業(yè)。 2/9/2023 23 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——提高運轉(zhuǎn)率 ? 提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率 ? 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間： 更換生產(chǎn)品種時，就需重作生產(chǎn)準(zhǔn)備。這種方法叫做預(yù)防維修，查明可能發(fā)生故障的部分 (螺栓松脫、軸承磨損等 )，有計劃地加以更換或修理，運轉(zhuǎn)率就會提高。巡視現(xiàn)場，通過直接觀察來掌握進度情況，大量生產(chǎn)小件物品時在設(shè)備上裝計數(shù)器掌握計劃與實績的差異以及使用派工表和甘特圖方法等。 ? 集中化：根據(jù)一定概念，把分開的統(tǒng)一起來。例如： ? 交付用戶的產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)混進了其它產(chǎn)品 ——這是由于沒有遵守需標(biāo)明產(chǎn)品貨號，品名以及進行發(fā)貨檢查這些基本規(guī)則而發(fā)生的。 2/9/2023 38 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——抓住問題 ? 設(shè)想出來的問題 (將來的問題 ) 將來，并不一定就在今天的延長線上。 2/9/2023 41 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——IE方法 2/9/2023 42 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——IE方法 ? 工序分析方法 ? 工序分析，是深入理解生產(chǎn)工序和作業(yè)方法、設(shè)計新產(chǎn)品工序系統(tǒng)或者改進現(xiàn)有生產(chǎn)工序的手段。 據(jù)此，首先去掉非運轉(zhuǎn)，然后改進系統(tǒng)，消除準(zhǔn)運轉(zhuǎn)，再對運轉(zhuǎn)部分通過種種辦法努力減少工時，就會有更好的效果。 ? 發(fā)現(xiàn)不應(yīng)干的事，把它取消了。 ③設(shè)計人員充分考察了質(zhì)量，設(shè)計是否超標(biāo)，應(yīng)以最低費用設(shè)計出能滿足需要的產(chǎn)品性能。 2/9/2023 56 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——降低成本 ? 第一步 掌握目前的實際情況 日常工作中的浪費很多。 2/9/2023 57 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——降低成本 ? 第三步 追問目的 業(yè)務(wù)熟練很重要，但太熟練了又會產(chǎn)生 “習(xí)以為?！爆F(xiàn)象。 ? 第一個突破口就是“停頓 (半成品 )”工序，第二個是“等工”的工序，第三是搬運，第四是“動作”。 2/9/2023 60 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——降低成本 ? 第六步 在模型生產(chǎn)線上的實踐 模型生產(chǎn)線，由加工路線分析后作成，把機器排列起來制作，生產(chǎn)線作成后，由班長帶頭作示范。從物品的設(shè)計開始、制造、銷售、使用直到報廢為止，產(chǎn)品的整個生命周期，做到所需費用最小，而且不能因為便宜而導(dǎo)致功能降低。因此，可說，只要今后設(shè)法努力，還有可能大幅度提高成本降低比率。它是以看板方式為基礎(chǔ)發(fā)展起來的 2/9/2023 67 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——安全管理 ? 安全管理的重要性 ? 出現(xiàn)安全問題，就會遭受損失，損害企業(yè)形象 ? 安全、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的協(xié)調(diào)配合尤為重要 ? 安全管理活動與事故發(fā)生原因 ? 安全教育的重要性 ? ①熟悉關(guān)于作業(yè)的基礎(chǔ)知識 ? ②提高處理問題的能力 ? ③熟悉正確的作業(yè)方法和設(shè)備操作 ? ④對安全作業(yè)的積極性和自覺性． 并且公司要統(tǒng)一抓安全教育，以使教育效果長期保持下去。 ? 目 的： ? 工作場所一目了然 ? 消除找尋物品的時間 ? 井井有條的工作秩序 整頓其實也是研究提高效率的科學(xué)。 公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度，工作紀(jì)律的意識；此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義。 ? 調(diào)整上的浪費是在程序變化時，由于變動基準(zhǔn)而發(fā)生的。其次將防止糊涂引進工序中去，做到不把次品送到下道工序去。 2/9/2023 85 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——改進活動（ 防止疏忽） ③防止出錯。 首先，利用過去 6個月左右的數(shù)據(jù)，按不同工序的不良現(xiàn)象編造一份統(tǒng)計表。 等等，遇到這種情況，首先看一下在設(shè)計上是否有不合適地方。 ⑤工廠內(nèi)的環(huán)境保護和物品管理工作。 知覺期 ? 5S ? 材料、零件、工具進行明確地分類保管。 ? 質(zhì)量管理活動，監(jiān)視管理，動機管理，日常管理活動 ? 在表面上大家都相安無事，可是在精神上大家卻明顯存在有過之無不及。QC活動，監(jiān)視管理，方針管理 ? 將作為維護經(jīng)營活動重要項目之一的質(zhì)量管理固定化。 ? 紀(jì)律徹底，監(jiān)視管理 ? 下班時把明天要做的活準(zhǔn)備好然后下班，上班時換上工作服，做好上班的思想準(zhǔn)備。為了使中間在制為零，大部分都實施了單工序化。 ? 采取消除浪費的具體措施，抓住契機先行一步。 ? 日程計劃，進展管理，初期管理對策 ? 確立從材料準(zhǔn)備到完成的全過程管理手法。 ? 測定時間，掌握預(yù)定工時 ? 對突發(fā)性零件，特別定購的貨物和試制品的估計上，也實行工作的效率管理。把目標(biāo)普及到職制的基層組織，在相互之間進行相互幫助 ? 目標(biāo)管理，方針管都很徹底，成立組織開展 TQC，進行自我啟發(fā) 2/9/2023 101 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 在各種管理水平下中間加工時間管理的狀態(tài)及對策 ? 承認(rèn)生產(chǎn)過程中的加工停頓時間是避免不了的壞事，所以就不關(guān)心了．增加生產(chǎn)特急品。即使改善提案提出來，也失掉了機會。 具體的作業(yè)情況： 工人一拿到前道工序傳送過來的一個齒輪，立即裝到第一臺機器上，同時，把這臺機器已經(jīng)加工完的齒輪卸下來放入溜槽，齒輪就滾動到下一臺機器旁。因為 5分鐘加工一個齒輪，產(chǎn)量就足夠。 為了實現(xiàn)設(shè)備的快速裝換調(diào)整，豐田公司的生產(chǎn)現(xiàn)場人員經(jīng)過了長期不懈的艱苦努力，終于成功地將沖壓工序沖床模具裝換調(diào)整所需要的時間，從 1945年至 1954年的 3小時縮短為 1970年以后的 3分鐘 !現(xiàn)在，豐田公司所有大中型設(shè)備的裝換調(diào)整操作均能夠在 10分鐘之內(nèi)完成，這為“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。 （返回） 2/9/2023 107 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 豐田公司的合理化建議 ? 合理化建議制度正式出臺是在 1951年。正是這些日積月累的建議和持續(xù)的改善才創(chuàng)造了一個神奇的豐田。后來研究了供局部性修補打磨用的氣動打磨機，成功地用機器代替了手工操作，所用的時間也大大縮短了。 2023年達到 659689條．平均每人 ．合理化建設(shè)也日積月累，不斷增加。這種方法的要領(lǐng)就是把設(shè)備裝換調(diào)整的所有作業(yè)劃分為兩大部分，即“外部裝換調(diào)整作業(yè)”和“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。 （返回） 2/9/2023 105 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 案例：豐田的快速換模 ? 在汽車生產(chǎn)中．需要大量的沖壓件。在第一和第二臺機器中間按動電鈕，已裝上齒輪的第一臺機器開始運轉(zhuǎn)。在改善成果方面，利用過去蓋廠房剩余的面積相制定機器和工具自產(chǎn)自用的體制進行改善。 ? 制定基準(zhǔn)日程，交貨期管理 ? 理解中間加工停頓時間減低對降低生產(chǎn)成本有直接聯(lián)系。一面監(jiān)督工作接近不良現(xiàn)象為零，一面完成操作． ? 工業(yè)管理，設(shè)備自動化，多工能化 2/9/2023 100 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 在各種管理水平下職制和目標(biāo)管理的狀態(tài)及對策 ? 職制不明確，下一步的工作不了解。 ? 準(zhǔn)備工序縮短化，計算機化，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化 ? 完成了不同工序的工時，表格堆積似山，并進行工時調(diào)整。 ? 5S， QC，提案制度， IE，牌示方式． ? 生產(chǎn)體制得到了根本性的重新估價， 90％以上產(chǎn)生了附加價值。缺乏對浪費的理解，引起生產(chǎn)率低。遵守上班在 5分鐘內(nèi)到崗位，下班亮下班信號燈后再離崗位的原則． ? 車間紀(jì)律，監(jiān)視管理，操作標(biāo)準(zhǔn)，日常管理 2/9/2023 96 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 在各種管理水平下車間之間的狀態(tài)及對策 ? 每個車間都是單獨活動，只考慮本車間的工作。 ? 5S、 QC活動，監(jiān)視管理， TQC，方針管理 2/9/2023 95 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 在各種管理水平下操作紀(jì)律的狀態(tài)及對策 ? 把工作時間和休息時間都交給了操作者。是由于沒有擔(dān)負質(zhì)量管理活動的事務(wù)部門。車間內(nèi)部的保管狀態(tài)是采取目視管理維護。 一般我們可以把企業(yè)管理水平歸納為以下幾個階段： 第一階段 睡眠期 第二階段 覺悟期 第三階段 知覺期 第四階段 充實期 第五階段 發(fā)展期 2/9/2023 91 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進活動 ——選擇適合企業(yè)的改進活動 ? 針對企業(yè)管理水平所處的不同可在以下幾個方面有所體現(xiàn)： ①工廠內(nèi)部的狀態(tài) ②車間的氣氛 ③質(zhì)量管理活動 ④操作紀(jì)律 ⑤車間之間的聯(lián)合 ⑥消除浪費 2/9/2023 92 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 在各種管理水平下工廠內(nèi)部的狀態(tài)及對策 ? 煙蒂，紙屑亂丟。 然后用 5W1H進行分析，找出原因，加以改進 2/9/2023 88 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 防止疏忽展示表 2/9/2023 89 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進活動 ——改進行政 廠里的職工工作的目的就是做完規(guī)定工作就算了，而不是為改善工作效率。并到現(xiàn)場親眼觀察。雖然可靠性差一些，可是很簡單馬上就能消除出錯。 防止疏忽出錯的方法，機械方式很好。由于這種疏忽出錯，發(fā)生未加工、忘記組裝、逆加工、逆安裝，安裝不全、尺寸不對、看錯、聽錯等，而引起索賠、次品和修整項目。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度 的習(xí)慣。 2/9/2023 73 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——改進活動（ 5S活動） 整頓可使： ? 工作效率提高 ? 將尋找時間減少為零 ? 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn) ? 非擔(dān)當(dāng)者其它人員也能明白要求和做法 ? 不同的人去做，