【正文】 ? 豐田公司不斷努力杜絕浪費，降低成本。在美國，更換模具是由專家來做。增加使用本公司開發(fā)的專用機器，新造的設(shè)備中一半都是本公司自己制造的． ? 智力競賽，采取意識高昂的方法，機器人化； 設(shè)計工卡模具，防止疏忽 ? 收集關(guān)心最新技術(shù)開發(fā)的意見，在公司內(nèi)部成立自主研究小組．為不使技術(shù)進步落后，參加了公司內(nèi)外的各種學術(shù)研討會． ? 自我啟發(fā)，培養(yǎng)人才資源，研究和開發(fā)，提高道德觀念 2/9/2023 103 大連理工大學管理學院 [案例：齒輪精加工的實例 ] 在豐田公司某個車間量，一個人負責看管 16臺機器，進行齒輪的精加工。雖然分派了目標，可是沒有檢查機能． ? 目標管理，方針管理都很徹底 ? 隨著目標的通用化，完成目標的矢量也一致起來了。 2/9/2023 98 大連理工大學管理學院 在各種管理水平下工序管理的狀態(tài)及對策 ? 對操作者指示時，質(zhì)量，交貨期等都不明確。明確地指明現(xiàn)在每個車間正在生產(chǎn)著幾種不同的某某商品。QC (質(zhì)量管理 ) ? 開展把經(jīng)營者卷進去的質(zhì)量提高運動，大大地縮短了解決問題所需的時間。 車間的過道和工作場所的范圍無法分清。 2/9/2023 87 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——改進活動（ 防止疏忽） ③在進行微調(diào)整時。 ②防止疏忽。 ? 把觀察時間分成：準備、拆卸、安裝，規(guī)定位置、制定基準、檢查，試加工，調(diào)整等 8類，然后把所需的時間分類計算出來。 ? 缺乏整理產(chǎn)生的常見浪費： ? 空間浪費；管理非必需品的場地和人力浪費； ? 庫存管理及盤點時間的浪費。 2/9/2023 63 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——降低成本（ VE） ? 降低成本目標 利用 VE方法降低成本時，如何設(shè)定降低目標，是一個較為難辦的問題。規(guī)定滿負荷(半成品最大規(guī)定量 )、無負荷 (最小半成品量 )，平均負荷 (平均半成品量 )，定位置，定表、定量地進行。這時不能 否定目的，只是對方法的否定。 2/9/2023 50 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——降低成本（減少零部件種數(shù)） ? 零部件的標準化、通用化 材料，零部件的標準化，通用化，是以職能部門的設(shè)計人員為中心進行的，同時也有生產(chǎn)現(xiàn)場人員參與。 2/9/2023 44 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——IE方法 ? 制成匯總表進行研究 通過把全部工序歸納成匯總表，就能把分析結(jié)果加以定量化，把問題提煉出來。 ? 應(yīng)用目標圖表 ——掌握目標和實績的差異，為完成目標，積極地查找問題。這是把材料加工組裝技術(shù)綜合起來，作為大批量生產(chǎn)的 IE技術(shù)發(fā)展的技術(shù)的系統(tǒng)化。 （案例） 2/9/2023 24 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——提高運轉(zhuǎn)率 ? 實行生產(chǎn)維修，以減少設(shè)備故障 使設(shè)備運轉(zhuǎn)率降低的最大原因，是因故障而停止運轉(zhuǎn)，特別在采用成套裝置和流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，它就成為大問題。 2/9/2023 19 大連理工大學管理學院 通過提高運轉(zhuǎn)率來提高生產(chǎn)率 ? 通過提高運轉(zhuǎn)率來提高生產(chǎn)率的基本方法 生產(chǎn)效率 =運轉(zhuǎn)率 X工作效率 運轉(zhuǎn)率 =實際生產(chǎn)時間 /規(guī)定工作時間 工作效率 =標準工時 /實績工時 規(guī)定工作時間 =實際勞動時間 =上班時間 正規(guī)休息時間 實際生產(chǎn)時間 =有效作業(yè)時間 =作業(yè)投入時間 空閑作業(yè)時間 標準工時：基本工時 +富余工時 =基本工時 x(1+富余率 ) 實績工時，實際需要的工時 (通過作業(yè)日報等控制 ) 2/9/2023 20 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——提高運轉(zhuǎn)率 ? 要提高生產(chǎn)率，就要捉高工作效率和運轉(zhuǎn)率 。 采用告示牌； 縮短重新準備時間 ? 5S是一切部門改進工作的基礎(chǔ)的基礎(chǔ) ? 5S——標準化 ——作業(yè)標準化 2/9/2023 7 大連理工大學管理學院 機械化 /省力化 現(xiàn)在的生產(chǎn)率 變動大 穩(wěn)定 整理 整頓后 好 不好 標準 作業(yè)量 確定 不確定 質(zhì)量 穩(wěn)定 不穩(wěn)定 增長 增長 每人 加工量 高 不增長 改進 改進 改進 改進 低 機械化 落后 進步 改進 提高生產(chǎn)率系統(tǒng) 作業(yè)標準 /質(zhì)量保證體系 5S活動 /素質(zhì) 2/9/2023 8 大連理工大學管理學院 通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率 ? 工作效率：一定時間的實績工時對標準工時的比例。活動程度低 ? 原因：布局混雜；擠在 —起生產(chǎn) 使身體的動作成為最少。 對此，應(yīng)當首先掌握工序分析，運轉(zhuǎn)分析、生產(chǎn)線平衡等 IE方法，以及作業(yè)日報等管理資料，減少損壞作業(yè)。 ? 提高的方法：就是推進預(yù)防維修和生產(chǎn)維修。 新三原則 的三角形 分割化 單純化 集中化 ① ② ③ 2/9/2023 32 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——改進三原則 ①分開來解決 ——分散式解決問題法 。 ? 質(zhì)量保證書管理／保證訂貨質(zhì)量 ——為適應(yīng)高質(zhì)量時代，用高技術(shù)進行挑戰(zhàn)。一種是 :利用企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)濟實力和有關(guān)人才，來實現(xiàn)技術(shù)革新 (改革的方法 )以取得大的成果。 減少品種以降低成本，從①固定費用／變動費用；②模件化； ③多功能化；④領(lǐng)域；⑤系列等五個方面來進行。要發(fā)現(xiàn)浪費，就要反問一下，目前的工作“為什么要這樣干 ?”，并且一再追問目的。制作模型的三件法寶：各種零部件能力表、標準作業(yè)組合單、標準作業(yè)單。 2/9/2023 64 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——降低成本（ VE） ? VE的進行方法 基本流程如下： ①決定成為 VE對象的目標。 2/9/2023 73 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——改進活動（ 5S活動） 整頓可使： ? 工作效率提高 ? 將尋找時間減少為零 ? 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn) ? 非擔當者其它人員也能明白要求和做法 ? 不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標準化） 沒有整頓就可產(chǎn)生： ? 尋找時間的浪費 ? 停止和等待的浪費 ? 認為沒有而多余購買的浪費 ? 計劃變更而產(chǎn)生的浪費 ? 交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費 2/9/2023 74 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——改進活動（ 5S活動） ? 整頓管理： ? 徹底進行整頓 ? 確定放置場所 ? 規(guī)定放置方法 ? 進行標識 整頓三要素：場所、方法、標識 2/9/2023 75 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——改進活動（ 5S活動） ? 清掃 將崗位變得無垃圾，無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得光亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。由于這種疏忽出錯，發(fā)生未加工、忘記組裝、逆加工、逆安裝，安裝不全、尺寸不對、看錯、聽錯等，而引起索賠、次品和修整項目。雖然可靠性差一些，可是很簡單馬上就能消除出錯。 然后用 5W1H進行分析，找出原因，加以改進 2/9/2023 88 大連理工大學管理學院 防止疏忽展示表 2/9/2023 89 大連理工大學管理學院 改進活動 ——改進行政 廠里的職工工作的目的就是做完規(guī)定工作就算了，而不是為改善工作效率。車間內(nèi)部的保管狀態(tài)是采取目視管理維護。 ? 5S、 QC活動，監(jiān)視管理， TQC，方針管理 2/9/2023 95 大連理工大學管理學院 在各種管理水平下操作紀律的狀態(tài)及對策 ? 把工作時間和休息時間都交給了操作者。缺乏對浪費的理解，引起生產(chǎn)率低。 ? 準備工序縮短化，計算機化，標準化，通用化 ? 完成了不同工序的工時，表格堆積似山，并進行工時調(diào)整。 ? 制定基準日程，交貨期管理 ? 理解中間加工停頓時間減低對降低生產(chǎn)成本有直接聯(lián)系。在第一和第二臺機器中間按動電鈕，已裝上齒輪的第一臺機器開始運轉(zhuǎn)。這種方法的要領(lǐng)就是把設(shè)備裝換調(diào)整的所有作業(yè)劃分為兩大部分，即“外部裝換調(diào)整作業(yè)”和“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。后來研究了供局部性修補打磨用的氣動打磨機，成功地用機器代替了手工操作，所用的時間也大大縮短了。 （返回） 2/9/2023 107 大連理工大學管理學院 豐田公司的合理化建議 ? 合理化建議制度正式出臺是在 1951年。因為 5分鐘加工一個齒輪，產(chǎn)量就足夠。即使改善提案提出來，也失掉了機會。 ? 測定時間，掌握預(yù)定工時 ? 對突發(fā)性零件，特別定購的貨物和試制品的估計上，也實行工作的效率管理。 ? 采取消除浪費的具體措施，抓住契機先行一步。 ? 紀律徹底，監(jiān)視管理 ? 下班時把明天要做的活準備好然后下班，上班時換上工作服，做好上班的思想準備。 ? 質(zhì)量管理活動，監(jiān)視管理，動機管理，日常管理活動 ? 在表面上大家都相安無事，可是在精神上大家卻明顯存在有過之無不及。 ⑤工廠內(nèi)的環(huán)境保護和物品管理工作。 首先，利用過去 6個月左右的數(shù)據(jù)，按不同工序的不良現(xiàn)象編造一份統(tǒng)計表。其次將防止糊涂引進工序中去，做到不把次品送到下道工序去。 公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度，工作紀律的意識；此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。它是以看板方式為基礎(chǔ)發(fā)展起來的 2/9/2023 67 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——安全管理 ? 安全管理的重要性 ? 出現(xiàn)安全問題，就會遭受損失，損害企業(yè)形象 ? 安全、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的協(xié)調(diào)配合尤為重要 ? 安全管理活動與事故發(fā)生原因 ? 安全教育的重要性 ? ①熟悉關(guān)于作業(yè)的基礎(chǔ)知識 ? ②提高處理問題的能力 ? ③熟悉正確的作業(yè)方法和設(shè)備操作 ? ④對安全作業(yè)的積極性和自覺性． 并且公司要統(tǒng)一抓安全教育，以使教育效果長期保持下去。從物品的設(shè)計開始、制造、銷售、使用直到報廢為止，產(chǎn)品的整個生命周期，做到所需費用最小，而且不能因為便宜而導(dǎo)致功能降低。 ? 第一個突破口就是“停頓 (半成品 )”工序，第二個是“等工”的工序，第三是搬運，第四是“動作”。 2/9/2023 56 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——降低成本 ? 第一步 掌握目前的實際情況 日常工作中的浪費很多。 ? 發(fā)現(xiàn)不應(yīng)干的事，把它取消了。 2/9/2023 41 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——IE方法 2/9/2023 42 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——IE方法 ? 工序分析方法 ? 工序分析，是深入理解生產(chǎn)工序和作業(yè)方法、設(shè)計新產(chǎn)品工序系統(tǒng)或者改進現(xiàn)有生產(chǎn)工序的手段。例如： ? 交付用戶的產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)混進了其它產(chǎn)品 ——這是由于沒有遵守需標明產(chǎn)品貨號，品名以及進行發(fā)貨檢查這些基本規(guī)則而發(fā)生的。巡視現(xiàn)場，通過直接觀察來掌握進度情況，大量生產(chǎn)小件物品時在設(shè)備上裝計數(shù)器掌握計劃與實績的差異以及使用派工表和甘特圖方法等。 2/9/2023 23 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——提高運轉(zhuǎn)率 ? 提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率 ? 縮短生產(chǎn)準備時間： 更換生產(chǎn)品種時，就需重作生產(chǎn)準備。動作利用慣性力和反彈力。把材料和工具放在固定地點 2/9/2023 10 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率 ? 提高工作效率的基本點是縮短作業(yè)時間 ? 縮