【正文】 ? 豐田公司不斷努力杜絕浪費(fèi)，降低成本。在美國(guó)，更換模具是由專(zhuān)家來(lái)做。增加使用本公司開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用機(jī)器，新造的設(shè)備中一半都是本公司自己制造的． ? 智力競(jìng)賽，采取意識(shí)高昂的方法，機(jī)器人化； 設(shè)計(jì)工卡模具，防止疏忽 ? 收集關(guān)心最新技術(shù)開(kāi)發(fā)的意見(jiàn)，在公司內(nèi)部成立自主研究小組．為不使技術(shù)進(jìn)步落后，參加了公司內(nèi)外的各種學(xué)術(shù)研討會(huì)． ? 自我啟發(fā)，培養(yǎng)人才資源，研究和開(kāi)發(fā)，提高道德觀念 2/9/2023 103 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 [案例：齒輪精加工的實(shí)例 ] 在豐田公司某個(gè)車(chē)間量，一個(gè)人負(fù)責(zé)看管 16臺(tái)機(jī)器，進(jìn)行齒輪的精加工。雖然分派了目標(biāo)，可是沒(méi)有檢查機(jī)能． ? 目標(biāo)管理，方針管理都很徹底 ? 隨著目標(biāo)的通用化，完成目標(biāo)的矢量也一致起來(lái)了。 2/9/2023 98 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 在各種管理水平下工序管理的狀態(tài)及對(duì)策 ? 對(duì)操作者指示時(shí)，質(zhì)量，交貨期等都不明確。明確地指明現(xiàn)在每個(gè)車(chē)間正在生產(chǎn)著幾種不同的某某商品。QC (質(zhì)量管理 ) ? 開(kāi)展把經(jīng)營(yíng)者卷進(jìn)去的質(zhì)量提高運(yùn)動(dòng)，大大地縮短了解決問(wèn)題所需的時(shí)間。 車(chē)間的過(guò)道和工作場(chǎng)所的范圍無(wú)法分清。 2/9/2023 87 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——改進(jìn)活動(dòng)（ 防止疏忽） ③在進(jìn)行微調(diào)整時(shí)。 ②防止疏忽。 ? 把觀察時(shí)間分成：準(zhǔn)備、拆卸、安裝，規(guī)定位置、制定基準(zhǔn)、檢查，試加工，調(diào)整等 8類(lèi)，然后把所需的時(shí)間分類(lèi)計(jì)算出來(lái)。 ? 缺乏整理產(chǎn)生的常見(jiàn)浪費(fèi)： ? 空間浪費(fèi)；管理非必需品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi)； ? 庫(kù)存管理及盤(pán)點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。 2/9/2023 63 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——降低成本（ VE） ? 降低成本目標(biāo) 利用 VE方法降低成本時(shí)，如何設(shè)定降低目標(biāo)，是一個(gè)較為難辦的問(wèn)題。規(guī)定滿(mǎn)負(fù)荷(半成品最大規(guī)定量 )、無(wú)負(fù)荷 (最小半成品量 )，平均負(fù)荷 (平均半成品量 )，定位置，定表、定量地進(jìn)行。這時(shí)不能 否定目的，只是對(duì)方法的否定。 2/9/2023 50 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——降低成本（減少零部件種數(shù)） ? 零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化 材料，零部件的標(biāo)準(zhǔn)化，通用化，是以職能部門(mén)的設(shè)計(jì)人員為中心進(jìn)行的，同時(shí)也有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員參與。 2/9/2023 44 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——IE方法 ? 制成匯總表進(jìn)行研究 通過(guò)把全部工序歸納成匯總表，就能把分析結(jié)果加以定量化，把問(wèn)題提煉出來(lái)。 ? 應(yīng)用目標(biāo)圖表 ——掌握目標(biāo)和實(shí)績(jī)的差異，為完成目標(biāo)，積極地查找問(wèn)題。這是把材料加工組裝技術(shù)綜合起來(lái)，作為大批量生產(chǎn)的 IE技術(shù)發(fā)展的技術(shù)的系統(tǒng)化。 （案例） 2/9/2023 24 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 實(shí)行生產(chǎn)維修，以減少設(shè)備故障 使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低的最大原因，是因故障而停止運(yùn)轉(zhuǎn)，特別在采用成套裝置和流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，它就成為大問(wèn)題。 2/9/2023 19 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 通過(guò)提高運(yùn)轉(zhuǎn)率來(lái)提高生產(chǎn)率 ? 通過(guò)提高運(yùn)轉(zhuǎn)率來(lái)提高生產(chǎn)率的基本方法 生產(chǎn)效率 =運(yùn)轉(zhuǎn)率 X工作效率 運(yùn)轉(zhuǎn)率 =實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間 /規(guī)定工作時(shí)間 工作效率 =標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) /實(shí)績(jī)工時(shí) 規(guī)定工作時(shí)間 =實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間 =上班時(shí)間 正規(guī)休息時(shí)間 實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間 =有效作業(yè)時(shí)間 =作業(yè)投入時(shí)間 空閑作業(yè)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：基本工時(shí) +富余工時(shí) =基本工時(shí) x(1+富余率 ) 實(shí)績(jī)工時(shí)，實(shí)際需要的工時(shí) (通過(guò)作業(yè)日?qǐng)?bào)等控制 ) 2/9/2023 20 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 要提高生產(chǎn)率，就要捉高工作效率和運(yùn)轉(zhuǎn)率 。 采用告示牌； 縮短重新準(zhǔn)備時(shí)間 ? 5S是一切部門(mén)改進(jìn)工作的基礎(chǔ)的基礎(chǔ) ? 5S——標(biāo)準(zhǔn)化 ——作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 2/9/2023 7 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 機(jī)械化 /省力化 現(xiàn)在的生產(chǎn)率 變動(dòng)大 穩(wěn)定 整理 整頓后 好 不好 標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)量 確定 不確定 質(zhì)量 穩(wěn)定 不穩(wěn)定 增長(zhǎng) 增長(zhǎng) 每人 加工量 高 不增長(zhǎng) 改進(jìn) 改進(jìn) 改進(jìn) 改進(jìn) 低 機(jī)械化 落后 進(jìn)步 改進(jìn) 提高生產(chǎn)率系統(tǒng) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) /質(zhì)量保證體系 5S活動(dòng) /素質(zhì) 2/9/2023 8 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 通過(guò)提高工作效率來(lái)提高生產(chǎn)率 ? 工作效率：一定時(shí)間的實(shí)績(jī)工時(shí)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的比例?；顒?dòng)程度低 ? 原因：布局混雜；擠在 —起生產(chǎn) 使身體的動(dòng)作成為最少。 對(duì)此，應(yīng)當(dāng)首先掌握工序分析，運(yùn)轉(zhuǎn)分析、生產(chǎn)線平衡等 IE方法，以及作業(yè)日?qǐng)?bào)等管理資料，減少損壞作業(yè)。 ? 提高的方法：就是推進(jìn)預(yù)防維修和生產(chǎn)維修。 新三原則 的三角形 分割化 單純化 集中化 ① ② ③ 2/9/2023 32 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——改進(jìn)三原則 ①分開(kāi)來(lái)解決 ——分散式解決問(wèn)題法 。 ? 質(zhì)量保證書(shū)管理／保證訂貨質(zhì)量 ——為適應(yīng)高質(zhì)量時(shí)代，用高技術(shù)進(jìn)行挑戰(zhàn)。一種是 :利用企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)實(shí)力和有關(guān)人才，來(lái)實(shí)現(xiàn)技術(shù)革新 (改革的方法 )以取得大的成果。 減少品種以降低成本，從①固定費(fèi)用／變動(dòng)費(fèi)用；②模件化； ③多功能化；④領(lǐng)域；⑤系列等五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行。要發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，就要反問(wèn)一下，目前的工作“為什么要這樣干 ?”，并且一再追問(wèn)目的。制作模型的三件法寶：各種零部件能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合單、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單。 2/9/2023 64 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——降低成本（ VE） ? VE的進(jìn)行方法 基本流程如下： ①?zèng)Q定成為 VE對(duì)象的目標(biāo)。 2/9/2023 73 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——改進(jìn)活動(dòng)（ 5S活動(dòng)） 整頓可使： ? 工作效率提高 ? 將尋找時(shí)間減少為零 ? 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn) ? 非擔(dān)當(dāng)者其它人員也能明白要求和做法 ? 不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化） 沒(méi)有整頓就可產(chǎn)生： ? 尋找時(shí)間的浪費(fèi) ? 停止和等待的浪費(fèi) ? 認(rèn)為沒(méi)有而多余購(gòu)買(mǎi)的浪費(fèi) ? 計(jì)劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi) ? 交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費(fèi) 2/9/2023 74 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——改進(jìn)活動(dòng)（ 5S活動(dòng)） ? 整頓管理： ? 徹底進(jìn)行整頓 ? 確定放置場(chǎng)所 ? 規(guī)定放置方法 ? 進(jìn)行標(biāo)識(shí) 整頓三要素：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí) 2/9/2023 75 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——改進(jìn)活動(dòng)（ 5S活動(dòng)） ? 清掃 將崗位變得無(wú)垃圾，無(wú)灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得光亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。由于這種疏忽出錯(cuò)，發(fā)生未加工、忘記組裝、逆加工、逆安裝，安裝不全、尺寸不對(duì)、看錯(cuò)、聽(tīng)錯(cuò)等，而引起索賠、次品和修整項(xiàng)目。雖然可靠性差一些，可是很簡(jiǎn)單馬上就能消除出錯(cuò)。 然后用 5W1H進(jìn)行分析，找出原因，加以改進(jìn) 2/9/2023 88 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 防止疏忽展示表 2/9/2023 89 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)活動(dòng) ——改進(jìn)行政 廠里的職工工作的目的就是做完規(guī)定工作就算了，而不是為改善工作效率。車(chē)間內(nèi)部的保管狀態(tài)是采取目視管理維護(hù)。 ? 5S、 QC活動(dòng)，監(jiān)視管理， TQC，方針管理 2/9/2023 95 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 在各種管理水平下操作紀(jì)律的狀態(tài)及對(duì)策 ? 把工作時(shí)間和休息時(shí)間都交給了操作者。缺乏對(duì)浪費(fèi)的理解，引起生產(chǎn)率低。 ? 準(zhǔn)備工序縮短化，計(jì)算機(jī)化，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化 ? 完成了不同工序的工時(shí)，表格堆積似山，并進(jìn)行工時(shí)調(diào)整。 ? 制定基準(zhǔn)日程，交貨期管理 ? 理解中間加工停頓時(shí)間減低對(duì)降低生產(chǎn)成本有直接聯(lián)系。在第一和第二臺(tái)機(jī)器中間按動(dòng)電鈕，已裝上齒輪的第一臺(tái)機(jī)器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。這種方法的要領(lǐng)就是把設(shè)備裝換調(diào)整的所有作業(yè)劃分為兩大部分，即“外部裝換調(diào)整作業(yè)”和“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。后來(lái)研究了供局部性修補(bǔ)打磨用的氣動(dòng)打磨機(jī)，成功地用機(jī)器代替了手工操作，所用的時(shí)間也大大縮短了。 （返回） 2/9/2023 107 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 豐田公司的合理化建議 ? 合理化建議制度正式出臺(tái)是在 1951年。因?yàn)?5分鐘加工一個(gè)齒輪，產(chǎn)量就足夠。即使改善提案提出來(lái)，也失掉了機(jī)會(huì)。 ? 測(cè)定時(shí)間，掌握預(yù)定工時(shí) ? 對(duì)突發(fā)性零件，特別定購(gòu)的貨物和試制品的估計(jì)上，也實(shí)行工作的效率管理。 ? 采取消除浪費(fèi)的具體措施，抓住契機(jī)先行一步。 ? 紀(jì)律徹底，監(jiān)視管理 ? 下班時(shí)把明天要做的活準(zhǔn)備好然后下班，上班時(shí)換上工作服，做好上班的思想準(zhǔn)備。 ? 質(zhì)量管理活動(dòng)，監(jiān)視管理，動(dòng)機(jī)管理，日常管理活動(dòng) ? 在表面上大家都相安無(wú)事，可是在精神上大家卻明顯存在有過(guò)之無(wú)不及。 ⑤工廠內(nèi)的環(huán)境保護(hù)和物品管理工作。 首先，利用過(guò)去 6個(gè)月左右的數(shù)據(jù)，按不同工序的不良現(xiàn)象編造一份統(tǒng)計(jì)表。其次將防止糊涂引進(jìn)工序中去，做到不把次品送到下道工序去。 公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度，工作紀(jì)律的意識(shí)；此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場(chǎng)所的意義。它是以看板方式為基礎(chǔ)發(fā)展起來(lái)的 2/9/2023 67 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——安全管理 ? 安全管理的重要性 ? 出現(xiàn)安全問(wèn)題，就會(huì)遭受損失，損害企業(yè)形象 ? 安全、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的協(xié)調(diào)配合尤為重要 ? 安全管理活動(dòng)與事故發(fā)生原因 ? 安全教育的重要性 ? ①熟悉關(guān)于作業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí) ? ②提高處理問(wèn)題的能力 ? ③熟悉正確的作業(yè)方法和設(shè)備操作 ? ④對(duì)安全作業(yè)的積極性和自覺(jué)性． 并且公司要統(tǒng)一抓安全教育，以使教育效果長(zhǎng)期保持下去。從物品的設(shè)計(jì)開(kāi)始、制造、銷(xiāo)售、使用直到報(bào)廢為止，產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，做到所需費(fèi)用最小，而且不能因?yàn)楸阋硕鴮?dǎo)致功能降低。 ? 第一個(gè)突破口就是“停頓 (半成品 )”工序，第二個(gè)是“等工”的工序，第三是搬運(yùn)，第四是“動(dòng)作”。 2/9/2023 56 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——降低成本 ? 第一步 掌握目前的實(shí)際情況 日常工作中的浪費(fèi)很多。 ? 發(fā)現(xiàn)不應(yīng)干的事，把它取消了。 2/9/2023 41 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——IE方法 2/9/2023 42 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——IE方法 ? 工序分析方法 ? 工序分析，是深入理解生產(chǎn)工序和作業(yè)方法、設(shè)計(jì)新產(chǎn)品工序系統(tǒng)或者改進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)工序的手段。例如： ? 交付用戶(hù)的產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)混進(jìn)了其它產(chǎn)品 ——這是由于沒(méi)有遵守需標(biāo)明產(chǎn)品貨號(hào)，品名以及進(jìn)行發(fā)貨檢查這些基本規(guī)則而發(fā)生的。巡視現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)直接觀察來(lái)掌握進(jìn)度情況，大量生產(chǎn)小件物品時(shí)在設(shè)備上裝計(jì)數(shù)器掌握計(jì)劃與實(shí)績(jī)的差異以及使用派工表和甘特圖方法等。 2/9/2023 23 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間： 更換生產(chǎn)品種時(shí)，就需重作生產(chǎn)準(zhǔn)備。動(dòng)作利用慣性力和反彈力。把材料和工具放在固定地點(diǎn) 2/9/2023 10 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——通過(guò)提高工作效率來(lái)提高生產(chǎn)率 ? 提高工作效率的基本點(diǎn)是縮短作業(yè)時(shí)間 ? 縮