注塑機工作原理及成型工藝(ppt30頁)-展示頁
2025-01-22 14:22本頁面
【正文】 2222注塑機注射工藝要點 射膠一段射膠一段射膠二段保壓射膠注射量 圖 2：螺桿在推動外力作用下，擠壓螺桿頭前部的熔融料，使熔體克服噴嘴、 模具流道阻力。 注 :注塑模定位圈按特定設(shè)備使用，不同噸位注塑機前模板中心孔大小不 一樣，不宜通用。 A、在裝新模具時，有模具帶定位圈的就方便裝，如沒有定位圈的則將模具鎖模對中心進行微調(diào)，目測在中心時，則將座臺移動促使射膠嘴與模具軸心重合，如無吻合是則射膠嘴在接觸模具時會出現(xiàn)左右上下擺動，根據(jù)此現(xiàn)象再微調(diào)至軸心吻合。 鎖模步驟為慢 (高壓低速 )快（中壓高速 )慢（低壓中速） 慢（高壓低速） 設(shè)置足夠、合理的鎖模力促使生產(chǎn)制品密實而又不產(chǎn)生披風 (模具用時間長磨損除外），使模具、設(shè)備因使用較合理鎖模力而延長使用壽命。 監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警 21注塑機工作原理 首先將粒狀物料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使物料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔融物料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。 12注塑機組成系統(tǒng)介紹 安全保護與監(jiān)測系統(tǒng) 安全保護與監(jiān)測系統(tǒng) 注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化后產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，導(dǎo)致原料不能正常下料。 12注塑機組成系統(tǒng)介紹 加熱與冷卻系統(tǒng) 加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。 12注塑機組成系統(tǒng)介紹 液壓系統(tǒng) 液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達）。 注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。 優(yōu)點： A、占地面積小，模具方便 拆裝； B、一般注塑量在 60G以下
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