第一章注塑機(jī)工作原理及構(gòu)造-展示頁
2025-07-03 05:15本頁面
【正文】 %L，加料段L1=50～60%L。螺桿直徑DS：從保證注塑機(jī)的主參數(shù)──注射量V來確定螺桿直徑DS，從而再校核其塑化能力（單位時(shí)間塑化塑料的能力）；注射量V是螺桿的截面積與注射行程之積，注射行程一般4DS～5DS，現(xiàn)取4DS計(jì)算。通過對(duì)料筒加熱，螺桿旋轉(zhuǎn)，將原料從下料口輸送到料筒前端并熔融，接著將螺桿向前推進(jìn)，使熔融態(tài)的塑料經(jīng)噴嘴射入模具成型腔內(nèi)。 圖（） 該部分可分為塑化組件、注射油缸組件、預(yù)塑組件、料斗組件、注射座及射座油缸組件。該部分功能要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將規(guī)定數(shù)量的塑料均勻地熔融塑化到成型溫度，以一定壓力和速度將熔料注射到模具成型腔內(nèi)，并對(duì)其壓力保持。注射座前進(jìn)注射保壓閉模注射座動(dòng)作選擇制品頂出啟模冷卻 塑化退回 退回塑化 固定塑化圖120 注塑機(jī)工作程序框圖第二節(jié) 注塑機(jī)組成注塑機(jī)根據(jù)注塑成型工藝要求是一個(gè)機(jī)電一體化很強(qiáng)的機(jī)種，主要由注塑部件、合模部件、機(jī)身、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、加料裝置等組成，如圖121所示。型腔中的容料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制件從模具頂出落下。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用力作用下向后退，使螺桿頭部形成儲(chǔ)料空間，完成塑化過程。物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實(shí)。注塑成型是用塑性的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒內(nèi)，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融。第一章 注塑機(jī)工作原理及構(gòu)造第一節(jié) 注塑機(jī)工作原理一、注塑機(jī)工作原理圖119 注塑成型原理圖1－模具 2－噴嘴 3－料筒 4－螺桿 5－加熱圈 6－料斗 7－油馬達(dá) 8－注射油缸 9－儲(chǔ)料室 10－制件 11－頂桿注塑成型機(jī)簡稱注塑機(jī)，其機(jī)械部分主要由注塑部件和合模部件組成。注塑部件主要由料筒和螺桿及注射油缸組成示意如圖119所示。在料筒內(nèi)裝有在外動(dòng)力油馬達(dá)作用下驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺桿。物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸的塑化、熔融和均化。然后，螺桿在注射油缸活塞桿推力的作用下，以高速、高壓，將儲(chǔ)料室的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中。塑料從固體料經(jīng)料斗加入到料筒中，經(jīng)過塑化熔融階段，直到注射、保壓、冷卻、啟模、頂出制品落下等過程，全是按著嚴(yán)格地自動(dòng)化工作程序操作的，如圖120所示。塑化裝置螺桿注射座料筒注射油缸注塑部件螺桿頭噴嘴螺桿驅(qū)動(dòng)裝置注射座油缸合模裝置 調(diào)模裝置合模部件制品頂出裝置機(jī)身注塑機(jī)泵、油馬達(dá)、閥液壓系統(tǒng)蓄能器、冷卻器、過濾裝置管路、壓力表入料口冷卻、模具冷卻冷卻系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)潤滑裝置、分配器動(dòng)作程序控制；料筒溫度控制；泵電機(jī)控制電器控制系統(tǒng)加料裝置安全保護(hù)；故障監(jiān)測(cè)、報(bào)警；顯示系統(tǒng)圖121 注塑機(jī)組成示圖機(jī)械手第二節(jié)注 塑 機(jī) 結(jié) 構(gòu) 公司目前主力機(jī)型為HTFX系列，該機(jī)型主要可分
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