第一章注塑機工作原理及構造(編輯修改稿)
2025-07-21 05:15 本頁面
【文章內容簡介】 疲勞斷裂破壞，所以螺桿材料要選用耐磨蝕，高強度，傳統(tǒng)選用優(yōu)質合金鋼并經整體熱處理，表面硬化、防腐處理，或采用雙金屬材料，螺桿加工表面要求良好的光潔度；螺桿頭部還有螺桿頭、推力環(huán)、止逆環(huán)、混煉環(huán)等零件，根據其工作狀況，同樣選用優(yōu)質合金鋼并經整體熱處理，表面硬化、防腐處理。注射油缸組件結構如圖（）所示，主要零件有射臺前板，1注射缸后蓋，3注射活塞，4注射活塞桿，5注射油缸筒，6導向套，8注射缸前蓋，9端蓋，11射膠桿緊母，14壓蓋，11122225為油缸密封件（O型圈、Y型圈、防塵圈、活塞環(huán)等）。公司采用雙缸平衡注射，既有二個注射油缸推動螺桿實現(xiàn)注射，該結構注射壓力高，結構緊湊，注射平穩(wěn)。當注射活塞右方油缸筒內通壓力油時，帶動預塑座（射臺后板），將螺桿向左方前進，圖示位置為注射到極限位置。當活塞左方油缸筒內通壓力油時，帶動預塑座向右退，既為射退動作（倒索功能）。當預塑時，隨著原料的向前輸送，螺桿帶動預塑座向右后退，通過控制活塞右方油缸筒內的油液壓力來實現(xiàn)預塑背壓。 另外，公司有些機型在活塞左方也設計活塞桿，一般直徑較注射活塞桿大，既所謂的注射雙出桿，此方法能有效提高注射速度和油缸的導向精度。圖（）預塑組件結構如圖（）所示，主要零件有射臺后板，預塑馬達，1聯(lián)軸節(jié)，3推力軸承，5向心軸承，6圓錐滾子軸承，13軸承迫母，16油封蓋，17骨架式油封。公司采用低轉速大扭距液壓馬達直接驅動螺桿，采用一線式排布，結構簡單，同軸度好。圖（） 注射座組件結構如圖（）所示，主要零件有2射臺前板，3前板蓋，5射臺后板，6液壓馬達連接法蘭，7液壓馬達，9導桿支座，10定位軸，11射臺導桿，12導向套，13導桿支座，14定位擋塊，19射臺調節(jié)螺絲等。 該結構簡單可靠，能保證射臺前板與射臺后板良好的同心度，并帶有水平、垂直位置調節(jié)的微調裝置，以便噴嘴與模具良好對中。大機采用拖板式結構，承載能力大，如圖（）所示。并配有射座旋轉裝置，可使料筒水平向轉過一定角度后，避開頭板，直接拆裝螺桿組件。圖（）圖（）料斗組件既為料筒的進料暫存筒，其容積通常為注塑機1～2小時的用料量即可。公司在中大型機器上配置了帶烘干功能的干燥料斗，并帶真空自動吸料機。注射座油缸組件既為注射座的牽引機構，保證注射時注射座的噴嘴與模具的進澆口緊密接觸，不漏料，公司小機采用單油缸，中大機采用雙油缸，牽引力大且平衡性好。 合模部分該部分功能是：快速平穩(wěn)地操縱活動模板，用來開啟和閉合成型模具，要求足夠大的模板面積、足夠長的模板行程及模板開距；足夠的鎖模力和機構鋼性保持模具閉合，不使模腔內的高壓熔融塑料外溢而造成飛邊等缺陷。（機構鋼性的倒數為機構內各零件鋼性的倒數和）該部分按實現(xiàn)鎖模力的方式分為機械式、液壓式和液壓機械復合式，公司HTK系列采用液壓式合模機構，HTFX系列屬于液壓機械復合式，我們稱其為斜排五支點內卷式雙曲軸合模機構，既用較小合模油缸產生的推力經曲軸連桿機構放大達到足夠的鎖模力，并且機構本身能實現(xiàn)活動模板慢快慢的運動特性，模具鎖緊后機構自鎖（即使撤掉合模油缸推力，模具依舊鎖緊）。結構如圖（）所示。圖（）根據活動模板行程與油缸活塞行程的比值（行程比）大小，大于1，稱其為增速型；小于1，稱其為擴力型。一般小型機選用擴力型，擴力比24～30，～，機構受力小，容易達到鎖模力要求，使用壽命長；中大型選用增
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